gs200plus精密(mì)數控(kòng)車床
發布(bù)時間:2020-04-27 16:16
hardinge gs 200 plus數控車床采用fanuc 0i-td控制系統(tǒng)作爲(wèi)标準配置。hardinge設計和制(zhì)造的(de)gs數控車床(chuáng)采用整體式45°斜床身(shēn)結構,剛性好、經(jīng)久耐用(yòng)。所有的結構和(hé)鑄件設(shè)計都(dōu)采(cǎi)用了逆(nì)向有限元(yuán)分析(xī)。哈挺(tǐng)公司特有(yǒu)的逆向(xiàng)有限元設計的方法,确(què)保了(le)所有(yǒu)機床(chuáng)産(chǎn)品(pǐn)具備更科(kē)學和合理的結構剛性。
hardinge gs 200 plus機(jī)床總(zǒng)重2800kg,采(cǎi)用優(yōu)質鑄(zhù)鐵制(zhì)造,很好地保(bǎo)證了機(jī)床的(de)整體穩定性、剛(gāng)性和加工(gōng)能力(lì)。完全(quán)遵照(zhào)iso 230-2車削(xuē)加工中心評定(dìng)标(biāo)準(zhǔn)設(shè)計、制造(zào)和測(cè)試(靜(jìng)态精(jīng)度、尺寸和(hé)切削(xuē)效果)。x軸和(hé)z軸定(dìng)位精度0.010mm,全(quán)行程(chéng)重複精度0.005mm。寬大(dà)的工作區域适(shì)宜加工各(gè)種尺寸的工件(jiàn):最大(dà)旋徑457mm,最大加工(gōng)零件直徑(jìng)284mm,最大(dà)x軸行程163mm,最(zuì)大(dà)z軸(zhóu)行程416mm,以上數據在采用标(biāo)準8.0"(200mm)卡(kǎ)盤和t型(xíng)刀(dāo)塔時獲得(dé)。
gs 200 plus
規格參數(shù)表
主(zhǔ)軸
|
主軸鼻(bí)端型(xíng)号
|
ansi a2-6
|
主軸通(tōng)孔直徑
|
62mm
|
三(sān)爪卡(kǎ)盤夾(jiá)持(chí)能力
|
8inch/210mm
|
主(zhǔ)軸中(zhōng)心高度
|
1000 mm
|
主(zhǔ)軸中心(xīn)至(zhì)前門距離(lí)
|
280 mm
|
拉杆(gǎn)動作(zuò)方式(shì)
|
液壓(yā)式
|
fanuc控制系統
|
主軸馬(mǎ)達功率
|
11(連續)/15(15分(fèn)鍾連續)kw
|
主軸基本轉(zhuǎn)速(sù)
|
625rpm
|
主軸最高轉(zhuǎn)速(sù)
|
5000rpm
|
主(zhǔ)軸輸(shū)出扭矩
|
114nm/15min
|
x軸(zhóu)伺服電(diàn)機功率(lǜ)
|
1.8kw
|
z軸伺(sì)服電(diàn)機(jī)功(gōng)率(lǜ)
|
1.8kw
|
加工範(fàn)圍
|
最大床(chuáng)身旋徑
|
457mm
|
最大加(jiā)工工(gōng)件長度
|
406mm
|
最(zuì)大加(jiā)工工件直徑
|
284mm
|
主(zhǔ)軸最大棒(bàng)料通過(guò)能(néng)力
|
52mm
|
x/z軸(zhóu)移動
|
最大(dà)行程
|
|
x軸
|
228mm(vdi30刀塔)
163mm(t型(xíng)刀塔(tǎ))
|
z軸(zhóu)
|
416 mm
|
x軸/z軸快移速(sù)度
|
30 m/min
|
刀塔
|
刀塔驅(qū)動
|
伺服(fú)馬(mǎ)達
|
刀(dāo)具數量
|
12
|
