tcm-1300/l立式(shì)加工中心(xīn)-南京發盛頓韋工程有限公司

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tcm-1300/l立(lì)式加工中(zhōng)心(xīn)

發布時間：2020-04-27 17:00

钛(tài)德福加工中心(xīn)telford設計和制(zhì)造的(de)線軌tcm-1300型(xíng)機床的(de)立柱爲c型結構(gòu)，床(chuáng)身和(hé)立柱特(tè)别寬(kuān)大(dà)，賦(fù)予機床以超(chāo)級(jí)剛度(dù)和耐久(jiǔ)性。結構(gòu)件和(hé)鑄(zhù)件(jiàn)均經(jīng)有限元分(fèn)析（fea）—這(zhè)是telford所制(zhì)機床采(cǎi)用的一種(zhǒng)久經(jīng)考驗(yàn)的先進方(fāng)法；本機床系按(àn)照iso 230-2加工(gōng)中心評(píng)價标準設計、制造并全面進行(háng)檢驗的(de)，主要包括幾(jǐ)何精度、杆(gǎn)球輪廓、直線位(wèi)移以及切削性(xìng)能。

機型(xíng) 規(guī)格		tcm-1300l
x軸(zhóu)行程(chéng)（工作台左(zuǒ)右移動(dòng)）	mm	1300
y軸行程(chéng)（工(gōng)作(zuò)台前後移(yí)動）	mm	700
z軸行程（主軸箱上下移動）	mm	650
主(zhǔ)軸鼻端(duān)至工作(zuò)台面距(jù)離	mm	150-800
主軸(zhóu)中心至立(lì)柱護(hù)罩面距離(lí)	mm	760
工作(zuò)台尺寸(cùn)	mm	1500*700
工作台最大(dà)載重	kg	1500
t 型槽(cáo)尺寸(cùn)（槽寬槽距(jù)槽(cáo)數(shù)）	mm	181205
主軸轉數(shù)	rpm	6000
主軸錐度		bt-50
快速進給速速（x/y/z）	m/min	20/20/20
切削(xuē)進給速速(sù)（x/y/z）	mm/min	1-10000
刀庫(kù)容量(liàng)	pcs	24
最大刀具直徑（鄰刀(dāo)/無鄰(lín)刀）	mm	Φ120
最(zuì)大刀具長(zhǎng)度	mm	350
最大刀(dāo)具重量	kg	15
換刀方式		刀(dāo)臂式(shì)
換刀(dāo)時間(jiān)（刀對刀）	sec.	2.0
主電機(jī)功率(lǜ)（連(lián)續/30分(fèn)）	kw	15
x/y/z軸進給電機功率(lǜ)	kw	3.0/3.0/3.0
切削(xuē)冷(lěng)卻液電(diàn)機功(gōng)率	w	760
氣壓需(xū)求	kg/cm²	6
所需電(diàn)源容(róng)量	kva	20
機床高度	m	3500
機床尺(chǐ)寸	mm	3600*2950
機床重(zhòng)量	kg	1050二、機(jī)床技術參數

