钛德福加工中(zhōng)心telford設計和制造(zào)的tcm-800型機床(chuáng)的立(lì)柱爲c型(xíng)結(jié)構，床(chuáng)身和立柱(zhù)特别(bié)寬大，賦予(yǔ)機床(chuáng)以超(chāo)級剛(gāng)度和(hé)耐久(jiǔ)性(xìng)。結構件(jiàn)和鑄件均經有(yǒu)限元分(fèn)析(xī)（fea）—這是(shì)telford所制機(jī)床采用(yòng)的一(yī)種久經考(kǎo)驗的(de)先(xiān)進方法(fǎ)；本機床系按照(zhào)iso 230-2加工中心評價(jià)标準設(shè)計、制造(zào)并全(quán)面進行檢(jiǎn)驗(yàn)的，主要(yào)包括幾何精度、杆球(qiú)輪廓、直線(xiàn)位移以及切(qiē)削性能(néng)。

一、供貨(huò)範圍：“telford”立式(shì)加工中心 機(jī)型：tcm-800 1台(tái)

含下列附(fù)件及(jí)發那(nà)科fanuc oi-mf數(shù)控系統(tǒng)：
1、全封閉(bì)式防(fáng)護罩
2、刀壁(bì)式自動(dòng)換刀裝(zhuāng)置24把刀
3、皮(pí)帶式(shì)式主(zhǔ)軸10000rpm
4、三軸線性滾動導軌
5、主(zhǔ)軸油溫冷卻裝(zhuāng)置
6、切削冷卻液(yè)系統(tǒng)
7、自動集中潤滑(huá)系統
8、主軸(zhóu)吹氣(qì)裝置(zhì)
9、切削(xuē)液清(qīng)洗氣(qì)槍
10、切(qiē)屑沖刷裝置
11、電(diàn)氣箱熱交(jiāo)換器(qì)
12、手動脈沖(chòng)發生(shēng)器
13、rs232c介面及cf卡插口
14、工(gōng)作(zuò)照明燈
 
二(èr)、機(jī)床技術參(cān)數

機(jī)型(xíng) 規(guī)格		tcm-800
x軸行程(chéng)（工作台左(zuǒ)右移動(dòng)）	mm	800
y軸行程(chéng)（工作台(tái)前後移(yí)動）	mm	500
z軸行程（主軸(zhóu)箱上下移動）	mm	550
主軸鼻端至工作台面距離	mm	120-670
主軸(zhóu)中心至立(lì)柱護(hù)罩面距(jù)離(lí)	mm	550
工作(zuò)台尺寸	mm	1000*550
工作台(tái)最大載重	kg	600
t 型槽(cáo)尺寸（槽(cáo)寬(kuān)*槽距(jù)*槽數(shù)）	mm	18*90*5
主軸轉數(shù)	rpm	10000
主軸錐度		bt-40
快速進給(gěi)速速（x/y/z）	m/min	36/36/36
切削進給速速(sù)（x/y/z）	mm/min	1-10000
刀庫(kù)容量	pcs	24
最大刀具(jù)直徑（鄰(lín)刀(dāo)/無鄰(lín)刀）	mm	φ80
最大刀具長(zhǎng)度	mm	250
最大(dà)刀具重(zhòng)量	kg	7
換(huàn)刀方式		刀臂式
換(huàn)刀時間(jiān)（刀對刀）	sec.	2.0
主電機(jī)功率（連續/30分）	kw	7.5/11
x/y/z軸(zhóu)進給(gěi)電(diàn)機(jī)功率(lǜ)	kw	1.8/1.8/2.5
切削(xuē)冷卻(què)液電機功(gōng)率	w	760
氣壓需(xū)求	kg/cm²	6
所(suǒ)需電源容量(liàng)	kva	20
機床(chuáng)高度	m	2500
機(jī)床尺寸	mm	3000*2100
機床重量	kg	6300

