tcm-1370立(lì)式加(jiā)工中(zhōng)心
發(fā)布時間：2020-04-27 16:57
一(yī)、供貨範(fàn)圍：钛德(dé)福立式加(jiā)工中(zhōng)心機型(xíng)：tcm-1370hp 1台(tái)
含下(xià)列附件及發那科fanuc oi-mf數(shù)控系統：
1、全(quán)封閉式(shì)防護罩(zhào)
2、刀壁(bì)式自(zì)動換(huàn)刀裝置(zhì)24把刀
3、皮帶式主軸(zhóu)10000rpm
4、三軸(zhóu)線性滾動導軌
5、主軸(zhóu)油溫冷(lěng)卻(què)裝置
6、切削冷卻液系統
7、自動集中潤(rùn)滑系統
8、主軸吹氣裝置
9、切(qiē)削液(yè)清洗氣槍(qiāng)
10、切屑沖刷裝置(zhì)
11、電氣(qì)箱(xiāng)熱(rè)交換(huàn)器
12、手動脈(mò)沖發生器
13、rs232c介面(miàn)及cf卡(kǎ)插口
14、工作(zuò)照明燈
二、機床(chuáng)技術(shù)參數(shù)
機型
規格(gé)
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tcm-1370(滾柱導軌）
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x軸行(háng)程（工(gōng)作台左右(yòu)移動(dòng)）
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mm
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1300
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y軸行程（工作台前(qián)後(hòu)移動）
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mm
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700
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z軸行程(chéng)（主(zhǔ)軸箱(xiāng)上下(xià)移(yí)動）
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mm
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700
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主軸(zhóu)鼻端至工作台(tái)面距離
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mm
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120-820
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主(zhǔ)軸中心至立柱(zhù)護罩(zhào)面距(jù)離(lí)
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mm
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720
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工作台(tái)尺寸(cùn)
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mm
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1400*700
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工作(zuò)台最(zuì)大載重(zhòng)
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kg
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1000
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t 型(xíng)槽尺(chǐ)寸（槽寬*槽距*槽(cáo)數）
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mm
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18*100*6
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主(zhǔ)軸轉數
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rpm
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10000
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主軸錐度
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bt-40
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快速進給速(sù)速（x/y/z）
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m/min
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24/24/24
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切削進(jìn)給速速（x/y/z）
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mm/min
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1-10000
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刀庫容(róng)量
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pcs
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24
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最大(dà)刀(dāo)具直(zhí)徑（鄰刀/無(wú)鄰刀(dāo)）
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mm
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Φ100
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最大(dà)刀(dāo)具長度(dù)
|
mm
