tcm-1300/l立式加工(gōng)中心-钛德福立(lì)式加(jiā)工中心(xīn)-南京發盛頓韋工程有限公司

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tcm-1300/l立式加工(gōng)中心

發布(bù)時間：2020-04-27 09:00:47

钛德(dé)福加工中心telford設計和(hé)制造(zào)的(de)線軌tcm-1300型機床(chuáng)的(de)立柱爲(wèi)c型結構，床身和立柱特(tè)别寬大(dà)，賦予機(jī)床(chuáng)以超(chāo)級剛(gāng)度和耐久性(xìng)。結構件和鑄件均經(jīng)有限元(yuán)分析（fea）—這是telford所制(zhì)機床采用(yòng)的一(yī)種久經考(kǎo)驗的先進(jìn)方法；本機(jī)床系(xì)按照(zhào)iso 230-2加(jiā)工中心評價标準(zhǔn)設計、制(zhì)造(zào)并全(quán)面進(jìn)行(háng)檢(jiǎn)驗的(de)，主(zhǔ)要包括幾何(hé)精度(dù)、杆(gǎn)球輪(lún)廓(kuò)、直線位移(yí)以及(jí)切削性能(néng)。

機型(xíng) 規格		tcm-1300l
x軸行程（工(gōng)作台(tái)左右移動(dòng)）	mm	1300
y軸行程（工作台前後移動）	mm	700
z軸行程（主(zhǔ)軸箱(xiāng)上下移動）	mm	650
主軸鼻端(duān)至(zhì)工作台面距(jù)離	mm	150-800
主(zhǔ)軸(zhóu)中心至(zhì)立柱(zhù)護罩面距(jù)離	mm	760
工作(zuò)台尺寸	mm	1500*700
工作台最大載(zǎi)重	kg	1500
t 型(xíng)槽尺寸（槽(cáo)寬槽距(jù)槽(cáo)數）	mm	181205
主(zhǔ)軸轉(zhuǎn)數(shù)	rpm	6000
主軸錐(zhuī)度		bt-50
快速(sù)進給速(sù)速（x/y/z）	m/min	20/20/20
切(qiē)削進給速(sù)速(sù)（x/y/z）	mm/min	1-10000
刀庫容量	pcs	24
最(zuì)大刀具直(zhí)徑（鄰刀/無鄰(lín)刀(dāo)）	mm	Φ120
最大刀具(jù)長度(dù)	mm	350
最大(dà)刀具(jù)重量	kg	15
換刀方式		刀(dāo)臂(bì)式
換(huàn)刀時間（刀對刀(dāo)）	sec.	2.0
主電(diàn)機功(gōng)率（連(lián)續/30分）	kw	15
x/y/z軸(zhóu)進(jìn)給電機功(gōng)率(lǜ)	kw	3.0/3.0/3.0
切(qiē)削冷(lěng)卻(què)液電機功率(lǜ)	w	760
氣壓需求	kg/cm²	6
所需(xū)電源容量(liàng)	kva	20
機床(chuáng)高度	m	3500
機床尺寸(cùn)	mm	3600*2950
機床重量(liàng)	kg	1050二、機(jī)床技術參(cān)數