三、數控(kòng)系統(tǒng)标準功能(néng)  fanuc oi-mf

1、控制(zhì)軸數：4軸
2、同時控(kòng)制軸數(shù)：3軸
3、最小(xiǎo)輸入(rù)增量(liàng)：0.001mm 0.001度 0.0001英(yīng)寸
4、給定單(dān)位1/10:0.0001mm，0.0001度(dù)，0.00001英寸(cùn)
5、公/英制轉(zhuǎn)換
6、背(bèi)隙補(bǔ)償
7、dnc操(cāo)作
8、8.4′液(yè)晶彩色顯(xiǎn)示屏(píng)幕
9、mdi操(cāo)作
10、程(chéng)序号搜索
11、程序(xù)再開(kāi)
12、空運行
13、手(shǒu)動進給
14、手輪中(zhōng)斷
15、單向定(dìng)位：g60
16、準(zhǔn)停模式：g61
17、準(zhǔn)停：g09
18、直線插補g01
19、圓(yuán)弧插補g02/g03（可以(yǐ)多象限(xiàn)）
20、暫停g04
21、螺旋形插(chā)補(bǔ)
22、極坐(zuò)标插補(bǔ)
23、圓柱插(chā)補(bǔ)
24、螺紋加工/同步進行(háng)
25、跳躍(yuè)功能(néng)：g31
26、高速(sù)跳躍(yuè)功能(néng)
27、原點(diǎn)返回：g28
28、原(yuán)點(diǎn)返回(huí)檢查：g27
29、快(kuài)進倍率：f0，25，50，100%
30、線速一定(dìng)控制(zhì)
31、自動(dòng)加(jiā)/減速
32、進(jìn)給倍(bèi)率：0-254%
33、f1位進給(gěi)率(lǜ)
34、j0g倍率(lǜ)0-655.34%
35、超(chāo)前控(kòng)制
36、最大指令(lìng)值：±8位
37、絕(jué)對/增(zēng)量指(zhǐ)令程（可(kě)在(zài)程序(xù)中并存）
38、平(píng)面選(xuǎn)擇：g17，g18，g19
39、極坐(zuò)标命令(lìng)
40、坐标系設定
41、工(gōng)件坐标系g52，g53，g54-g59
42、追加(jiā)工件(jiàn)坐标系：48組
43、任選(xuǎn)角度  倒角(jiǎo)/倒圓
44、子程序調(diào)用
45、镗銑(xǐ)加(jiā)工循環功能
46、特殊固(gù)定循環（g12/g13/g35/g36/g37.1）
47、圓弧半(bàn)徑指令
48、自動拐(guǎi)角/速率調整
49、單節速(sù)率調(diào)整
50、拐(guǎi)角自(zì)動減(jiǎn)速
51、圓(yuán)弧半徑的速率(lǜ)鎖緊
52、比(bǐ)例縮放(fàng)
53、坐标旋轉
54、可編(biān)程鏡像(xiàng)
55、主軸(zhóu)速度控制
56、主(zhǔ)軸速(sù)度倍率：0-254%
57、主(zhǔ)軸同(tóng)步控(kòng)制
58、剛性攻(gōng)絲(sī)
59、刀補存儲：±6位，400個
60、刀具補償功能
61、記憶存儲容(róng)量：640m（256k）
62、可(kě)存(cún)儲(chǔ)程序數量：200個
63、後台編輯
64、時(shí)鍾(zhōng)功(gōng)能
65、程(chéng)序顯示
66、自我(wǒ)診斷功能
67、報警顯示
68、運行(háng)時間和(hé)零件數量(liàng)顯示
69、實(shí)際主軸轉速(sù)和t代(dài)碼顯示
70、伺(sì)服設定畫面
71、主軸設(shè)定(dìng)畫(huà)面
72、中(zhōng)文顯(xiǎn)示(shì)
73、前(qián)置cf卡(kǎ)
74、data server 大容量編(biān)輯
75、ai輪(lún)廓控制
76、乙太網絡
 
四、機床(chuáng)特性(xìng)