方(fāng)柄刀(dāo)座規(guī)格
|
20mm
|
圓(yuán)柄刀(dāo)座規(guī)格
|
32mm
|
相(xiàng)鄰刀具換(huàn)刀時間(t-t)
|
0.3秒(miǎo)
|
可編程控(kòng)制式(shì)尾座(zuò)
|
頂尖規格(gé)
|
mt.4
|
尾座行程(chéng)
|
341 mm
|
最大(dà)頂持零件(jiàn)長度(dù)
|
384mm
|
最小頂(dǐng)持(chí)零(líng)件(jiàn)長度(dù)
|
43mm
|
快(kuài)移(yí)速率(lǜ)
|
5.5m/min
|
切屑排除(chú)
|
冷卻(què)液容量
|
125 l
|
冷(lěng)卻液(yè)壓力
|
2.8 bar
|
機床(chuáng)尺寸
|
長、寬、高
|
1998×1650×1781mm(不(bú)含排屑器)
3028x1650x1781mm(含排(pái)屑器)
|
重量(liàng)
|
2800kg
|
選項配置
|
主軸夾頭
|
a2-5
|
通孔直徑(jìng)42mm
|
接料器
|
伸(shēn)出式
|
最(zuì)大工件直徑
|
52 mm
|
最(zuì)大(dà)工件(jiàn)長度
|
110 mm
|
擺臂(bì)式
|
最(zuì)大工件(jiàn)直(zhí)徑
|
52mm
|
最(zuì)大(dà)工(gōng)件(jiàn)長(zhǎng)度
|
150 mm
|
工(gōng)件輸(shū)送機(jī)
|
|
自動(dòng)排屑(xiè)器
|
鏈(liàn)闆式(shì)
|
适用(yòng)于長(zhǎng)屑、卷屑
|
|
刮闆式
|
适用(yòng)于細屑、随屑
|
刀(dāo)具測量裝(zhuāng)置
|
全(quán)自動式或(huò)手工(gōng)操作(zuò)
|
工件測量裝置(zhì)
|
自動(dòng)中央集中潤滑系統(tǒng)
|
油霧收集裝置(zhì)
|
0.5 hp
|
棒料機(棒(bàng)料長(zhǎng)度)
|
|
1250 mm
|
|
3200 mm
|
高(gāo)壓過刀塔(tǎ)冷卻(què)
|
冷卻水箱(xiāng)容量
|
200l
|
|
冷卻壓力(lì)
|
20bar
|
活動(dòng)頂尖
|
工作狀态指示(shì)燈
|
三(sān)色
|
自動門
|
動力(lì)刀塔及c軸(zhóu)
|
12刀位動力刀塔
|
标準附件
|
彩色液晶(jīng)顯示(shì)屏(píng)
|
8.4″
|
三(sān)爪卡(kǎ)盤及軟爪
|
|
棒料(liào)機接口(kǒu)
|
|
手(shǒu)動中央(yāng)集中(zhōng)潤(rùn)滑系(xì)統
|
備(bèi)用輔(fǔ)助m代碼3組(zǔ)
|
|
過刀塔冷卻
|
2.8 bar
|
防水(shuǐ)工作燈(dēng)
|
|
腳踏(tà)開關
|
|
工具(jù)袋、使(shǐ)用手冊
|
|
fanuc 0i-td
控(kòng)制系統描述
通用功能(néng)
兩軸插(chā)補(納(nà)米插補) 編(biān)程分(fèn)辨率0.001mm
刀具補償能力0.001mm g代碼(mǎ)公制(zhì)/英制轉(zhuǎn)換
程序存儲容量(liàng)1280m(512k)
數據輸入輸出(chū)
mdi 操作(zuò) 輸入(rù)輸出接口(kǒu) (rs232 軟硬件)
pcmcia 接(jiē)口 内(nèi)嵌(qiàn)式以(yǐ)太(tài)網接口
編(biān)程功(gōng)能
絕對(duì)和增量式編程 附加宏程序(xù)變量