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250
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最大刀具重量
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kg
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15
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換刀方式
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刀臂(bì)式
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換刀時(shí)間(jiān)（刀(dāo)對刀(dāo)）
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sec.
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2.0
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主(zhǔ)電(diàn)機功(gōng)率（連續/30分）
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kw
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11/15
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x/y/z軸進給電(diàn)機功率
|
kw
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3.0/3.0/3.0
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切削(xuē)冷(lěng)卻液(yè)電機(jī)功率
|
w
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760
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氣壓需求(qiú)
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kg/cm²
|
6
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所需電源(yuán)容量(liàng)
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kva
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20
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機床高(gāo)度(dù)
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m
|
2800
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機床尺寸(cùn)
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mm
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3600*2500
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機床重量(liàng)
|
kg
|
9500
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三、數控系統标(biāo)準功能(néng) fanuc oi-mf
1、控(kòng)制(zhì)軸(zhóu)數：4軸
2、同時控制(zhì)軸數：3軸(zhóu)
3、最小輸入增(zēng)量(liàng)：0.001mm 0.001度 0.0001英寸(cùn)
4、給定單位1/10:0.0001mm，0.0001度，0.00001英(yīng)寸
5、公(gōng)/英制轉換
6、背隙補償
7、dnc操作(zuò)
8、8.4″液晶(jīng)彩色顯示屏幕
9、mdi操(cāo)作
10、程序号搜索
11、程序再(zài)開
12、空運行(háng)
13、手動進給
14、手輪中斷(duàn)
15、單向定位：g60
16、準停模式(shì)：g61
17、準停：g09
18、直線插補g01
19、圓弧插補(bǔ)g02/g03（可以多象(xiàng)限）
20、暫停g04
21、螺旋形插補
22、極坐(zuò)标插補
23、圓(yuán)柱插補
24、螺紋加(jiā)工(gōng)/同(tóng)步進行
25、跳(tiào)躍功能：g31
26、高速跳(tiào)躍功(gōng)能
27、原(yuán)點返(fǎn)回：g28
28、原點返(fǎn)回檢(jiǎn)查：g27
29、快進倍(bèi)率：f0，25，50，100%
30、線速一定(dìng)控制
31、自(zì)動加/減速(sù)
32、進(jìn)給(gěi)倍率(lǜ)：0-254%
33、f1位進(jìn)給率(lǜ)
34、j0g倍率0-655.34%
35、超前控制(zhì)
36、最大指令(lìng)值：±8位(wèi)
37、絕對/增量(liàng)指令(lìng)程（可在程序(xù)中并存）
38、平面選擇：g17，g18，g19
39、極坐标命(mìng)令
40、坐标系(xì)設(shè)定
41、工件(jiàn)坐标系g52，g53，g54-g59
42、追加工(gōng)件坐标(biāo)系：48組(zǔ)
43、任(rèn)選角度 倒(dǎo)角/倒圓
44、子(zǐ)程(chéng)序(xù)調用(yòng)
45、镗銑加(jiā)工(gōng)循環(huán)功能(néng)
46、特殊固定(dìng)循環（g12/g13/g35/g36/g37.1）
47、圓(yuán)弧半(bàn)徑(jìng)指令
48、自動拐角(jiǎo)/速率調整(zhěng)
49、單節(jiē)速率調整(zhěng)
50、拐角(jiǎo)自動減速
51、圓弧半徑(jìng)的速率鎖(suǒ)緊
52、比例縮放
53、坐标旋(xuán)轉
54、可編程(chéng)鏡像
55、主軸(zhóu)速度(dù)控(kòng)制
56、主(zhǔ)軸速度(dù)倍率：0-254%
57、主軸同步(bù)控制(zhì)
58、剛性攻絲(sī)
59、刀補存儲(chǔ)：±6位，400個(gè)
60、刀具(jù)補償功能(néng)
61、記(jì)憶存儲(chǔ)容量：640m（256k）
62、可存(cún)儲程序(xù)數(shù)量：200個(gè)
63、後台(tái)編輯(jí)
64、時鍾(zhōng)功(gōng)能
65、程序(xù)顯示
66、自我(wǒ)診斷(duàn)功能
67、報警顯示(shì)
68、運行時間和零件數量顯示
69、實(shí)際主軸(zhóu)轉速和(hé)t代碼顯示
70、伺服設定畫面
71、主軸設定畫(huà)面
72、中文(wén)顯示
73、前(qián)置(zhì)cf卡
74、data server 大容量編(biān)輯(jí)