三(sān)、數控系統(tǒng)标準(zhǔn)功能 fanuc oi-mf
1、控制軸數(shù)：4軸
2、同時(shí)控(kòng)制軸數：3軸(zhóu)
3、最小輸入(rù)增量：0.001mm 0.001度 0.0001英(yīng)寸
4、給(gěi)定單位1/10:0.0001mm，0.0001度，0.00001英寸
5、公/英制轉(zhuǎn)換
6、背隙補(bǔ)償
7、dnc操作
8、8.4″液(yè)晶彩色(sè)顯示屏(píng)幕
9、mdi操(cāo)作
10、程序号(hào)搜索
11、程序再開
12、空運行
13、手(shǒu)動進給
14、手輪中(zhōng)斷
15、單向定位：g60
16、準(zhǔn)停模(mó)式：g61
17、準停：g09
18、直線插(chā)補g01
19、圓(yuán)弧插補g02/g03（可(kě)以多(duō)象限）
20、暫停(tíng)g04
21、螺旋形插補
22、極(jí)坐标插補
23、圓柱插補
24、螺(luó)紋加工(gōng)/同步進行(háng)
25、跳躍功能(néng)：g31
26、高速(sù)跳躍(yuè)功能
27、原(yuán)點(diǎn)返回：g28
28、原點(diǎn)返回檢查(chá)：g27
29、快進倍率：f0，25，50，100%
30、線速(sù)一定(dìng)控制(zhì)
31、自動加/減(jiǎn)速
32、進給倍(bèi)率：0-254%
33、f1位(wèi)進(jìn)給率
34、j0g倍(bèi)率0-655.34%
35、超前(qián)控(kòng)制
36、最(zuì)大(dà)指令值：±8位
37、絕(jué)對/增(zēng)量指(zhǐ)令程（可在程序(xù)中并(bìng)存）
38、平面選擇：g17，g18，g19
39、極坐标命令
40、坐标(biāo)系設定
41、工件坐(zuò)标系g52，g53，g54-g59
42、追加工件(jiàn)坐标系：48組(zǔ)
43、任選(xuǎn)角度倒角/倒圓(yuán)
44、子程序調用
45、镗(táng)銑加工循環功(gōng)能
46、特殊固定循環（g12/g13/g35/g36/g37.1）
47、圓(yuán)弧(hú)半(bàn)徑指令
48、自動(dòng)拐角/速(sù)率調整
49、單(dān)節速(sù)率調(diào)整
50、拐(guǎi)角自(zì)動減(jiǎn)速
51、圓弧半(bàn)徑的速率(lǜ)鎖緊(jǐn)
52、比例(lì)縮(suō)放
53、坐标(biāo)旋轉(zhuǎn)
54、可編(biān)程鏡像
55、主軸速度控(kòng)制
56、主軸速度倍(bèi)率：0-254%
57、主軸(zhóu)同(tóng)步控(kòng)制
58、剛性攻(gōng)絲
59、刀(dāo)補存儲(chǔ)：±6位，400個
60、刀(dāo)具補償功能
61、記(jì)憶存(cún)儲容量：640m（256k）
62、可(kě)存儲程(chéng)序數量：200個
63、後(hòu)台(tái)編輯
64、時(shí)鍾功能(néng)
65、程(chéng)序顯(xiǎn)示
66、自我診斷功(gōng)能
67、報警顯(xiǎn)示(shì)
68、運行時間(jiān)和(hé)零件(jiàn)數量顯示
69、實際(jì)主軸(zhóu)轉速和t代(dài)碼顯示(shì)
70、伺(sì)服設(shè)定畫(huà)面
71、主(zhǔ)軸設(shè)定畫(huà)面
72、中文顯(xiǎn)示
73、前(qián)置cf卡(kǎ)
74、data server 大容量編輯
75、ai輪廓控(kòng)制(zhì)
76、乙(yǐ)太(tài)網絡