三(sān)、數(shù)控系(xì)統标準功能 fanuc oi-mf
1、控(kòng)制軸(zhóu)數：4軸
2、同時控制軸數：3軸
3、最(zuì)小輸入(rù)增量：0.001mm 0.001度(dù) 0.0001英寸(cùn)
4、給定(dìng)單位1/10:0.0001mm，0.0001度，0.00001英寸
5、公/英制(zhì)轉換(huàn)
6、背隙補償(cháng)
7、dnc操作(zuò)
8、8.4″液晶(jīng)彩色顯示屏幕
9、mdi操作(zuò)
10、程序(xù)号搜索
11、程(chéng)序(xù)再開(kāi)
12、空(kōng)運行(háng)
13、手動進給
14、手輪(lún)中斷
15、單向(xiàng)定位(wèi)：g60
16、準停模式：g61
17、準停(tíng)：g09
18、直線(xiàn)插補g01
19、圓弧插補(bǔ)g02/g03（可(kě)以多象(xiàng)限）
20、暫停(tíng)g04
21、螺旋形(xíng)插補(bǔ)
22、極坐(zuò)标插補
23、圓(yuán)柱插補
24、螺(luó)紋加工(gōng)/同步進行
25、跳(tiào)躍功能：g31
26、高(gāo)速跳躍功(gōng)能
27、原(yuán)點返回：g28
28、原點返(fǎn)回檢查：g27
29、快進倍(bèi)率：f0，25，50，100%
30、線速一定控(kòng)制
31、自動加(jiā)/減速
32、進給倍率：0-254%
33、f1位進(jìn)給率(lǜ)
34、j0g倍率(lǜ)0-655.34%
35、超前控制(zhì)
36、最大(dà)指令(lìng)值：±8位(wèi)
37、絕對/增量指令程（可在程(chéng)序中并存）
38、平面(miàn)選擇：g17，g18，g19
39、極坐(zuò)标命(mìng)令
40、坐标系設定(dìng)
41、工件(jiàn)坐标系g52，g53，g54-g59
42、追加工件坐标系：48組
43、任選角(jiǎo)度(dù) 倒(dǎo)角/倒圓
44、子(zǐ)程序(xù)調用
45、镗銑加工(gōng)循環功(gōng)能
46、特殊固定循環（g12/g13/g35/g36/g37.1）
47、圓弧(hú)半徑指令
48、自(zì)動(dòng)拐角/速率調整(zhěng)
49、單節(jiē)速率調整(zhěng)
50、拐角(jiǎo)自動減速
51、圓弧(hú)半徑(jìng)的速(sù)率鎖(suǒ)緊
52、比例縮(suō)放
53、坐标旋(xuán)轉
54、可(kě)編程鏡像
55、主軸(zhóu)速度控制
56、主軸(zhóu)速度(dù)倍率：0-254%
57、主軸(zhóu)同步控制
58、剛性攻絲(sī)
59、刀補存儲(chǔ)：±6位，400個
60、刀具(jù)補償(cháng)功能
61、記憶存儲(chǔ)容量：640m（256k）
62、可存(cún)儲程(chéng)序數量(liàng)：200個(gè)
63、後(hòu)台(tái)編輯
64、時鍾(zhōng)功能
65、程序顯示
66、自我(wǒ)診斷(duàn)功能
67、報警(jǐng)顯示(shì)
68、運行時間(jiān)和零件數(shù)量(liàng)顯(xiǎn)示
69、實際(jì)主(zhǔ)軸轉速和t代(dài)碼顯示
70、伺服設(shè)定畫面(miàn)
71、主軸設(shè)定畫面
72、中文顯(xiǎn)示
73、前(qián)置(zhì)cf卡
74、data server 大容(róng)量編輯
75、ai輪廓(kuò)控制
76、乙太(tài)網絡

