tcm-1060立(lì)式加(jiā)工(gōng)中心(滾柱導軌）
發布(bù)時間：2020-04-27 09:41:37
供貨範圍：钛德福立式(shì)加工中(zhōng)心； 機(jī)型：tcm-1060 1台。含下(xià)列附(fù)件及發那科fanuc oi-mf數(shù)控系統(tǒng)：1、全(quán)封閉(bì)式防(fáng)護罩2、刀壁(bì)式自(zì)動換刀裝(zhuāng)置24把刀3、皮(pí)帶式(shì)式主軸10000rpm4、三(sān)軸線(xiàn)性滾(gǔn)動導軌5、主(zhǔ)軸油溫冷卻裝(zhuāng)置6、切削冷卻液(yè)系統7、自動(dòng)集中(zhōng)潤滑系統8、主軸(zhóu)吹氣裝(zhuāng)置9、切削(xuē)液清洗(xǐ)氣(qì)槍10、切(qiē)屑沖刷(shuā)裝(zhuāng)置11、電氣箱熱(rè)交換器(qì)12、手動脈沖發生(shēng)器13、rs232c介(jiè)面及cf卡插口14、工(gōng)作照明燈
機床技術參數(shù)
機型
規格
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tcm-1060(滾柱導軌）
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x軸行(háng)程（工(gōng)作台左右(yòu)移動(dòng)）
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mm
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1000
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y軸行(háng)程（工作台(tái)前後(hòu)移(yí)動(dòng)）
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mm
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600
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z軸行(háng)程（主軸箱上下(xià)移動(dòng)）
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mm
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600
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主(zhǔ)軸鼻端至工作台(tái)面距(jù)離
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mm
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120-720
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主軸中心至立(lì)柱護罩面距(jù)離
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mm
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670
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工作台尺寸(cùn)
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mm
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1100*550
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工作台最(zuì)大載(zǎi)重
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kg
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800
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t 型(xíng)槽尺寸（槽(cáo)寬*槽距*槽數）
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mm
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18*95*5
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主(zhǔ)軸轉數
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rpm
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10000
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主軸錐度
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bt-40
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快(kuài)速進給速(sù)速（x/y/z）
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m/min
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30/30/30
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切削(xuē)進給速速（x/y/z）
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mm/min
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1-10000
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刀(dāo)庫容量
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pcs
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24
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最大刀(dāo)具直徑（鄰刀/無鄰刀）
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mm
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Φ80
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最大(dà)刀具長(zhǎng)度(dù)
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mm
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300
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最(zuì)大刀具(jù)重量
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kg