背景(jǐng)編輯 固(gù)定(dìng)加工(gōng)循環(鑽孔)
倒角(jiǎo)/倒圓角(jiǎo) 恒(héng)定表(biǎo)面線(xiàn)速度
坐标(biāo)系設定(g50) 工件坐(zuò)标系預置(zhì)
用戶(hù)宏程序b 直徑和半徑編程(chéng)
圖紙尺寸(cùn)直(zhí)接編程(chéng) 擴展編輯功能(néng)(拷貝(bèi)/粘貼(tiē))
鑽削(xuē)加工(gōng)循環(huán) 圖形(xíng)顯示(shì)
哈(hā)挺安全啓動(dòng)模式(shì) 編程設定(dìng)刀補(bǔ)(g10)
車削(xuē)循環i 車削循環(huán)ii
最大程序存儲容量(liàng)(400個) 剛性攻絲
單段(duàn)操(cāo)作 螺紋(wén)加工
連續螺(luó)紋加工 可變導(dǎo)程螺紋加工
螺(luó)紋切削(xuē)回退 刀(dāo)具壽(shòu)命管理
刀(dāo)尖圓弧(hú)補償 刀(dāo)具半徑補(bǔ)償(cháng)
刀(dāo)具幾何形狀/磨(mó)損補償(cháng) manual guide 0i
刀具偏(piān)置測量值直接輸入 刀具偏置(zhì)測量值(zhí)直接輸(shū)入b
移(yí)動前行程(chéng)極限(xiàn)檢測
操作(zuò)
段跳(tiào)躍 空(kōng)運行(háng)
緊(jǐn)急停止 進給保持
進給倍率(lǜ)(0 到 150 %) 增量移動
手動移動(dòng) 手輪
手(shǒu)輪進給中斷 主(zhǔ)軸和軸負載顯(xiǎn)示
選擇停(tíng)止 快(kuài)速移動(low-25-50-100 %)
程序再啓動 選擇程序(xù)段跳(tiào)過(guò)(9個)
順序(xù)号(hào)比較(jiào)和停止 主軸(zhóu)轉速(sù)和(hé)刀(dāo)具号t顯示(shì)
刀具(jù)幾何(hé)補(bǔ)償和磨(mó)損補償(64對(duì))
其它(tā)
實際切削速度(dù)顯示 8.4″彩色lcd 顯(xiǎn)示(shì)
中文顯示 在線(xiàn)幫助功能(néng)
運行時間(jiān)和零件計(jì)數 自(zì)診斷(duàn)功能(néng)
機床(chuáng)主(zhǔ)要零部(bù)件清單
序(xù)号
|
名(míng)稱
|
規格型号
|
制(zhì)造廠商
|
備注
|
1
|
主(zhǔ)軸
|
a2-6
|
哈(hā)挺
|
|
2
|
數控系(xì)統
|
fanuc 0i td
|
發那科
|
|
3
|
主軸(zhóu)伺服電機
|
fanuc
|
發那(nà)科
|
|
4
|
x、z軸伺服電機(jī)
|
fanuc
|
發那科
|
|
5
|
刀塔
|
12工位刀塔
|
六(liù)鑫
|
|
6
|
主軸軸承
|
skf
|
瑞典(diǎn)
|
|
7
|
重(zhòng)載型直線(xiàn)導軌
|
nsk
|
日本
|
|
8
|
c2級(jí)雙(shuāng)螺母(mǔ)付滾(gǔn)珠絲杠
|
pmi
|
台(tái)灣(wān)
|
|
9
|
絲杠軸承
|
nsk
|
日(rì)本
|
|
10
|
液壓系(xì)統
|
seven ocen
|
上(shàng)海
|
|
11
|
電器部件
|
施(shī)耐德
|
法國
|
|
|
|
omron
|
日本
|
|
|
|
明偉(wěi)
|
台灣
|
|
12
|
自動(dòng)對(duì)刀儀(yí)
|
renishaw
|
英國
|
選項配(pèi)置
|
gs 200 plus
