tcm-1300/l立式加工(gōng)中心-钛德(dé)福立式加(jiā)工中心-南京發盛頓韋工程有限公司

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tcm-1300/l立式(shì)加工中心

發布時間：2020-04-27 09:00:47

钛德(dé)福加(jiā)工中心telford設計和(hé)制造的線軌tcm-1300型(xíng)機床的立柱爲(wèi)c型結(jié)構，床身(shēn)和立柱特别(bié)寬大(dà)，賦予機(jī)床以超(chāo)級剛(gāng)度和(hé)耐久(jiǔ)性。結(jié)構件(jiàn)和鑄(zhù)件均(jun1)經有限元(yuán)分析（fea）—這是(shì)telford所制機床(chuáng)采(cǎi)用的一(yī)種久經考(kǎo)驗的(de)先進(jìn)方法；本機(jī)床系按照iso 230-2加工(gōng)中心評價标準(zhǔn)設計(jì)、制造并全面進行檢(jiǎn)驗的(de)，主要(yào)包(bāo)括(kuò)幾何(hé)精度(dù)、杆球輪廓、直線位移以及切削性(xìng)能。

機型(xíng) 規格		tcm-1300l
x軸行程（工作(zuò)台左右移動(dòng)）	mm	1300
y軸行程（工(gōng)作台(tái)前後移動）	mm	700
z軸行(háng)程（主軸箱上下(xià)移動）	mm	650
主(zhǔ)軸鼻端(duān)至工作台(tái)面距(jù)離	mm	150-800
主(zhǔ)軸中(zhōng)心至(zhì)立柱(zhù)護(hù)罩面距離	mm	760
工作(zuò)台尺寸(cùn)	mm	1500*700
工作台最大載重	kg	1500
t 型(xíng)槽尺寸（槽(cáo)寬槽距槽數(shù)）	mm	181205
主(zhǔ)軸轉(zhuǎn)數(shù)	rpm	6000
主(zhǔ)軸錐(zhuī)度		bt-50
快速(sù)進給速速（x/y/z）	m/min	20/20/20
切(qiē)削進(jìn)給速速（x/y/z）	mm/min	1-10000
刀庫容(róng)量	pcs	24
最(zuì)大刀(dāo)具直(zhí)徑（鄰(lín)刀/無(wú)鄰(lín)刀(dāo)）	mm	Φ120
最大(dà)刀具長度	mm	350
最大(dà)刀具重量	kg	15
換刀(dāo)方(fāng)式(shì)		刀臂式
換(huàn)刀時間（刀對刀(dāo)）	sec.	2.0
主電機功率（連(lián)續/30分(fèn)）	kw	15
x/y/z軸(zhóu)進給電(diàn)機功率	kw	3.0/3.0/3.0
切削冷(lěng)卻液電(diàn)機功率(lǜ)	w	760
氣壓(yā)需求	kg/cm²	6
所需(xū)電源容量	kva	20
機床(chuáng)高度(dù)	m	3500
機(jī)床尺寸	mm	3600*2950
機床(chuáng)重量(liàng)	kg	1050二、機(jī)床技術參數