四、機床特(tè)性
1、高抗拉(lā)強度(dù)密烘鑄鐵(tiě)構(gòu)造，“a”字型立柱底部(bù)跨距大(dà)，确保剛性與(yǔ)穩定性，各(gè)軸(zhóu)滑軌全(quán)支撐(chēng)，工作(zuò)台(tái)無懸空(kōng)現象，剛性佳，确保精(jīng)度(dù)。
2、三軸滾(gǔn)珠絲杠軸(zhóu)承固定座、馬達座與(yǔ)床身經(jīng)鑄造并(bìng)精密加工成型(xíng)，傳動剛(gāng)性佳。
3、x、y、z三軸滑(huá)軌采用線(xiàn)性滾動(dòng)導軌，精(jīng)度高，壽命長，快(kuài)速進給速(sù)度快(kuài)（20米/分），生(shēng)産效率(lǜ)高
4、三(sān)軸采(cǎi)用c3級(jí)精密(mì)滾(gǔn)珠絲杠(gàng)，定位精度(dù)佳。
5、三軸滾珠(zhū)絲杠兩(liǎng)端采用(yòng)鋼套軸承支(zhī)撐(chēng)座，具有(yǒu)較(jiào)高之接觸剛(gāng)性，較大負荷承受能力，高(gāo)精度，延長軸(zhóu)承(chéng)壽命(mìng)之能(néng)力。
6、工作台面寬(kuān)（工(gōng)作台尺(chǐ)寸1500*700mm）,y軸行(háng)程大（700mm），加(jiā)工範圍廣(guǎng)。
7、主電(diàn)機與主(zhǔ)軸采用皮帶(dài)式傳動，主(zhǔ)軸轉速6000rpm,動(dòng)力損(sǔn)耗小(xiǎo)，低振動，低(dī)噪音，低溫升，确(què)保高(gāo)精(jīng)度，且剛性攻絲時無背隙(xì)，攻絲(sī)速度快(kuài)，質量(liàng)好，刀具使用壽命長。
8、主軸(zhóu)油溫冷(lěng)卻裝置(zhì)冷卻(què)效率高，控(kòng)制主軸工作溫(wēn)度，保證(zhèng)加工精度及(jí)增長主軸壽命。
9、主(zhǔ)電機功(gōng)率大，15kw（連續）/18.5kw(30分鍾(zhōng))，切削(xuē)效率高。
10、三(sān)軸驅動采用高效率(lǜ)、高扭(niǔ)力、高(gāo)精度的(de)ac伺服電(diàn)機與(yǔ)滾珠(zhū)絲杠(gàng)直接傳動(dòng)，無皮(pí)帶傳動(dòng)之累積(jī)誤差，且采用預(yù)拉措(cuò)施，消(xiāo)除滾(gǔn)珠絲杠熱(rè)變形(xíng)誤差，重複及定(dìng)位精度高。
11、x/y/z軸進(jìn)給電(diàn)機(jī)功率大（3.0/3.0/3.0kw）,啓動速度(dù)快，切(qiē)削進(jìn)給推力大。
12、z軸采用強勁馬(mǎ)力直接驅動，确(què)保z軸(zhóu)高速順暢(chàng)移動，且響應快(kuài)。
13、y 軸進給電(diàn)機後置設(shè)計，便(biàn)于維(wéi)修。
14、台(tái)灣德(dé)大刀臂式(shì)自動(dòng)換刀(dāo)裝置，刀庫容量(liàng)24把刀(dāo)，atc由(yóu)凸輪機構驅動(dòng)，換刀快速可靠，換刀(dāo)之間僅2.0秒。加(jiā)工節(jiē)拍短，提供無比(bǐ)優越的加工效率(lǜ)。
15、切屑沖刷裝(zhuāng)置，設置于(yú)底座(zuò)兩側(cè)，以切(qiē)削冷(lěng)卻液沖刷(shuā)切屑(xiè)後側(cè)集屑箱，減少(shǎo)切屑清除作(zuò)業，提(tí)高(gāo)效率(lǜ)。
16、标(biāo)準配備全封閉(bì)式防護(hù)罩，将整台機械包(bāo)覆，确(què)保操作(zuò)人員作(zuò)業安全，保持工作環境清潔，并(bìng)配備透(tòu)明式亞克力防護窗，工(gōng)作更(gèng)方便。
17、數字(zì)化日(rì)本fanuc系(xì)統
主(zhǔ)軸ac伺服(fú)電機，x、y、z軸(zhóu)ac伺服電(diàn)機(jī)，主驅動，plc以及操(cāo)作面(miàn)闆均爲日本原(yuán)廠産品，該(gāi)機爲(wèi)8.4英寸(cùn)液晶彩色(sè)顯示屏幕，超薄(báo)型散(sàn)熱(rè)快，壽命(mìng)長(zhǎng)，存儲容量爲(wèi)640米，可四軸(zhóu)控制(zhì)，三軸聯動(dòng)，中文顯示。圖形顯示(shì)（2d），剛性(xìng)攻絲，坐标(biāo)旋轉，比例縮放(fàng)，螺旋(xuán)插補(bǔ)，後台編輯，前插(chā)cf卡，data server大(dà)容量編輯(jí)，ai輪廓(kuò)控制，以(yǐ)太網絡(luò)均(jun1)爲标準配置(zhì)。
電氣(qì)箱配(pèi)備(bèi)熱(rè)交換(huàn)器(qì)，電氣元(yuán)件故障低，壽命(mìng)長。

主(zhǔ)要零部件配套廠家

序号(hào)	名稱	廠家	産(chǎn)地(dì)
1	主軸(zhóu)軸承(chéng)	nsk/fag	日本/德國
2	線性(xìng)滾動(dòng)導軌	hiwin	台灣
3	滾珠絲杠(gàng)	pmi/hiwin	台灣
4	三軸(zhóu)支撐軸承	nsk	日本
5	聯軸器(qì)	kir	德國
6	主軸油溫(wēn)冷卻裝(zhuāng)置	point	台(tái)灣(wān)
7	自(zì)動潤(rùn)滑器(qì)	yeongdien	台灣
8	切削(xuē)液泵	walrus	台灣(wān)
9	氣壓(yā)三聯件	airtac	台灣
10	電氣箱熱交換器(qì)	point	台灣(wān)
11	接觸器	schneider	德(dé)國
12	斷路器(qì)	schneider	德國(guó)
13	交流伺服主(zhǔ)電(diàn)機	發那科	日本
14	交流(liú)伺服三軸(zhóu)驅動電機	發那(nà)科	日(rì)本
15	數(shù)控系(xì)統	發(fā)那科(kē)	日本(běn)