備品備(bèi)料清(qīng)單(推(tuī)薦)——選項
|
|
|
項目(mù)
|
零件編(biān)号
|
中文名稱
|
數(shù)量
|
|
/
機
|
|
1
|
bl 00033460101
|
皮帶(dài)(tc-65+alpha p22)
|
1
|
|
2
|
nv 00011220000
|
中間(jiān)繼電(diàn)器
|
2
|
|
3
|
nv 00096100301cn
|
中間繼(jì)電器(qì)
|
1
|
|
4
|
nv 00096100302cn
|
保(bǎo)險絲
|
1
|
|
5
|
nv 00096100303cn
|
保(bǎo)險絲(sī)
|
1
|
|
6
|
nv 00096100304cn
|
保險絲
|
1
|
|
7
|
nv 0010244000
|
保險絲
|
1
|
|
8
|
nv 00004000b01cn
|
微動(dòng)開關(guān)
|
2
|
|
10
|
bl 00033460101
|
cpu 電池備件
|
1
|
|
剛性(xìng)攻絲是gs 200 plus機床的(de)标準(zhǔn)功能,可以(yǐ)實現(xiàn)主軸和z軸(zhóu)精确的(de)同(tóng)步運(yùn)動,保證了加工(gōng)精度和攻絲速度。剛性攻絲能(néng)力省(shěng)卻(què)了價格(gé)昂貴(guì)的浮動式攻絲刀座。
gs 200 plus配備(bèi)卡盤(pán)式主(zhǔ)軸,鼻(bí)端型号ansi a2-6,配(pèi)置有(yǒu)一個(gè)8.0"(210mm)三爪動力(lì)卡盤,帶有一套(tào)軟(ruǎn)爪作爲标準(zhǔn)配置;也可(kě)選用(yòng)hardinge 16c、3j、5c、s15、和b42等彈簧(huáng)夾頭(tóu)。
gs 200 plus機床主(zhǔ)軸(zhóu)電機(jī)功率(lǜ):11kw(連續),15kw(15分鍾(zhōng)連續(xù))。
gs 200 plus機床主軸(zhóu)配置(zhì)fanuc電機(jī)驅動(dòng),轉速5,000rpm,基本轉速(sù)625-rpm下的(de)額定扭矩是114nm(15分(fèn)鍾)。
gs 200 plus主軸采用兩根雙肋v型(xíng)皮帶傳動。
主軸(zhóu)采用四(sì)個(gè)軸承(chéng)——兩個滾柱(zhù)軸承(chéng)和兩(liǎng)個(gè)角接觸(chù)軸承。前後(hòu)各裝(zhuāng)有1個滾柱軸承,用以增強主軸(zhóu)的整(zhěng)體(tǐ)剛性。2個角接觸軸(zhóu)承被(bèi)安裝在主軸前(qián)端離開(kāi)滾柱軸(zhóu)承15mm的地方,用以提高(gāo)主(zhǔ)軸的跳動精(jīng)度。主軸前(qián)端軸承内徑爲(wèi)100mm,後端軸承内徑(jìng)爲90mm。
滾柱軸(zhóu)承和角接(jiē)觸軸(zhóu)承的(de)組合(hé)使用使系(xì)統獲(huò)得很好的(de)熱穩定性、增強了徑向(xiàng)和軸向(xiàng)剛性。
主軸(zhóu)前端采用迷(mí)宮式密(mì)封,避免了外部(bù)環境對主軸内(nèi)部的(de)影響(xiǎng)。
gs系列(liè)機床的主軸配(pèi)備有一個(gè)非接觸式的磁感應(yīng)編碼器,用于實(shí)現剛(gāng)性攻絲、1度(dù)主軸分(fèn)度和主軸定位等(děng)标準(zhǔn)功(gōng)能。