75、ai輪廓(kuò)控制(zhì)
76、乙太網絡(luò)
四、機(jī)床特(tè)性
1、高(gāo)抗拉強(qiáng)度密(mì)烘鑄鐵(tiě)構造，“a”字型立柱底部(bù)跨距大，确(què)保剛性與(yǔ)穩定性，各(gè)軸滑(huá)軌全支(zhī)撐，工(gōng)作(zuò)台無懸空(kōng)現象，剛性(xìng)佳，确保精(jīng)度。
2、三軸滾(gǔn)珠絲(sī)杠軸(zhóu)承固定座(zuò)、馬達座與(yǔ)床(chuáng)身經鑄(zhù)造并(bìng)精密(mì)加工成型，傳動(dòng)剛性(xìng)佳。
3、x、y、z三軸滑軌(guǐ)采用線性滾(gǔn)動導軌，精度高(gāo)，壽命長，快速進(jìn)給速度快（24米/分），生産效(xiào)率高
4、三軸采(cǎi)用c3級精密(mì)滾珠絲杠(gàng)，定位(wèi)精度(dù)佳。
5、三(sān)軸滾(gǔn)珠絲杠兩端采(cǎi)用鋼套軸承支(zhī)撐座，具(jù)有較高(gāo)之接(jiē)觸剛性，較(jiào)大負荷承(chéng)受能(néng)力，高精度，延長(zhǎng)軸承壽命之能力。
6、工作台面寬(kuān)（工作台尺(chǐ)寸1400*700mm）,y軸(zhóu)行程(chéng)大（700mm），加工範(fàn)圍廣。
7、主電(diàn)機與(yǔ)主軸(zhóu)采用(yòng)皮帶(dài)式(shì)傳動，主(zhǔ)軸轉(zhuǎn)速10000rpm,動力損耗小(xiǎo)，低振(zhèn)動，低(dī)噪音，低溫升，确(què)保高精度，且剛(gāng)性攻(gōng)絲時無背隙，攻(gōng)絲速(sù)度(dù)快(kuài)，質量(liàng)好，刀具使用壽(shòu)命長。(選(xuǎn)配爲主軸直聯12000rpm)
8、主軸油(yóu)溫冷卻裝(zhuāng)置冷(lěng)卻效率高(gāo)，控制(zhì)主軸工作溫度(dù)，保證加工(gōng)精度(dù)及增長主軸壽命(mìng)。
9、主(zhǔ)電機功率(lǜ)大，11kw（連續）/15kw(30分(fèn)鍾)，切(qiē)削效(xiào)率(lǜ)高(gāo)。
10、三軸(zhóu)驅動采用(yòng)高效率、高(gāo)扭(niǔ)力、高精(jīng)度的(de)ac伺服電機(jī)與滾珠絲杠直(zhí)接傳(chuán)動，無(wú)皮帶(dài)傳動(dòng)之累(lèi)積誤(wù)差，且采用預拉(lā)措施，消(xiāo)除滾珠(zhū)絲杠熱(rè)變形誤(wù)差，重(zhòng)複(fú)及(jí)定位(wèi)精度高。
11、x/y/z軸進給(gěi)電機(jī)功(gōng)率大（3.0/3.0/3.0kw）,啓(qǐ)動速度快，切削(xuē)進給推力大。
12、z軸(zhóu)采用強(qiáng)勁馬力直接驅動，确保(bǎo)z軸高速順(shùn)暢移(yí)動，且響應(yīng)快。
13、y 軸(zhóu)進給電機(jī)後置設計，便(biàn)于(yú)維修(xiū)。
14、台灣德大(dà)刀臂(bì)式自動換(huàn)刀裝(zhuāng)置，刀庫容(róng)量24把(bǎ)刀，atc由(yóu)凸(tū)輪機構(gòu)驅動，換刀(dāo)快速可靠(kào)，換刀之間(jiān)僅2.0秒(miǎo)。加工節拍(pāi)短，提供無(wú)比優(yōu)越的加工(gōng)效率(lǜ)。
15、切屑(xiè)沖刷(shuā)裝置(zhì)，設置于底座兩(liǎng)側，以(yǐ)切(qiē)削冷卻液沖(chòng)刷切屑後(hòu)側集屑箱(xiāng)，減少(shǎo)切屑(xiè)清除作業(yè)，提高(gāo)效率。
16、标準(zhǔn)配備(bèi)全封閉式(shì)防護罩，将整台(tái)機械包覆(fù)，确保操作(zuò)人員作業安全，保(bǎo)持工作環境清(qīng)潔，并配(pèi)備透(tòu)明式(shì)亞克(kè)力防護窗，工作(zuò)更方(fāng)便。
17、數(shù)字化日本fanuc系統(tǒng)
主軸(zhóu)ac伺服電機，x、y、z軸ac伺(sì)服電機，主驅動(dòng)，plc以及操(cāo)作(zuò)面闆均爲(wèi)日本(běn)原廠(chǎng)産品，該機(jī)爲8.4英寸液(yè)晶彩色顯(xiǎn)示屏幕，超薄型散熱(rè)快，壽命(mìng)長(zhǎng)，存儲(chǔ)容量爲640米，可四(sì)軸控制，三(sān)軸聯動，中文顯示。圖(tú)形顯示（2d），剛(gāng)性攻絲(sī)，坐标旋(xuán)轉，比例縮(suō)放，螺(luó)旋插補(bǔ)，後(hòu)台編(biān)輯，前(qián)插(chā)cf卡，data server大容(róng)量編輯，ai輪(lún)廓控(kòng)制，以太(tài)網絡均爲标準配(pèi)置。
電(diàn)氣箱配備熱交(jiāo)換器(qì)，電氣元件(jiàn)故障低，壽命長(zhǎng)。
五、主要零(líng)配件(jiàn)配套廠商
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序号(hào)
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名稱
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廠家
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産地(dì)
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1
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主軸軸承
|
nsk/fag
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日本(běn)/德國
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2
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線性滾動(dòng)導軌
|
hiwin
|
台灣
|
|
3
|
滾珠絲杠
|
pmi/hiwin
|
台(tái)灣(wān)
|
|
4
|
三軸支撐(chēng)軸承(chéng)
|
nsk
|
日本(běn)
|
|
5
|
聯軸器
|
kir
|
德(dé)國
|
|
6
|
主(zhǔ)軸(zhóu)油溫冷卻裝(zhuāng)置
|
point
|
台灣
|
|
7
|
自動潤滑器
|
yeongdien
|
台灣(wān)
|
|
8
|
切削(xuē)液泵
|
walrus
|
台灣
|
|
9
|
氣壓三聯(lián)件
|
airtac
|
台灣
|
|
10
|
電(diàn)氣箱熱(rè)交換器(qì)
|
point
|
台灣(wān)
|
|
11
|
接(jiē)觸器(qì)
|
schneider
|
德(dé)國
|
|
12
|
斷(duàn)路器
|
schneider
|
德國(guó)
|
|
13
|
交流伺服主電(diàn)機
|
發那科(kē)
|
日本
|
|
14
|
交流(liú)伺(sì)服三軸(zhóu)驅動電機
|
發(fā)那(nà)科
|
日本(běn)
|
|
15
|
數控系(xì)統
|
發那(nà)科(kē)
|
日本
|
