tcm-1160立(lì)式加工中心(滾柱導軌）
發布時(shí)間：2020-04-27 17:08
tcm-1160立式加(jiā)工中心(滾柱導(dǎo)軌）三(sān)軸滾珠絲杠軸(zhóu)承固定座(zuò)、馬達(dá)座與床身經鑄造并精密加工(gōng)成型，傳動剛性佳。x、y、z三(sān)軸滑(huá)軌采(cǎi)用線性滾動導(dǎo)軌，精度高，壽命長，快速進給速(sù)度快(kuài)（30米(mǐ)/分(fèn)），生産(chǎn)效率(lǜ)高。
一(yī)、供貨(huò)範圍(wéi)：钛德福立(lì)式加工中(zhōng)心
機型：tcm-1160 1台(tái)
含下列附(fù)件及發(fā)那科fanuc oi-mf數(shù)控系統(tǒng)：
1、全封閉(bì)式防護罩(zhào)
2、刀壁(bì)式自(zì)動換刀裝置24把(bǎ)刀(dāo)
3、皮(pí)帶式(shì)式主軸10000rpm
4、三軸線(xiàn)性滾動導(dǎo)軌
5、主(zhǔ)軸(zhóu)油(yóu)溫冷卻裝(zhuāng)置
6、切削(xuē)冷(lěng)卻液系統
7、自動集中(zhōng)潤滑系統(tǒng)
8、主軸(zhóu)吹氣(qì)裝置(zhì)
9、切削(xuē)液清洗(xǐ)氣(qì)槍
10、切(qiē)屑沖(chòng)刷(shuā)裝置
11、電(diàn)氣箱熱交(jiāo)換器
12、手動(dòng)脈沖發生(shēng)器
13、rs232c介(jiè)面及(jí)cf卡插(chā)口
14、工(gōng)作(zuò)照明燈(dēng)
二、機(jī)床技術參數
機(jī)型
規(guī)格
|
tcm-1160(滾(gǔn)柱導(dǎo)軌）
|
|
x軸(zhóu)行程（工作(zuò)台左右移(yí)動）
|
mm
|
1100
|
|
y軸(zhóu)行程（工作(zuò)台前後(hòu)移動）
|
mm
|
600
|
|
z軸(zhóu)行程(chéng)（主軸箱上下移動）
|
mm
|
600
|
|
主軸鼻(bí)端至(zhì)工作台面距離
|
mm
|
120-670
|
|
主軸中心(xīn)至立柱護(hù)罩(zhào)面距離
|
mm
|
550
|
|
工作(zuò)台尺寸
|
mm
|
1200*600
|
|
工作(zuò)台(tái)最大(dà)載重
|
kg
|
800
|
|
t 型槽尺寸(cùn)（槽寬*槽(cáo)距*槽數(shù)）
|
mm
|
18*100*5
|
|
主軸(zhóu)轉數
|
rpm
|
10000
|
|
主軸(zhóu)錐度
|
|
bt-40
|
|
快速進給(gěi)速速（x/y/z）
|
m/min
|
30/30/30
|
|
切削進給速速(sù)（x/y/z）
|
mm/min
|
1-10000
|
|
刀庫(kù)容量(liàng)
|
pcs
|
24
|
|
最大刀具直徑(jìng)（鄰刀/無鄰刀）
|
mm
|
Φ80
|
|
最大刀(dāo)具長度
|
mm
|
300
|
|
最大刀具(jù)重量
|
kg
|
7
|
|
換刀方(fāng)式(shì)
|
|
刀臂式(shì)
|
|
換刀時間（刀對(duì)刀）
|
sec.
