線軌tcm-800立(lì)式加工中心
發(fā)布時(shí)間(jiān)：2020-04-27 18:10
钛(tài)德(dé)福(fú)加工中心(xīn)telford設計(jì)和制造的tcm-800型機(jī)床的立柱爲c型(xíng)結構，床身和立(lì)柱特(tè)别寬大，賦予機床以超級剛度和耐久性。結構(gòu)件和鑄件(jiàn)均經有(yǒu)限元分(fèn)析（fea）—這是telford所制機(jī)床采用(yòng)的(de)一種久經考驗的先(xiān)進方法；本機床系按照iso 230-2加工中(zhōng)心評價标準(zhǔn)設(shè)計、制造并全面(miàn)進行檢驗的，主要包(bāo)括幾(jǐ)何精(jīng)度、杆球輪(lún)廓、直(zhí)線位移以(yǐ)及切(qiē)削性能。
一(yī)、供貨範圍：“telford”立(lì)式加工(gōng)中心 機型：tcm-800 1台
含(hán)下列附件及發(fā)那科fanuc oi-mf數控(kòng)系統(tǒng)：
1、全封閉(bì)式(shì)防護(hù)罩
2、刀壁(bì)式自動換刀(dāo)裝置24把刀(dāo)
3、皮帶式式主軸10000rpm
4、三軸(zhóu)線性滾動(dòng)導軌(guǐ)
5、主軸油溫(wēn)冷卻裝置(zhì)
6、切削(xuē)冷卻液系統
7、自動集中(zhōng)潤滑系(xì)統
8、主(zhǔ)軸吹(chuī)氣裝置
9、切(qiē)削液(yè)清洗(xǐ)氣槍
10、切屑(xiè)沖刷(shuā)裝置
11、電氣箱熱(rè)交(jiāo)換器
12、手動脈沖發(fā)生器
13、rs232c介面(miàn)及cf卡插(chā)口
14、工作(zuò)照明燈
二、機床(chuáng)技術(shù)參(cān)數(shù)
機型(xíng)
規格
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tcm-800
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x軸行程（工(gōng)作台左右移動(dòng)）
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mm
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800
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y軸行程（工作台(tái)前後移動）
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mm
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500
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z軸行(háng)程（主(zhǔ)軸箱上下移(yí)動(dòng)）
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mm
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550
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主軸(zhóu)鼻端(duān)至工作台面距(jù)離
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mm
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120-670
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主(zhǔ)軸中(zhōng)心至(zhì)立柱護罩面距(jù)離
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mm
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550
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工作台尺寸(cùn)
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mm
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1000*550
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工作(zuò)台最大載(zǎi)重
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kg
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600
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t 型槽尺寸（槽寬*槽(cáo)距*槽數）
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mm
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18*90*5
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主(zhǔ)軸轉數(shù)
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rpm
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10000
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主軸錐(zhuī)度
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bt-40
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快(kuài)速進給速(sù)速（x/y/z）
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m/min
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36/36/36
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切削(xuē)進給速(sù)速（x/y/z）
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mm/min
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1-10000
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刀(dāo)庫(kù)容量
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pcs
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24
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最(zuì)大刀具直徑（鄰(lín)刀/無鄰刀）
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mm
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Φ80
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最大(dà)刀具長度
|
mm
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250
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最大(dà)刀具重量(liàng)
|
kg
|
7
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換刀(dāo)方式
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刀臂(bì)式
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換刀時(shí)間(jiān)（刀對刀(dāo)）
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sec.