1、高抗拉(lā)強(qiáng)度密烘鑄(zhù)鐵構造，“a”字(zì)型(xíng)立柱底部跨距大，确保(bǎo)剛性(xìng)與穩定性(xìng)，各軸滑軌(guǐ)全(quán)支撐，工(gōng)作台(tái)無懸空現象(xiàng)，剛性佳，确保(bǎo)精度。
2、三軸(zhóu)滾珠絲杠(gàng)軸承固定座、馬(mǎ)達(dá)座與床(chuáng)身經(jīng)鑄造并精密加(jiā)工成(chéng)型，傳(chuán)動剛(gāng)性佳。
3、x、y、z三軸(zhóu)滑軌采用線性滾動(dòng)導軌，精度高，壽(shòu)命長(zhǎng)，快速(sù)進給速度快（36米(mǐ)/分），生産效(xiào)率高
4、三軸(zhóu)采用c3級精(jīng)密滾珠絲(sī)杠，定位精度(dù)佳。
5、三軸(zhóu)滾珠絲杠兩端(duān)采用鋼(gāng)套(tào)軸承支撐座(zuò)，具有較(jiào)高之接觸剛性(xìng)，較大(dà)負(fù)荷承受(shòu)能力(lì)，高精度，延(yán)長軸承壽(shòu)命(mìng)之(zhī)能力(lì)。
6、工作台面(miàn)寬（工作台(tái)尺寸(cùn)1000*550mm）,y軸行(háng)程大（500mm），加工範(fàn)圍廣。
7、主(zhǔ)電機與主軸采用皮帶式傳(chuán)動，主軸(zhóu)轉速10000rpm,動力損耗(hào)小，低(dī)振動(dòng)，低噪(zào)音，低(dī)溫升，确保(bǎo)高精度(dù)，且剛性攻絲時(shí)無背隙(xì)，攻絲速度快，質量好(hǎo)，刀具(jù)使用(yòng)壽命長。
8、主(zhǔ)軸油(yóu)溫冷(lěng)卻裝(zhuāng)置(zhì)冷卻效(xiào)率高，控制主軸工(gōng)作溫度(dù)，保證(zhèng)加工精度及(jí)增(zēng)長主軸壽(shòu)命。
9、主電機(jī)功率大，7.5kw（連續）/11kw(30分鍾)，切(qiē)削效率高。
10、三軸(zhóu)驅動(dòng)采用高效(xiào)率、高扭力(lì)、高精(jīng)度的ac伺服電機(jī)與滾珠絲(sī)杠直(zhí)接傳動，無皮帶(dài)傳動之累積誤(wù)差，且(qiě)采用預拉(lā)措施(shī)，消除(chú)滾珠(zhū)絲杠(gàng)熱變形誤差，重複及(jí)定位(wèi)精度(dù)高。
11、x/y/z軸進給電(diàn)機(jī)功率大（1.8/1.8/2.5kw）,啓(qǐ)動速度(dù)快，切削(xuē)進給推力(lì)大。
12、z軸(zhóu)采用(yòng)強勁馬力直接驅動，确保(bǎo)z軸高(gāo)速順(shùn)暢移(yí)動，且響應(yīng)快(kuài)。
13、y 軸(zhóu)進給(gěi)電機(jī)後置(zhì)設計(jì)，便(biàn)于維修(xiū)。
14、台灣(wān)德大(dà)刀臂(bì)式自(zì)動換刀裝(zhuāng)置，刀(dāo)庫容量24把(bǎ)刀，atc由凸輪(lún)機構驅動，換刀快速(sù)可靠，換刀之間(jiān)僅2.0秒(miǎo)。加工節拍(pāi)短，提(tí)供(gòng)無比優越的加(jiā)工(gōng)效率。
15、切屑(xiè)沖刷裝置(zhì)，設置于底座兩(liǎng)側，以切削冷卻(què)液沖刷切(qiē)屑(xiè)後(hòu)側集屑箱(xiāng)，減少(shǎo)切屑清除作業(yè)，提高效率(lǜ)。
16、标準配備(bèi)全封(fēng)閉式(shì)防護(hù)罩，将整台(tái)機械(xiè)包覆，确保操作人(rén)員作業(yè)安全，保(bǎo)持(chí)工作(zuò)環境清潔(jié)，并配(pèi)備透明式亞克(kè)力防護窗，工作(zuò)更方(fāng)便。
17、數字化(huà)日本fanuc系統(tǒng)

主軸ac伺服(fú)電機，x、y、z軸ac伺(sì)服電機(jī)，主(zhǔ)驅動(dòng)，plc以及操(cāo)作(zuò)面闆(pǎn)均爲(wèi)日本(běn)原廠産品，該(gāi)機爲8.4英(yīng)寸液晶(jīng)彩(cǎi)色顯示屏(píng)幕，超(chāo)薄型(xíng)散熱快，壽命長，存儲容(róng)量(liàng)爲640米，可四軸控(kòng)制，三軸聯(lián)動，中文顯(xiǎn)示。圖(tú)形顯(xiǎn)示（2d），剛(gāng)性攻絲，坐(zuò)标旋(xuán)轉，比例縮(suō)放，螺(luó)旋插(chā)補，後台編輯(jí)，前插cf卡，data server大容(róng)量編(biān)輯(jí)，ai輪廓控(kòng)制，以太網(wǎng)絡均(jun1)爲标準配置。

電(diàn)氣箱(xiāng)配備熱交換器(qì)，電氣(qì)元件(jiàn)故障低，壽(shòu)命長(zhǎng)。
 
主要(yào)零部件配(pèi)套廠家

序号	名(míng)稱	廠家	産地
1	主(zhǔ)軸軸承	nsk/fag	日本/德國
2	線性滾動導(dǎo)軌	hiwin	台(tái)灣
3	滾(gǔn)珠絲(sī)杠	pmi/hiwin	台(tái)灣
4	三(sān)軸支(zhī)撐軸承	nsk	日本
5	聯軸(zhóu)器(qì)	kir	德國
6	主軸(zhóu)油溫冷(lěng)卻裝置	point	台灣(wān)
7	自動潤滑(huá)器	yeongdien	台灣(wān)
8	切削液(yè)泵	walrus	台(tái)灣
9	氣(qì)壓三聯件(jiàn)	airtac	台灣(wān)
10	電氣箱熱(rè)交換器	point	台(tái)灣
11	接觸器(qì)	schneider	德國
12	斷路器	schneider	德國
13	交(jiāo)流伺服主(zhǔ)電機(jī)	發那(nà)科	日本
14	交(jiāo)流伺服三軸(zhóu)驅動電(diàn)機	發那科	日本
15	數(shù)控(kòng)系統(tǒng)	發那(nà)科	日本