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7
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換刀(dāo)方式
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刀(dāo)臂式
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換刀時(shí)間(jiān)（刀對刀）
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sec.
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2.0
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主電(diàn)機功(gōng)率（連續/30分(fèn)）
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kw
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11/15
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x/y/z軸(zhóu)進給電(diàn)機功率
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kw
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3.0/3.0/3.0
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切(qiē)削冷(lěng)卻液(yè)電(diàn)機功率(lǜ)
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w
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760
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氣壓(yā)需求
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kg/cm²
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6
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所需(xū)電源容(róng)量(liàng)
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kva
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20
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機床(chuáng)高度(dù)
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m
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2500
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機床尺(chǐ)寸
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mm
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3000*2350
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機床(chuáng)重量
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kg
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7300
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數控系統标(biāo)準功能(néng) fanuc oi-mf
1、控制(zhì)軸數：4軸
2、同時控(kòng)制軸(zhóu)數：3軸(zhóu)
3、最小(xiǎo)輸入增量(liàng)：0.001mm 0.001度 0.0001英(yīng)寸
4、給(gěi)定單(dān)位1/10:0.0001mm，0.0001度，0.00001英寸(cùn)
5、公/英(yīng)制轉換
6、背隙補償
7、dnc操作
8、8.4″液晶彩(cǎi)色顯示(shì)屏幕
9、mdi操作
10、程(chéng)序号搜索(suǒ)
11、程序再開(kāi)
12、空運(yùn)行
13、手動進給
14、手輪中斷
15、單(dān)向定(dìng)位：g60
16、準停模式：g61
17、準(zhǔn)停：g09
18、直線插(chā)補g01
19、圓弧插補(bǔ)g02/g03（可以多(duō)象限(xiàn)）
20、暫停g04
21、螺旋形插(chā)補
22、極坐标(biāo)插補
23、圓柱插補
24、螺紋加工(gōng)/同步進行(háng)
25、跳躍功能：g31
26、高速跳躍功能(néng)
27、原(yuán)點返回(huí)：g28
28、原點(diǎn)返回檢(jiǎn)查：g27
29、快進(jìn)倍率：f0，25，50，100%
30、線速一定(dìng)控制(zhì)
31、自動加/減(jiǎn)速
32、進給(gěi)倍率：0-254%
33、f1位(wèi)進給(gěi)率
34、j0g倍率0-655.34%
35、超(chāo)前控(kòng)制
36、最大指(zhǐ)令值：±8位
37、絕對/增量指令(lìng)程（可在程序中并存）
38、平(píng)面選擇：g17，g18，g19
39、極(jí)坐标(biāo)命令(lìng)
40、坐标系(xì)設(shè)定
41、工件坐(zuò)标系(xì)g52，g53，g54-g59
42、追加(jiā)工件坐标(biāo)系：48組
43、任選角度 倒角(jiǎo)/倒(dǎo)圓
44、子程(chéng)序調用(yòng)
45、镗銑加(jiā)工循(xún)環(huán)功能
46、特(tè)殊固(gù)定(dìng)循環（g12/g13/g35/g36/g37.1）
47、圓弧半徑指令
48、自(zì)動(dòng)拐角/速率調(diào)整
49、單(dān)節速(sù)率調(diào)整
50、拐角自(zì)動減(jiǎn)速
51、圓(yuán)弧(hú)半徑的(de)速率(lǜ)鎖緊
52、比例縮放(fàng)
53、坐标旋轉(zhuǎn)
54、可編程鏡像
55、主(zhǔ)軸速度控制
56、主(zhǔ)軸速度倍率：0-254%
57、主軸同步控制
58、剛(gāng)性攻絲
59、刀(dāo)補存(cún)儲：±6位，400個
60、刀(dāo)具補(bǔ)償功能
61、記(jì)憶存(cún)儲容量：640m（256k）
62、可存儲(chǔ)程序(xù)數量：200個
63、後台編(biān)輯(jí)
64、時(shí)鍾功(gōng)能
65、程序顯示
66、自我診斷(duàn)功(gōng)能
67、報(bào)警顯示
68、運(yùn)行時間和(hé)零(líng)件數量(liàng)顯示(shì)
69、實際主軸轉速和t代碼顯(xiǎn)示
70、伺(sì)服設(shè)定畫(huà)面
71、主(zhǔ)軸設定畫(huà)面
72、中文(wén)顯示
73、前(qián)置cf卡
74、data server 大(dà)容量編(biān)輯