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2.0
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主電(diàn)機(jī)功率（連(lián)續/30分）
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kw
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7.5/11
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x/y/z軸進給電(diàn)機功率(lǜ)
|
kw
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1.8/1.8/2.5
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切削冷(lěng)卻液電(diàn)機功率(lǜ)
|
w
|
760
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氣壓需(xū)求(qiú)
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kg/cm²
|
6
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所需(xū)電源(yuán)容量(liàng)
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kva
|
20
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機床(chuáng)高度
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m
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2500
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機床尺寸
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mm
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3000*2100
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機床重(zhòng)量
|
kg
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6300
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三、數(shù)控系統标準功(gōng)能 fanuc oi-mf
1、控(kòng)制軸數：4軸(zhóu)
2、同時控制(zhì)軸數(shù)：3軸
3、最小輸入增(zēng)量：0.001mm 0.001度(dù) 0.0001英寸
4、給定(dìng)單位1/10:0.0001mm，0.0001度，0.00001英寸
5、公(gōng)/英制轉換(huàn)
6、背隙補償
7、dnc操(cāo)作
8、8.4″液晶(jīng)彩色顯示屏幕(mù)
9、mdi操作(zuò)
10、程序号搜(sōu)索
11、程(chéng)序再(zài)開
12、空運行
13、手動(dòng)進給(gěi)
14、手輪中(zhōng)斷
15、單向(xiàng)定位：g60
16、準停模式：g61
17、準停：g09
18、直線(xiàn)插補(bǔ)g01
19、圓弧插補g02/g03（可(kě)以(yǐ)多象限）
20、暫(zàn)停g04
21、螺(luó)旋形插補
22、極坐(zuò)标插(chā)補(bǔ)
23、圓柱插補
24、螺(luó)紋加工/同(tóng)步進(jìn)行
25、跳(tiào)躍(yuè)功能：g31
26、高(gāo)速跳躍功(gōng)能
27、原點(diǎn)返回：g28
28、原點返(fǎn)回檢查：g27
29、快(kuài)進倍率：f0，25，50，100%
30、線速一(yī)定控制
31、自動加(jiā)/減速
32、進給(gěi)倍率(lǜ)：0-254%
33、f1位進給率
34、j0g倍率(lǜ)0-655.34%
35、超前(qián)控制
36、最大(dà)指(zhǐ)令值：±8位(wèi)
37、絕對(duì)/增量指令(lìng)程（可(kě)在程序中并存(cún)）
38、平面選擇：g17，g18，g19
39、極坐(zuò)标命(mìng)令
40、坐标系(xì)設定
41、工件坐标(biāo)系g52，g53，g54-g59
42、追(zhuī)加(jiā)工件坐标系(xì)：48組
43、任(rèn)選角(jiǎo)度 倒角(jiǎo)/倒圓
44、子程序調用
45、镗銑(xǐ)加工循環(huán)功能(néng)
46、特殊固定(dìng)循環(huán)（g12/g13/g35/g36/g37.1）
47、圓弧半(bàn)徑指令(lìng)
48、自動拐角/速率(lǜ)調整
49、單(dān)節速率(lǜ)調整
50、拐角自動減速
51、圓弧半徑(jìng)的速率鎖(suǒ)緊
52、比(bǐ)例縮放
53、坐(zuò)标旋(xuán)轉
54、可編程(chéng)鏡像(xiàng)
55、主軸(zhóu)速(sù)度控制(zhì)
56、主軸速度倍率(lǜ)：0-254%
57、主軸(zhóu)同步(bù)控制
58、剛性(xìng)攻(gōng)絲
59、刀補存儲：±6位，400個(gè)
60、刀具(jù)補償(cháng)功能
61、記憶(yì)存儲(chǔ)容量：640m（256k）
62、可存(cún)儲程序數量：200個
63、後台編輯
64、時鍾功能
65、程序(xù)顯示
66、自我診斷(duàn)功能(néng)
67、報警顯(xiǎn)示
68、運行(háng)時間和(hé)零(líng)件數(shù)量顯示
69、實際主(zhǔ)軸轉速和t代碼(mǎ)顯示
70、伺服(fú)設定(dìng)畫面
71、主軸(zhóu)設定(dìng)畫面(miàn)
72、中文(wén)顯示
73、前置cf卡(kǎ)
74、data server 大容量(liàng)編輯(jí)
75、ai輪廓控制
76、乙太(tài)網絡
四、機(jī)床特性
1、高(gāo)抗(kàng)拉強度(dù)密烘鑄鐵(tiě)構造，“a”字型立柱(zhù)底部(bù)跨距大，确(què)保(bǎo)剛性與穩定(dìng)性，各(gè)軸滑(huá)軌全(quán)支撐，工(gōng)作(zuò)台無(wú)懸空現(xiàn)象，剛性佳，确保精(jīng)度。