|
2.0
|
|
主(zhǔ)電機功(gōng)率(lǜ)（連續/30分）
|
kw
|
11/15
|
|
x/y/z軸(zhóu)進給(gěi)電機功(gōng)率(lǜ)
|
kw
|
3.0/3.0/3.0
|
|
切削(xuē)冷卻(què)液電(diàn)機功率(lǜ)
|
w
|
760
|
|
氣壓需求
|
kg/cm²
|
6
|
|
所(suǒ)需電源容量
|
kva
|
20
|
|
機(jī)床高度
|
m
|
2500
|
|
機(jī)床尺(chǐ)寸
|
mm
|
3100*2350
|
|
機床(chuáng)重量
|
kg
|
7500
|
三(sān)、數控(kòng)系(xì)統标準功能 fanuc oi-mf
1、控制軸數：4軸
2、同(tóng)時(shí)控制軸(zhóu)數：3軸
3、最小輸入(rù)增量(liàng)：0.001mm 0.001度 0.0001英寸
4、給(gěi)定單位1/10:0.0001mm，0.0001度，0.00001英寸(cùn)
5、公/英制轉換
6、背(bèi)隙補償(cháng)
7、dnc操(cāo)作
8、8.4″液(yè)晶彩(cǎi)色顯示屏(píng)幕
9、mdi操作
10、程序号(hào)搜索
11、程(chéng)序再開
12、空(kōng)運行(háng)
13、手動進(jìn)給
14、手輪中斷
15、單(dān)向定(dìng)位：g60
16、準(zhǔn)停模式：g61
17、準停：g09
18、直(zhí)線插補g01
19、圓弧插補g02/g03（可(kě)以多象限）
20、暫停(tíng)g04
21、螺旋形插補(bǔ)
22、極坐标(biāo)插補
23、圓柱插補
24、螺紋加工/同步(bù)進行
25、跳躍(yuè)功能：g31
26、高速(sù)跳躍(yuè)功能
27、原(yuán)點返回(huí)：g28
28、原點返(fǎn)回(huí)檢查：g27
29、快進(jìn)倍率：f0，25，50，100%
30、線速(sù)一定控制
31、自動加/減(jiǎn)速
32、進給倍(bèi)率：0-254%
33、f1位進(jìn)給率
34、j0g倍率0-655.34%
35、超(chāo)前控(kòng)制
36、最(zuì)大指(zhǐ)令值(zhí)：±8位
37、絕(jué)對/增(zēng)量指令程(chéng)（可在程序(xù)中并(bìng)存）
38、平(píng)面選擇：g17，g18，g19
39、極(jí)坐标(biāo)命令(lìng)
40、坐标(biāo)系設定(dìng)
41、工件坐(zuò)标系(xì)g52，g53，g54-g59
42、追加(jiā)工件坐标系(xì)：48組
43、任選(xuǎn)角度 倒角(jiǎo)/倒圓(yuán)
44、子程序調用
45、镗(táng)銑加工(gōng)循(xún)環功能
46、特(tè)殊固定循環（g12/g13/g35/g36/g37.1）
47、圓(yuán)弧半徑指(zhǐ)令
48、自動拐角(jiǎo)/速(sù)率調整(zhěng)
49、單節速(sù)率調整(zhěng)
50、拐角自動減速(sù)
51、圓(yuán)弧半(bàn)徑的速率鎖緊(jǐn)
52、比例(lì)縮放
53、坐标(biāo)旋轉
54、可編程鏡(jìng)像
55、主軸速度控(kòng)制
56、主軸速度倍(bèi)率：0-254%
57、主軸(zhóu)同(tóng)步控制
58、剛(gāng)性攻絲
59、刀(dāo)補存儲(chǔ)：±6位，400個
60、刀(dāo)具補(bǔ)償(cháng)功能