75、ai輪(lún)廓控(kòng)制
76、乙太網絡
機床特(tè)性
1、高抗拉強度密烘(hōng)鑄鐵構造(zào)，“a”字(zì)型(xíng)立(lì)柱底部(bù)跨距(jù)大(dà)，确保剛(gāng)性與穩定(dìng)性，各軸滑軌全支撐(chēng)，工作台(tái)無懸空(kōng)現象(xiàng)，剛性佳，确(què)保精度。
2、三軸滾(gǔn)珠絲杠軸(zhóu)承固(gù)定座、馬達座與床身(shēn)經鑄造并(bìng)精密加工成型(xíng)，傳動剛性(xìng)佳。
3、x、y、z三(sān)軸滑軌(guǐ)采用線性滾動導軌，精(jīng)度高，壽命長，快(kuài)速進給速度快(kuài)（30米/分），生産(chǎn)效率(lǜ)高
4、三(sān)軸采用c3級(jí)精密(mì)滾(gǔn)珠(zhū)絲杠(gàng)，定位精(jīng)度佳。
5、三軸滾珠絲杠兩(liǎng)端采(cǎi)用鋼套軸承支撐座(zuò)，具有較高之接觸剛(gāng)性，較(jiào)大(dà)負荷承受能(néng)力，高精度(dù)，延長軸承壽(shòu)命(mìng)之能力。
6、工(gōng)作台(tái)面寬(kuān)（工(gōng)作(zuò)台尺寸1100*550mm）,y軸行程大（600mm），加工範圍廣。
7、主電機與(yǔ)主(zhǔ)軸采用(yòng)皮帶式傳(chuán)動，主軸轉(zhuǎn)速10000rpm,動力損(sǔn)耗小(xiǎo)，低振(zhèn)動，低(dī)噪(zào)音，低溫升，确(què)保高精度，且剛(gāng)性攻絲時無背(bèi)隙，攻絲速度快，質量好，刀具使(shǐ)用壽命長。
8、主軸(zhóu)油溫冷卻裝置冷卻效率(lǜ)高，控制主軸(zhóu)工(gōng)作溫(wēn)度，保(bǎo)證(zhèng)加(jiā)工精度(dù)及(jí)增長主軸(zhóu)壽命。
9、主電機功率大，11kw（連(lián)續(xù)）/15kw(30分鍾(zhōng))，切削效(xiào)率高。
10、三(sān)軸驅動采(cǎi)用高(gāo)效率、高扭(niǔ)力、高(gāo)精度的ac伺服電(diàn)機與滾珠絲杠直接傳動，無皮(pí)帶傳動之累積(jī)誤差，且(qiě)采用預(yù)拉措(cuò)施，消除滾珠絲杠(gàng)熱(rè)變形誤差，重複及定(dìng)位精(jīng)度高。
11、x/y/z軸進(jìn)給(gěi)電機(jī)功(gōng)率大(dà)（3.0/3.0/3.0kw）,啓動速度快，切削進給推力大。
12、z軸采用(yòng)強勁馬力直接(jiē)驅(qū)動，确保z軸高(gāo)速順暢(chàng)移動，且響(xiǎng)應快(kuài)。
13、y 軸進給電機後(hòu)置設計，便(biàn)于維修。
14、台(tái)灣德大刀(dāo)臂式自動(dòng)換刀(dāo)裝置(zhì)，刀(dāo)庫容量24把刀，atc由凸輪機構驅(qū)動，換刀快(kuài)速可靠，換刀之間僅2.0秒。加工節(jiē)拍短，提(tí)供無比優越的加工效(xiào)率。
15、切屑(xiè)沖刷裝置，設(shè)置于底座(zuò)兩側，以切削冷(lěng)卻液(yè)沖刷切(qiē)屑(xiè)後側集屑箱，減(jiǎn)少切(qiē)屑(xiè)清除作(zuò)業，提高(gāo)效率。
16、标(biāo)準(zhǔn)配(pèi)備(bèi)全封閉(bì)式防護(hù)罩(zhào)，将整(zhěng)台機(jī)械包(bāo)覆，确(què)保操(cāo)作人員作(zuò)業安(ān)全，保持工(gōng)作環境清(qīng)潔，并(bìng)配備透(tòu)明式亞克力防護窗，工作更方(fāng)便。
17、數字(zì)化日本fanuc系統
主(zhǔ)軸ac伺服電(diàn)機，x、y、z軸(zhóu)ac伺服(fú)電機(jī)，主驅(qū)動，plc以及(jí)操作面(miàn)闆均爲(wèi)日本原(yuán)廠産品，該(gāi)機爲8.4英寸液晶彩色(sè)顯示屏幕，超薄(báo)型散(sàn)熱快(kuài)，壽命(mìng)長，存儲容量爲640米，可四軸控制(zhì)，三(sān)軸聯(lián)動，中文(wén)顯示(shì)。圖形顯(xiǎn)示(shì)（2d），剛性(xìng)攻(gōng)絲(sī)，坐标旋轉，比例縮放(fàng)，螺旋(xuán)插(chā)補，後台編輯，前插cf卡，data server大(dà)容量(liàng)編(biān)輯，ai輪廓(kuò)控制，以(yǐ)太網絡(luò)均爲(wèi)标準(zhǔn)配置(zhì)。
電氣(qì)箱配備熱(rè)交換(huàn)器，電氣元(yuán)件故障低(dī)，壽命(mìng)長。
主要(yào)零部件(jiàn)配套(tào)廠家(jiā)
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序号
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名稱(chēng)
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廠家
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産地(dì)
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1
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主軸軸承
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nsk/fag
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日本(běn)/德國
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|
2
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線性滾動(dòng)導軌
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hiwin
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台灣(wān)
|
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3
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滾珠(zhū)絲杠(gàng)
|
pmi/hiwin
|
台(tái)灣(wān)
|
|
4
|
三軸支撐軸承(chéng)
|
nsk
|
日本(běn)
|
|
5
|
聯(lián)軸(zhóu)器
|
kir
|
德國
|
|
6
|
主(zhǔ)軸油溫冷(lěng)卻裝(zhuāng)置
|
point
|
台灣
|
|
7
|
自動潤(rùn)滑器
|
yeongdien
|
台灣(wān)
|
|
8
|
切削液泵
|
walrus
|
台灣
|
|
9
|
氣壓三聯(lián)件
|
airtac
|
台灣
|
|
10
|
電(diàn)氣箱熱交(jiāo)換器(qì)
|
point
|
台灣
|
|
11
|
接(jiē)觸(chù)器
|
schneider
|
德(dé)國
|
|
12
|
斷(duàn)路器(qì)
|
schneider
|
德國(guó)
|
|
13
|
交流(liú)伺服(fú)主電機
|
發那科
|
日本(běn)
|
|
14
|
交流伺服三軸(zhóu)驅動(dòng)電機(jī)
|
發那(nà)科
|
日本(běn)
|
|
15
|
數(shù)控系(xì)統
|
發(fā)那科
|
日本
|