三(sān)、數控(kòng)系統(tǒng)标準(zhǔn)功能 fanuc oi-mf
1、控(kòng)制(zhì)軸數(shù)：4軸
2、同(tóng)時(shí)控(kòng)制軸數：3軸(zhóu)
3、最小(xiǎo)輸入增量：0.001mm 0.001度 0.0001英(yīng)寸
4、給定單位1/10:0.0001mm，0.0001度(dù)，0.00001英(yīng)寸
5、公/英(yīng)制(zhì)轉換
6、背(bèi)隙補償(cháng)
7、dnc操作
8、8.4″液(yè)晶彩色(sè)顯示屏(píng)幕(mù)
9、mdi操作
10、程(chéng)序号(hào)搜索
11、程序再(zài)開(kāi)
12、空運(yùn)行
13、手動進(jìn)給
14、手輪中斷
15、單向定位：g60
16、準停模(mó)式：g61
17、準停：g09
18、直線插(chā)補g01
19、圓弧插補g02/g03（可(kě)以多(duō)象限(xiàn)）
20、暫停(tíng)g04
21、螺旋形(xíng)插補
22、極(jí)坐标插補
23、圓柱(zhù)插補
24、螺紋加工(gōng)/同步(bù)進行
25、跳躍(yuè)功能(néng)：g31
26、高速(sù)跳躍(yuè)功能
27、原點(diǎn)返回(huí)：g28
28、原點(diǎn)返回檢查(chá)：g27
29、快進倍(bèi)率(lǜ)：f0，25，50，100%
30、線速(sù)一定控制
31、自動(dòng)加/減速
32、進(jìn)給倍(bèi)率：0-254%
33、f1位進(jìn)給率
34、j0g倍率0-655.34%
35、超前(qián)控(kòng)制
36、最(zuì)大指(zhǐ)令(lìng)值(zhí)：±8位
37、絕(jué)對/增量(liàng)指令程(chéng)（可在(zài)程序中并(bìng)存）
38、平面(miàn)選擇：g17，g18，g19
39、極坐标(biāo)命令
40、坐标(biāo)系設定(dìng)
41、工(gōng)件坐(zuò)标系g52，g53，g54-g59
42、追加工件(jiàn)坐标系：48組(zǔ)
43、任選(xuǎn)角度(dù) 倒(dǎo)角/倒圓(yuán)
44、子程序(xù)調(diào)用
45、镗(táng)銑加(jiā)工循環功(gōng)能
46、特(tè)殊固(gù)定(dìng)循(xún)環（g12/g13/g35/g36/g37.1）
47、圓弧(hú)半(bàn)徑指(zhǐ)令
48、自動拐(guǎi)角/速(sù)率調(diào)整
49、單節速(sù)率調整
50、拐角自動減速
51、圓弧半(bàn)徑的速率(lǜ)鎖緊(jǐn)
52、比例縮放
53、坐标(biāo)旋轉
54、可編程鏡像
55、主(zhǔ)軸速度控(kòng)制
56、主軸速(sù)度倍(bèi)率：0-254%
57、主(zhǔ)軸同步控(kòng)制
58、剛性攻(gōng)絲
59、刀(dāo)補存儲：±6位，400個
60、刀(dāo)具補償功能
61、記憶存儲容量：640m（256k）
62、可存儲程(chéng)序(xù)數量：200個
63、後台編輯
64、時(shí)鍾功(gōng)能(néng)
65、程序顯(xiǎn)示
66、自我診(zhěn)斷功(gōng)能
67、報(bào)警顯(xiǎn)示(shì)
68、運行時間和零件(jiàn)數量顯(xiǎn)示(shì)
69、實際(jì)主軸(zhóu)轉速和t代(dài)碼顯示(shì)
70、伺(sì)服設(shè)定畫面
71、主軸設(shè)定畫(huà)面
72、中(zhōng)文顯示
73、前(qián)置cf卡(kǎ)
74、data server 大容(róng)量編輯
75、ai輪廓控(kòng)制
76、乙(yǐ)太網絡

