钛德(dé)福(fú)加(jiā)工中心telford設計和(hé)制造(zào)的tcm-800型機床的立(lì)柱爲c型結構，床(chuáng)身和(hé)立(lì)柱(zhù)特别(bié)寬大，賦予機床(chuáng)以超(chāo)級剛度和(hé)耐久性。結構件和鑄件均經有(yǒu)限元分析(xī)（fea）—這是(shì)telford所制(zhì)機(jī)床采用(yòng)的一(yī)種久經考驗的(de)先進方法(fǎ)；本機床系按(àn)照(zhào)iso 230-2加工中心評價标準(zhǔn)設計、制造并全(quán)面進行檢(jiǎn)驗的(de)，主要包括幾何精(jīng)度(dù)、杆球(qiú)輪廓、直線(xiàn)位移(yí)以及切削性能(néng)。

一、供貨範(fàn)圍：“telford”立(lì)式加(jiā)工中(zhōng)心 機(jī)型：tcm-800 1台

含(hán)下列附件及發那科fanuc oi-mf數(shù)控系統：
1、全封閉(bì)式防護罩
2、刀壁(bì)式自動換刀裝(zhuāng)置24把刀(dāo)
3、皮帶式(shì)式主軸10000rpm
4、三(sān)軸線性滾(gǔn)動導軌
5、主(zhǔ)軸油溫冷(lěng)卻裝(zhuāng)置(zhì)
6、切(qiē)削冷卻液(yè)系統
7、自動(dòng)集中(zhōng)潤滑(huá)系統
8、主軸(zhóu)吹氣裝置
9、切削(xuē)液清(qīng)洗氣槍
10、切屑(xiè)沖刷(shuā)裝(zhuāng)置
11、電氣箱熱(rè)交換(huàn)器
12、手動脈沖(chòng)發生器
13、rs232c介面及cf卡插(chā)口
14、工(gōng)作照(zhào)明燈
 
二、機床技術參(cān)數

機型 規格		tcm-800
x軸(zhóu)行程（工作(zuò)台左右移(yí)動）	mm	800
y軸(zhóu)行程（工作(zuò)台前後移(yí)動(dòng)）	mm	500
z軸行程（主軸(zhóu)箱上下移動）	mm	550
主(zhǔ)軸鼻端至(zhì)工作(zuò)台面距離	mm	120-670
主軸(zhóu)中心至立柱護罩面(miàn)距離	mm	550
工作(zuò)台尺(chǐ)寸	mm	1000*550
工作台最大(dà)載重	kg	600
t 型槽(cáo)尺寸（槽寬*槽距(jù)*槽數(shù)）	mm	18*90*5
主軸(zhóu)轉數(shù)	rpm	10000
主軸(zhóu)錐度		bt-40
快速(sù)進給速(sù)速(sù)（x/y/z）	m/min	36/36/36
切削進給速速(sù)（x/y/z）	mm/min	1-10000
刀庫(kù)容量(liàng)	pcs	24
最大刀具直徑（鄰刀(dāo)/無鄰刀）	mm	φ80
最大刀(dāo)具長(zhǎng)度	mm	250
最大(dà)刀(dāo)具重量	kg	7
換刀方(fāng)式		刀(dāo)臂式
換刀(dāo)時間(jiān)（刀對刀）	sec.	2.0
主電機(jī)功率（連續/30分）	kw	7.5/11
x/y/z軸(zhóu)進給電機功率(lǜ)	kw	1.8/1.8/2.5
切削冷卻(què)液電(diàn)機功率(lǜ)	w	760
氣壓需(xū)求	kg/cm²	6
所(suǒ)需電(diàn)源容(róng)量	kva	20
機床高度	m	2500
機(jī)床尺寸	mm	3000*2100
機床重(zhòng)量	kg	6300