2、三(sān)軸滾珠絲杠軸(zhóu)承固定座、馬達(dá)座與床(chuáng)身經鑄(zhù)造并精密加工(gōng)成型，傳動剛性(xìng)佳(jiā)。
3、x、y、z三(sān)軸滑(huá)軌采(cǎi)用線性滾動導(dǎo)軌，精度高(gāo)，壽命(mìng)長，快(kuài)速(sù)進給速度快（36米/分），生産效率高
4、三(sān)軸采(cǎi)用c3級精密滾珠(zhū)絲杠(gàng)，定位(wèi)精度(dù)佳。
5、三軸滾珠絲杠兩(liǎng)端(duān)采用鋼(gāng)套軸承支(zhī)撐座(zuò)，具有(yǒu)較高之(zhī)接(jiē)觸剛性，較(jiào)大負(fù)荷承(chéng)受能(néng)力，高(gāo)精度，延(yán)長軸承壽命之能(néng)力。
6、工(gōng)作台面寬（工作台尺寸1000*550mm）,y軸行程(chéng)大（500mm），加工範(fàn)圍廣。
7、主電(diàn)機與主軸(zhóu)采用皮(pí)帶式傳(chuán)動，主(zhǔ)軸轉速10000rpm,動(dòng)力損耗小(xiǎo)，低振動，低(dī)噪(zào)音，低溫(wēn)升，确(què)保高精度，且剛性攻絲時(shí)無背隙，攻絲速(sù)度快，質(zhì)量好，刀(dāo)具使用壽命長(zhǎng)。
8、主軸(zhóu)油溫冷卻(què)裝置冷卻(què)效率高，控制主軸(zhóu)工(gōng)作溫度，保證加(jiā)工精度及增長(zhǎng)主軸壽命。
9、主電機功(gōng)率大，7.5kw（連續(xù)）/11kw(30分鍾)，切削(xuē)效率(lǜ)高。
10、三軸驅動采(cǎi)用高效(xiào)率、高扭力、高精度(dù)的ac伺(sì)服電(diàn)機與(yǔ)滾珠(zhū)絲杠直接傳動(dòng)，無皮帶傳動之累積誤差，且采(cǎi)用預拉(lā)措(cuò)施，消(xiāo)除滾(gǔn)珠絲杠熱(rè)變形誤差(chà)，重複及定位精(jīng)度高(gāo)。
11、x/y/z軸進給(gěi)電機功(gōng)率大(dà)（1.8/1.8/2.5kw）,啓(qǐ)動速度(dù)快，切削(xuē)進給推(tuī)力大。
12、z軸采用強(qiáng)勁馬力(lì)直(zhí)接驅(qū)動，确保(bǎo)z軸高速(sù)順暢移動(dòng)，且響應快(kuài)。
13、y 軸進給電(diàn)機後置設(shè)計(jì)，便(biàn)于維(wéi)修(xiū)。
14、台灣德(dé)大刀臂式自動(dòng)換刀(dāo)裝置(zhì)，刀庫容(róng)量24把(bǎ)刀(dāo)，atc由凸輪機構驅動，換刀快(kuài)速可靠，換(huàn)刀之(zhī)間僅(jǐn)2.0秒。加(jiā)工節拍短，提供(gòng)無比優越的加(jiā)工效率。
15、切屑沖(chòng)刷裝(zhuāng)置，設(shè)置于(yú)底座兩側，以切削冷卻液沖刷(shuā)切屑後側集屑箱，減少切屑清(qīng)除作業，提(tí)高效率。
16、标準配備全(quán)封閉式防(fáng)護罩，将整(zhěng)台(tái)機械包(bāo)覆，确(què)保操(cāo)作人(rén)員作業(yè)安(ān)全，保持工作環(huán)境清潔，并配備(bèi)透明(míng)式亞克力防護(hù)窗，工作(zuò)更(gèng)方(fāng)便(biàn)。
17、數字(zì)化日本fanuc系(xì)統
主軸ac伺服電機，x、y、z軸ac伺服電機，主驅(qū)動，plc以及操(cāo)作面(miàn)闆均(jun1)爲日(rì)本原廠産品，該(gāi)機爲8.4英寸(cùn)液晶彩色(sè)顯(xiǎn)示屏幕(mù)，超薄型散熱快(kuài)，壽命長，存儲容(róng)量爲640米，可(kě)四軸控制，三軸聯動(dòng)，中文顯示。圖形顯(xiǎn)示（2d），剛性攻絲(sī)，坐标(biāo)旋(xuán)轉(zhuǎn)，比例(lì)縮放(fàng)，螺旋(xuán)插補(bǔ)，後台編(biān)輯，前插(chā)cf卡，data server大(dà)容量編輯(jí)，ai輪廓控(kòng)制(zhì)，以太(tài)網絡(luò)均爲(wèi)标準(zhǔn)配置。
電氣(qì)箱配備熱交換器，電(diàn)氣元件故障低(dī)，壽命長。
主要零(líng)部件配套(tào)廠家(jiā)
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序号(hào)
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名(míng)稱(chēng)
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廠家
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産地
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|
1
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主軸軸承
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nsk/fag
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日本(běn)/德國
|
|
2
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線性(xìng)滾(gǔn)動(dòng)導(dǎo)軌
|
hiwin
|
台灣(wān)
|
|
3
|
滾珠(zhū)絲杠(gàng)
|
pmi/hiwin
|
台(tái)灣(wān)
|
|
4
|
三軸支撐(chēng)軸承
|
nsk
|
日本(běn)
|
|
5
|
聯(lián)軸器
|
kir
|
德(dé)國
|
|
6
|
主軸油(yóu)溫冷(lěng)卻(què)裝(zhuāng)置
|
point
|
台灣
|
|
7
|
自(zì)動潤滑器(qì)
|
yeongdien
|
台灣
|
|
8
|
切削(xuē)液泵
|
walrus
|
台灣(wān)
|
|
9
|
氣壓三(sān)聯(lián)件
|
airtac
|
台(tái)灣
|
|
10
|
電(diàn)氣箱熱交(jiāo)換器
|
point
|
台灣
|
|
11
|
接觸器
|
schneider
|
德國
|
|
12
|
斷路器(qì)
|
schneider
|
德國
|
|
13
|
交流(liú)伺服主電(diàn)機(jī)
|
發那科
|
日本
|
|
14
|
交流伺服三軸(zhóu)驅動電機(jī)
|
發那(nà)科
|
日本(běn)
|
|
15
|
數控系統(tǒng)
|
發(fā)那科(kē)
|
日本(běn)
|