61、記憶存(cún)儲容(róng)量：640m（256k）
62、可(kě)存(cún)儲(chǔ)程序數量(liàng)：200個
63、後台(tái)編輯
64、時鍾功(gōng)能
65、程序顯示
66、自我診斷功(gōng)能
67、報警顯示
68、運(yùn)行時(shí)間和(hé)零件(jiàn)數量(liàng)顯示
69、實際(jì)主軸轉速(sù)和t代(dài)碼顯示
70、伺服設定畫(huà)面
71、主軸設定畫面
72、中文顯(xiǎn)示
73、前(qián)置cf卡
74、data server 大(dà)容量編輯
75、ai輪廓控(kòng)制
76、乙(yǐ)太網絡
四、機床(chuáng)特性
1、高抗(kàng)拉強(qiáng)度密(mì)烘鑄(zhù)鐵構造，“a”字型(xíng)立(lì)柱底(dǐ)部(bù)跨(kuà)距大(dà)，确保(bǎo)剛(gāng)性與穩(wěn)定性(xìng)，各軸滑軌(guǐ)全支撐(chēng)，工作台(tái)無懸(xuán)空現象，剛(gāng)性佳(jiā)，确保精度(dù)。
2、三軸滾珠絲杠(gàng)軸承(chéng)固定座、馬達座與床身經(jīng)鑄造(zào)并精密加(jiā)工成型，傳動剛(gāng)性佳。
3、x、y、z三軸滑軌采用(yòng)線(xiàn)性滾動(dòng)導軌，精度(dù)高，壽(shòu)命長，快(kuài)速進(jìn)給速度快(kuài)（30米(mǐ)/分），生(shēng)産效率高(gāo)
4、三軸采用(yòng)c3級(jí)精(jīng)密滾珠絲(sī)杠，定位精(jīng)度佳(jiā)。
5、三軸滾珠(zhū)絲杠兩端(duān)采用鋼套軸(zhóu)承支撐(chēng)座，具有較(jiào)高之(zhī)接觸(chù)剛性，較大(dà)負荷承受能力，高精度(dù)，延長軸(zhóu)承壽命之能力(lì)。
6、工作台面(miàn)寬（工(gōng)作台(tái)尺寸(cùn)1200*600mm）,y軸行(háng)程大(dà)（600mm），加工範圍(wéi)廣。
7、主電(diàn)機(jī)與主(zhǔ)軸采(cǎi)用皮帶式(shì)傳動，主軸(zhóu)轉速10000rpm,動力(lì)損耗(hào)小，低(dī)振動，低噪音(yīn)，低(dī)溫升(shēng)，确(què)保高精(jīng)度，且剛性(xìng)攻絲(sī)時無(wú)背隙，攻絲(sī)速度快(kuài)，質(zhì)量好(hǎo)，刀具使用(yòng)壽命(mìng)長。
8、主軸油(yóu)溫冷卻裝(zhuāng)置(zhì)冷卻效(xiào)率高(gāo)，控制主軸(zhóu)工(gōng)作溫度，保證(zhèng)加工精度(dù)及增(zēng)長主軸(zhóu)壽(shòu)命。
9、主(zhǔ)電機功率大，11kw（連(lián)續）/15kw(30分(fèn)鍾(zhōng))，切削效(xiào)率高。
10、三軸驅動(dòng)采用高效率、高(gāo)扭力、高(gāo)精(jīng)度的(de)ac伺服電(diàn)機與滾(gǔn)珠絲(sī)杠(gàng)直(zhí)接傳動，無皮帶傳動(dòng)之累積誤(wù)差，且(qiě)采用(yòng)預拉(lā)措施(shī)，消除滾(gǔn)珠絲杠熱變形誤差，重複及定位(wèi)精度(dù)高。
11、x/y/z軸(zhóu)進給電機(jī)功率大（3.0/3.0/3.0kw）,啓(qǐ)動速度快(kuài)，切(qiē)削(xuē)進給(gěi)推力(lì)大。