四(sì)、機床(chuáng)特性(xìng)
1、高抗(kàng)拉強度密烘鑄(zhù)鐵構(gòu)造，“a”字(zì)型立柱底(dǐ)部跨距大，确保剛性與穩(wěn)定性(xìng)，各(gè)軸滑軌(guǐ)全支撐，工(gōng)作台無懸空現象，剛性佳，确保(bǎo)精度。
2、三軸滾珠絲杠(gàng)軸承固定座、馬達座(zuò)與床身經鑄造并(bìng)精密加(jiā)工成型，傳動剛(gāng)性佳。
3、x、y、z三軸(zhóu)滑軌采用線性滾動(dòng)導軌(guǐ)，精(jīng)度高，壽命長，快速進給速度快（20米(mǐ)/分），生(shēng)産(chǎn)效(xiào)率高
4、三軸(zhóu)采用c3級精(jīng)密滾(gǔn)珠絲杠，定位精(jīng)度佳。
5、三軸滾珠(zhū)絲杠兩端(duān)采用(yòng)鋼套軸承支撐(chēng)座，具(jù)有較(jiào)高之(zhī)接觸剛性(xìng)，較大負荷承受能力(lì)，高精(jīng)度，延(yán)長軸承壽(shòu)命之(zhī)能力(lì)。
6、工作台面(miàn)寬（工作台尺寸1500*700mm）,y軸行(háng)程大（700mm），加(jiā)工(gōng)範圍(wéi)廣。
7、主電(diàn)機與主(zhǔ)軸采用皮帶式(shì)傳動(dòng)，主軸轉(zhuǎn)速(sù)6000rpm,動力損耗小，低振動(dòng)，低(dī)噪音，低溫升(shēng)，确保高精度(dù)，且剛性攻絲(sī)時無背隙(xì)，攻絲(sī)速度快，質量好(hǎo)，刀具使(shǐ)用(yòng)壽命長。
8、主(zhǔ)軸油溫冷(lěng)卻裝置冷卻效(xiào)率高，控制主軸(zhóu)工作溫度(dù)，保證(zhèng)加工精度及增(zēng)長主(zhǔ)軸(zhóu)壽命。
9、主(zhǔ)電機功率大，15kw（連(lián)續）/18.5kw(30分(fèn)鍾)，切削效率高。
10、三軸(zhóu)驅動(dòng)采用高效(xiào)率、高(gāo)扭力、高精度的ac伺服電機(jī)與滾(gǔn)珠絲杠直接(jiē)傳動，無皮帶(dài)傳動之累積誤差，且采用(yòng)預拉措施，消(xiāo)除滾珠絲杠(gàng)熱變形誤差，重複及定(dìng)位精度(dù)高。
11、x/y/z軸進給電機功率大（3.0/3.0/3.0kw）,啓(qǐ)動速(sù)度(dù)快，切削(xuē)進給(gěi)推力(lì)大。
12、z軸采用(yòng)強勁馬力(lì)直接(jiē)驅動(dòng)，确保z軸高(gāo)速順暢(chàng)移動，且(qiě)響應快。
13、y 軸進給(gěi)電機後置設計(jì)，便于維修(xiū)。
14、台灣(wān)德大刀(dāo)臂(bì)式自動換刀裝置，刀(dāo)庫(kù)容量24把(bǎ)刀，atc由凸輪機構驅動(dòng)，換刀快(kuài)速可靠，換刀之間(jiān)僅2.0秒。加工節拍(pāi)短，提供無(wú)比優越的(de)加工效率。
15、切(qiē)屑(xiè)沖刷裝置(zhì)，設置于底座兩側，以(yǐ)切削(xuē)冷(lěng)卻液沖(chòng)刷切屑後(hòu)側集(jí)屑箱，減少(shǎo)切屑(xiè)清除作業(yè)，提高(gāo)效率。
16、标(biāo)準配備全封閉式防護(hù)罩(zhào)，将整台(tái)機械(xiè)包覆，确(què)保操作人員作(zuò)業安全(quán)，保持工(gōng)作環境清潔，并配(pèi)備透(tòu)明式亞克力防護窗(chuāng)，工作(zuò)更方(fāng)便。
17、數(shù)字(zì)化日本(běn)fanuc系統
主軸ac伺服電機(jī)，x、y、z軸ac伺(sì)服電(diàn)機，主驅動(dòng)，plc以及(jí)操作(zuò)面(miàn)闆均爲日本原廠産品(pǐn)，該機爲(wèi)8.4英寸液(yè)晶彩色顯示屏(píng)幕，超薄(báo)型散熱快，壽(shòu)命長(zhǎng)，存儲(chǔ)容量(liàng)爲640米(mǐ)，可四軸控(kòng)制(zhì)，三軸聯動，中文顯示。圖(tú)形顯示(shì)（2d），剛性攻(gōng)絲，坐标旋轉(zhuǎn)，比(bǐ)例縮(suō)放，螺旋插補，後台編輯，前(qián)插cf卡，data server大(dà)容量編(biān)輯，ai輪廓控制，以(yǐ)太網(wǎng)絡均爲标(biāo)準配置。
電(diàn)氣箱(xiāng)配備(bèi)熱交換器(qì)，電氣(qì)元件故障低，壽命長。

主要(yào)零部件配套廠(chǎng)家

序(xù)号(hào)	名稱	廠家	産地
1	主軸軸(zhóu)承	nsk/fag	日(rì)本/德國
2	線(xiàn)性滾動導(dǎo)軌	hiwin	台(tái)灣
3	滾珠絲杠	pmi/hiwin	台(tái)灣
4	三軸支撐軸(zhóu)承	nsk	日(rì)本(běn)
5	聯軸器(qì)	kir	德國
6	主軸(zhóu)油溫(wēn)冷卻(què)裝置	point	台灣(wān)
7	自動潤滑器	yeongdien	台(tái)灣
8	切削液(yè)泵	walrus	台(tái)灣
9	氣壓三(sān)聯件(jiàn)	airtac	台灣(wān)
10	電氣箱熱(rè)交換器	point	台灣
11	接(jiē)觸器	schneider	德國
12	斷路(lù)器	schneider	德國
13	交(jiāo)流伺(sì)服主(zhǔ)電(diàn)機	發那(nà)科	日(rì)本
14	交(jiāo)流伺(sì)服三軸驅(qū)動電(diàn)機	發(fā)那科	日本(běn)
15	數控(kòng)系統	發那(nà)科	日(rì)本