三(sān)、數控系統(tǒng)标準功能(néng)  fanuc oi-mf

1、控制軸數(shù)：4軸
2、同時控(kòng)制軸數：3軸
3、最小(xiǎo)輸入增量：0.001mm 0.001度 0.0001英(yīng)寸
4、給定單(dān)位1/10:0.0001mm，0.0001度，0.00001英寸
5、公/英(yīng)制轉換
6、背(bèi)隙補(bǔ)償
7、dnc操作
8、8.4′液晶彩色顯(xiǎn)示屏(píng)幕
9、mdi操作
10、程(chéng)序号搜(sōu)索
11、程序(xù)再開
12、空運行
13、手(shǒu)動進給
14、手輪中(zhōng)斷
15、單(dān)向定位：g60
16、準(zhǔn)停模(mó)式：g61
17、準停：g09
18、直(zhí)線插(chā)補(bǔ)g01
19、圓弧插(chā)補g02/g03（可以(yǐ)多(duō)象限）
20、暫停(tíng)g04
21、螺旋(xuán)形插補
22、極坐标插補(bǔ)
23、圓柱插補
24、螺紋加工/同步(bù)進行(háng)
25、跳躍功能(néng)：g31
26、高速(sù)跳躍(yuè)功能
27、原點返回：g28
28、原(yuán)點返回(huí)檢查(chá)：g27
29、快進倍率(lǜ)：f0，25，50，100%
30、線速一定控制(zhì)
31、自動加/減(jiǎn)速
32、進給倍率(lǜ)：0-254%
33、f1位進給(gěi)率
34、j0g倍率0-655.34%
35、超前控(kòng)制
36、最大指令值(zhí)：±8位
37、絕對/增(zēng)量指(zhǐ)令程（可在程序中并(bìng)存）
38、平面選擇(zé)：g17，g18，g19
39、極(jí)坐标(biāo)命令(lìng)
40、坐标系設定
41、工(gōng)件坐标系g52，g53，g54-g59
42、追加(jiā)工件(jiàn)坐标系：48組(zǔ)
43、任選角度  倒角/倒圓
44、子程序調(diào)用
45、镗銑加(jiā)工循環功能(néng)
46、特殊固定循環（g12/g13/g35/g36/g37.1）
47、圓(yuán)弧半徑指令
48、自(zì)動拐角(jiǎo)/速率(lǜ)調(diào)整
49、單節速率調整
50、拐(guǎi)角自動減速
51、圓(yuán)弧半(bàn)徑的速率(lǜ)鎖緊
52、比例縮放
53、坐标旋轉
54、可編(biān)程鏡像
55、主(zhǔ)軸速度控制
56、主軸速(sù)度倍率：0-254%
57、主軸同(tóng)步控(kòng)制
58、剛性攻(gōng)絲
59、刀(dāo)補(bǔ)存儲：±6位(wèi)，400個
60、刀(dāo)具(jù)補償功能
61、記(jì)憶存(cún)儲容量：640m（256k）
62、可(kě)存儲程序(xù)數量(liàng)：200個(gè)
63、後台編(biān)輯
64、時鍾功(gōng)能
65、程(chéng)序顯示(shì)
66、自(zì)我(wǒ)診(zhěn)斷功(gōng)能
67、報警顯(xiǎn)示
68、運行(háng)時(shí)間和零件數(shù)量顯示
69、實際主(zhǔ)軸轉速(sù)和t代(dài)碼(mǎ)顯示(shì)
70、伺(sì)服設(shè)定畫面
71、主軸設(shè)定畫面
72、中(zhōng)文顯(xiǎn)示
73、前置cf卡
74、data server 大容量編輯
75、ai輪(lún)廓控制
76、乙(yǐ)太網(wǎng)絡
 