12、z軸采用(yòng)強勁(jìn)馬力直接(jiē)驅動(dòng)，确(què)保z軸高(gāo)速順暢移(yí)動，且(qiě)響應(yīng)快。
13、y 軸(zhóu)進給電機(jī)後置設計(jì)，便(biàn)于維修。
14、台灣(wān)德大刀臂式(shì)自(zì)動換刀裝置，刀(dāo)庫容量24把(bǎ)刀，atc由(yóu)凸輪(lún)機構驅動，換刀(dāo)快(kuài)速可靠(kào)，換刀之(zhī)間僅2.0秒(miǎo)。加工節拍(pāi)短，提(tí)供無比優越的加工效率。
15、切屑(xiè)沖刷(shuā)裝置，設置于底座兩側，以(yǐ)切削冷(lěng)卻(què)液沖(chòng)刷切屑(xiè)後側集(jí)屑箱，減少(shǎo)切屑清除作業，提高(gāo)效率。
16、标準(zhǔn)配(pèi)備(bèi)全封(fēng)閉式防護(hù)罩，将整(zhěng)台機械(xiè)包覆(fù)，确保操作(zuò)人員作(zuò)業安全(quán)，保持(chí)工作環境(jìng)清潔，并配(pèi)備透明式(shì)亞(yà)克力防(fáng)護窗，工作(zuò)更方(fāng)便。
17、數字化日本(běn)fanuc系統
主軸ac伺服(fú)電機，x、y、z軸ac伺服電(diàn)機，主(zhǔ)驅(qū)動，plc以及(jí)操作面(miàn)闆(pǎn)均爲(wèi)日本原廠(chǎng)産品(pǐn)，該機爲8.4英寸液(yè)晶彩色顯(xiǎn)示屏幕，超薄(báo)型散熱(rè)快，壽命長(zhǎng)，存儲(chǔ)容量爲(wèi)640米，可四(sì)軸控制，三軸聯動，中(zhōng)文(wén)顯示。圖(tú)形顯示（2d），剛性攻(gōng)絲，坐(zuò)标(biāo)旋轉，比(bǐ)例(lì)縮放，螺旋插補，後(hòu)台編輯，前(qián)插cf卡，data server大容(róng)量編輯，ai輪(lún)廓(kuò)控制，以太網絡均(jun1)爲标(biāo)準配置。
電氣箱(xiāng)配備熱交(jiāo)換(huàn)器(qì)，電氣元件(jiàn)故障低，壽命(mìng)長。
主要(yào)零部件配套廠家
|
序(xù)号(hào)
|
名稱
|
廠(chǎng)家
|
産地
|
|
1
|
主(zhǔ)軸軸承
|
nsk/fag
|
日本/德(dé)國
|
|
2
|
線(xiàn)性滾動(dòng)導軌
|
hiwin
|
台(tái)灣
|
|
3
|
滾珠絲(sī)杠
|
pmi/hiwin
|
台(tái)灣
|
|
4
|
三軸支撐軸(zhóu)承
|
nsk
|
日本
|
|
5
|
聯軸器(qì)
|
kir
|
德國
|
|
6
|
主(zhǔ)軸(zhóu)油溫(wēn)冷卻裝(zhuāng)置(zhì)
|
point
|
台灣(wān)
|
|
7
|
自動(dòng)潤滑器
|
yeongdien
|
台(tái)灣
|
|
8
|
切削液(yè)泵
|
walrus
|
台(tái)灣
|
|
9
|
氣壓(yā)三聯件
|
airtac
|
台灣
|
|
10
|
電氣(qì)箱熱(rè)交換(huàn)器
|
point
|
台(tái)灣
|
|
11
|
接(jiē)觸器(qì)
|
schneider
|
德國(guó)
|
|
12
|
斷路(lù)器(qì)
|
schneider
|
德國(guó)
|
|
13
|
交(jiāo)流伺(sì)服主電機
|
發(fā)那科
|
日本
|
|
14
|
交流伺服三軸驅(qū)動電(diàn)機
|
發那科(kē)
|
日本
|
|
15
|
數控系統(tǒng)
|
發那(nà)科
|
日本
|