四(sì)、機床特性
1、高抗拉強(qiáng)度密烘鑄(zhù)鐵構造，“a”字型立柱底部跨距大(dà)，确保剛(gāng)性與穩(wěn)定性，各軸滑軌(guǐ)全支撐，工作台無懸空現象，剛(gāng)性佳，确保精度(dù)。
2、三軸(zhóu)滾珠絲杠(gàng)軸承固定(dìng)座、馬(mǎ)達座(zuò)與床(chuáng)身經(jīng)鑄造(zào)并精密加工成型，傳動剛(gāng)性佳。
3、x、y、z三軸(zhóu)滑軌(guǐ)采用線性滾(gǔn)動(dòng)導軌，精度高，壽命長，快速進給(gěi)速度快（20米(mǐ)/分），生産(chǎn)效率高(gāo)
4、三軸(zhóu)采用(yòng)c3級精密滾(gǔn)珠絲杠，定(dìng)位精(jīng)度佳(jiā)。
5、三軸滾珠絲杠(gàng)兩端采用(yòng)鋼(gāng)套軸承支撐(chēng)座，具有較高(gāo)之(zhī)接觸剛性(xìng)，較大負荷(hé)承(chéng)受能力，高精度(dù)，延長軸承壽命(mìng)之能力(lì)。
6、工作台面(miàn)寬（工作台(tái)尺(chǐ)寸(cùn)1500*700mm）,y軸行(háng)程大（700mm），加工(gōng)範圍(wéi)廣。
7、主電機與主(zhǔ)軸采用皮帶式(shì)傳動，主(zhǔ)軸轉(zhuǎn)速(sù)6000rpm,動力(lì)損耗小，低(dī)振動(dòng)，低噪音，低(dī)溫升，确保(bǎo)高精(jīng)度，且(qiě)剛性攻絲(sī)時無背隙，攻(gōng)絲(sī)速度快，質(zhì)量好(hǎo)，刀具使(shǐ)用壽命(mìng)長。
8、主(zhǔ)軸油溫冷(lěng)卻裝置冷卻效(xiào)率高，控制主軸(zhóu)工作(zuò)溫度(dù)，保證(zhèng)加工精(jīng)度及增(zēng)長主(zhǔ)軸壽(shòu)命。
9、主(zhǔ)電機功(gōng)率大，15kw（連(lián)續）/18.5kw(30分鍾)，切削效率高。
10、三軸(zhóu)驅動采用高(gāo)效(xiào)率、高扭力、高(gāo)精度的(de)ac伺(sì)服電機與滾珠絲杠直接(jiē)傳(chuán)動，無皮帶(dài)傳動(dòng)之累積(jī)誤差，且(qiě)采用預拉措施(shī)，消(xiāo)除滾珠絲杠(gàng)熱變形(xíng)誤差(chà)，重(zhòng)複及(jí)定位精度(dù)高。
11、x/y/z軸(zhóu)進(jìn)給電機(jī)功率(lǜ)大（3.0/3.0/3.0kw）,啓動速度快，切削進給(gěi)推力(lì)大(dà)。
12、z軸采用(yòng)強勁馬力(lì)直接驅動，确保z軸高(gāo)速順暢移(yí)動，且響應(yīng)快。
13、y 軸進給(gěi)電機後置設計(jì)，便于(yú)維(wéi)修(xiū)。
14、台灣(wān)德大刀(dāo)臂(bì)式自(zì)動換(huàn)刀裝置，刀庫容量24把(bǎ)刀，atc由(yóu)凸輪(lún)機構驅動(dòng)，換刀快速(sù)可靠，換刀之間僅2.0秒(miǎo)。加工(gōng)節拍短，提(tí)供無(wú)比優越的(de)加工(gōng)效率。
15、切屑沖刷(shuā)裝置，設置于底座兩側，以(yǐ)切削(xuē)冷卻液沖(chòng)刷切屑後側集(jí)屑箱(xiāng)，減(jiǎn)少切屑(xiè)清除作業，提高效率。
16、标準配備(bèi)全封(fēng)閉式防護(hù)罩，将(jiāng)整台機械(xiè)包覆，确保操作人員作業安全(quán)，保持工(gōng)作環境(jìng)清潔(jié)，并配備透(tòu)明式亞(yà)克(kè)力防(fáng)護窗(chuāng)，工(gōng)作(zuò)更方(fāng)便。
17、數字化(huà)日本(běn)fanuc系統
主軸ac伺服(fú)電機，x、y、z軸ac伺服電機，主驅動，plc以及(jí)操作面闆均爲(wèi)日本原廠(chǎng)産品(pǐn)，該機爲8.4英(yīng)寸液(yè)晶彩色顯示屏(píng)幕，超薄型散熱(rè)快，壽命長(zhǎng)，存(cún)儲(chǔ)容量爲640米(mǐ)，可四(sì)軸控(kòng)制(zhì)，三軸聯(lián)動，中(zhōng)文顯(xiǎn)示。圖形顯示（2d），剛性攻(gōng)絲，坐(zuò)标(biāo)旋(xuán)轉，比(bǐ)例縮(suō)放，螺旋插(chā)補，後台編輯，前插cf卡，data server大(dà)容量編輯，ai輪廓控(kòng)制，以太網絡均爲标準配(pèi)置。
電氣箱(xiāng)配備(bèi)熱(rè)交(jiāo)換器(qì)，電氣元件(jiàn)故障(zhàng)低，壽(shòu)命長。

主要(yào)零部件(jiàn)配套廠家

序(xù)号	名(míng)稱	廠(chǎng)家	産地
1	主軸軸(zhóu)承	nsk/fag	日本/德國
2	線(xiàn)性滾(gǔn)動導軌	hiwin	台(tái)灣
3	滾(gǔn)珠絲(sī)杠	pmi/hiwin	台(tái)灣
4	三軸(zhóu)支(zhī)撐軸(zhóu)承	nsk	日(rì)本
5	聯(lián)軸器(qì)	kir	德國
6	主軸油溫(wēn)冷卻(què)裝(zhuāng)置	point	台灣(wān)
7	自動(dòng)潤滑(huá)器	yeongdien	台(tái)灣
8	切削液(yè)泵	walrus	台(tái)灣
9	氣壓三聯件(jiàn)	airtac	台灣
10	電氣箱熱(rè)交換器	point	台灣
11	接觸器	schneider	德國
12	斷路器	schneider	德國
13	交流伺服主(zhǔ)電(diàn)機	發那(nà)科	日(rì)本
14	交流伺服三軸(zhóu)驅(qū)動電(diàn)機	發那科(kē)	日(rì)本(běn)
15	數控系統(tǒng)	發那(nà)科	日本