四、機(jī)床(chuáng)特性

1、高抗拉強(qiáng)度密烘鑄鐵構造，“a”字(zì)型立柱(zhù)底部跨(kuà)距大(dà)，确保剛(gāng)性(xìng)與穩定性，各軸滑軌(guǐ)全支(zhī)撐，工(gōng)作台(tái)無懸(xuán)空現象，剛性佳，确保(bǎo)精度。
2、三軸滾珠(zhū)絲杠(gàng)軸承固定(dìng)座、馬達(dá)座與床(chuáng)身經(jīng)鑄(zhù)造并精(jīng)密(mì)加工成(chéng)型，傳動剛性佳。
3、x、y、z三軸(zhóu)滑軌采用(yòng)線性滾動導軌，精度(dù)高，壽(shòu)命(mìng)長(zhǎng)，快速(sù)進(jìn)給速度快（36米(mǐ)/分），生産效率高(gāo)
4、三軸采用(yòng)c3級精(jīng)密滾(gǔn)珠絲杠，定(dìng)位精度(dù)佳。
5、三軸(zhóu)滾珠(zhū)絲杠(gàng)兩端(duān)采用(yòng)鋼套軸承(chéng)支撐座，具有較高之(zhī)接觸剛性，較大負荷承受(shòu)能力(lì)，高(gāo)精(jīng)度，延(yán)長軸承壽命之(zhī)能力(lì)。
6、工(gōng)作台面(miàn)寬（工作台(tái)尺寸1000*550mm）,y軸行(háng)程大（500mm），加工(gōng)範(fàn)圍廣(guǎng)。
7、主(zhǔ)電機(jī)與主(zhǔ)軸采用皮(pí)帶式(shì)傳動，主軸(zhóu)轉速10000rpm,動(dòng)力損耗小，低(dī)振(zhèn)動，低噪音，低溫升，确保(bǎo)高精度，且(qiě)剛(gāng)性(xìng)攻絲(sī)時(shí)無(wú)背隙(xì)，攻絲速(sù)度快，質量好(hǎo)，刀(dāo)具使用壽命長。
8、主軸油(yóu)溫冷卻裝置冷(lěng)卻效率高，控制(zhì)主軸(zhóu)工(gōng)作溫度(dù)，保證加工精度(dù)及增(zēng)長主軸壽(shòu)命。
9、主電機功率(lǜ)大，7.5kw（連續）/11kw(30分(fèn)鍾)，切(qiē)削效率高。
10、三軸(zhóu)驅動(dòng)采用高效(xiào)率(lǜ)、高扭力、高精(jīng)度的(de)ac伺服電機(jī)與滾珠絲杠直接傳(chuán)動(dòng)，無皮帶(dài)傳動之累積誤(wù)差，且(qiě)采用預拉(lā)措施，消除滾珠(zhū)絲杠(gàng)熱變(biàn)形誤(wù)差，重複及定位(wèi)精度高。
11、x/y/z軸進給(gěi)電機功率大（1.8/1.8/2.5kw）,啓(qǐ)動速度快，切(qiē)削(xuē)進給推力(lì)大。
12、z軸(zhóu)采用(yòng)強勁馬力(lì)直接驅(qū)動，确保(bǎo)z軸高速順暢移(yí)動，且(qiě)響應(yīng)快。
13、y 軸進給電(diàn)機後置(zhì)設計，便(biàn)于維修(xiū)。
14、台灣(wān)德(dé)大刀臂(bì)式自(zì)動換(huàn)刀裝(zhuāng)置，刀庫(kù)容量24把刀，atc由(yóu)凸輪(lún)機構(gòu)驅動(dòng)，換(huàn)刀(dāo)快速(sù)可靠(kào)，換刀之間僅2.0秒。加工節拍(pāi)短，提供無(wú)比優(yōu)越的加工(gōng)效率。
15、切屑沖刷裝置(zhì)，設置于底座兩(liǎng)側，以(yǐ)切削冷卻(què)液沖刷切屑後側集屑箱(xiāng)，減少(shǎo)切屑清除作業(yè)，提高(gāo)效(xiào)率。
16、标準(zhǔn)配備全封閉式(shì)防護罩，将(jiāng)整台(tái)機械包覆(fù)，确保(bǎo)操作人員(yuán)作業安全(quán)，保持工作(zuò)環境清潔(jié)，并配(pèi)備透(tòu)明式(shì)亞(yà)克力防護窗(chuāng)，工作(zuò)更方(fāng)便。
17、數字化(huà)日本fanuc系(xì)統(tǒng)

主軸(zhóu)ac伺服(fú)電機，x、y、z軸ac伺(sì)服電機，主驅動(dòng)，plc以及操(cāo)作(zuò)面闆(pǎn)均爲日本(běn)原廠産品(pǐn)，該機爲8.4英(yīng)寸液(yè)晶(jīng)彩(cǎi)色顯(xiǎn)示屏(píng)幕，超(chāo)薄(báo)型(xíng)散熱(rè)快(kuài)，壽(shòu)命長，存儲(chǔ)容(róng)量爲640米(mǐ)，可四軸控制，三軸聯(lián)動，中(zhōng)文顯(xiǎn)示。圖(tú)形顯示（2d），剛性攻(gōng)絲，坐标旋(xuán)轉，比(bǐ)例縮(suō)放，螺(luó)旋插(chā)補，後台編(biān)輯，前插cf卡，data server大容量編(biān)輯，ai輪(lún)廓控制，以(yǐ)太(tài)網絡均(jun1)爲标準配置。

電(diàn)氣箱(xiāng)配備熱交(jiāo)換器，電氣元件(jiàn)故障低(dī)，壽命長(zhǎng)。
 
主要零(líng)部件配(pèi)套廠家

序(xù)号	名稱	廠家	産地
1	主(zhǔ)軸軸(zhóu)承	nsk/fag	日(rì)本/德(dé)國
2	線(xiàn)性(xìng)滾動導軌	hiwin	台灣
3	滾(gǔn)珠絲(sī)杠	pmi/hiwin	台灣(wān)
4	三軸支(zhī)撐軸(zhóu)承(chéng)	nsk	日(rì)本
5	聯(lián)軸器(qì)	kir	德國
6	主軸(zhóu)油溫(wēn)冷卻(què)裝置(zhì)	point	台灣(wān)
7	自動潤滑(huá)器	yeongdien	台灣
8	切(qiē)削液(yè)泵	walrus	台(tái)灣
9	氣壓三(sān)聯件	airtac	台灣(wān)
10	電氣(qì)箱熱(rè)交(jiāo)換器	point	台(tái)灣
11	接觸(chù)器	schneider	德國
12	斷路器(qì)	schneider	德國
13	交(jiāo)流伺服主電機	發那(nà)科	日(rì)本
14	交(jiāo)流伺(sì)服三(sān)軸(zhóu)驅動電機	發那科(kē)	日本
15	數(shù)控系統	發那(nà)科(kē)	日本