帶(dài)冷卻液(yè)回路(lù)系統的超薄型液壓夾緊(jǐn)機構(gòu)可以連接(jiē)三爪動力(lì)卡盤或者(zhě)夾頭适配(pèi)器來夾持(chí)工件(jiàn)。由于采用(yòng)超薄型回轉(zhuǎn)油缸,機(jī)床占地面(miàn)積較(jiào)小。
機(jī)床前(qián)端左側固(gù)定有一個(gè)液壓回轉缸壓(yā)力表,以(yǐ)便(biàn)觀測(cè)卡盤(pán)或者夾頭(tóu)當前的(de)受力狀(zhuàng)況。
回轉(zhuǎn)油(yóu)缸(gāng)的(de)液壓(yā)是在(zài)74psi(5kg/cm2)到592psi(40kg)範(fàn)圍内可調節的(de)。可以通過左側(cè)檢修門便利地對主(zhǔ)軸(zhóu)夾緊(jǐn)壓(yā)力進(jìn)行調(diào)整。檢修門(mén)上(shàng)安裝有(yǒu)一個安全聯鎖開關(guān)。
主(zhǔ)軸(zhóu)夾緊(jǐn)壓力可以在500kg到(dào)4000kg範圍(wéi)内進行調節。主軸拉(lā)杆的(de)最大(dà)行程是15mm。
gs 200 plus主(zhǔ)軸拉杆的(de)通過(guò)能力(lì)是45mm。
gs 200 plus機床配(pèi)置有一個(gè)标準(zhǔn)的12-刀(dāo)位(wèi)雙向t型(xíng)刀塔(tǎ)。可(kě)以(yǐ)安裝(zhuāng)20mm左右手方柄刀(dāo)和32mm圓柄(bǐng)刀。
無(wú)刷(shuā)式伺(sì)服電(diàn)機驅(qū)動刀(dāo)塔轉(zhuǎn)動,通(tōng)過三片式端齒(chǐ)盤(pán)精确(què)可靠地(dì)進行鎖緊。
刀(dāo)塔相鄰(lín)刀位換刀時間僅(jǐn)僅是0.3秒(miǎo)。
刀塔(tǎ)最遠刀位(wèi)轉(zhuǎn)位(wèi)時間是1.0秒(miǎo)。
刀塔重複定位精度(dù)是2.5角秒。
gs機床x軸和z軸上采(cǎi)用兩(liǎng)根#30的(de)重載(zǎi)型、六滾道線性(xìng)導軌,剛性更好(hǎo)、更穩定,接觸面也更大。每根線軌配有兩個六滾道型(xíng)滑塊,擁(yōng)有非常好剛性(xìng)和耐磨性。
與常(cháng)規滑動(dòng)導軌相比,直線滾動導(dǎo)軌的(de)摩擦阻力(lì)更低(dī),不發熱,熱(rè)膨脹也小。并且(qiě),滾動(dòng)導(dǎo)軌定位精度更高(gāo)、進給(gěi)速度更(gèng)快(kuài)、非切(qiē)削時間更(gèng)短(duǎn),減少了循(xún)環(huán)時間(jiān)、磨損(sǔn)更小(xiǎo),延長(zhǎng)了機(jī)床(chuáng)壽(shòu)命,保(bǎo)證了長時間的(de)加工穩定性。
x軸(zhóu)和z軸快移(yí)速度高達30m/min。
gs 200 plus機床标配(pèi)有手(shǒu)動油脂中央集(jí)中潤滑系(xì)統,可以方(fāng)便的(de)對機(jī)床的(de)所有(yǒu)運動部(bù)件進行(háng)油脂(zhī)潤滑,有效(xiào)減少(shǎo)停機時間(jiān)。采用(yòng)油脂(zhī)潤(rùn)滑(huá)可以(yǐ)保證(zhèng)對機(jī)床的(de)所有運動(dòng)部件進行(háng)可靠的潤滑,同時有(yǒu)效的降低了機(jī)床的潤(rùn)滑(huá)成本(běn),并有利于環保(bǎo)。
x軸和(hé)z軸配置fanuc 1.8kw伺(sì)服電機,與絲杠(gàng)采用(yòng)直聯式結(jié)構(剛性聯(lián)軸節(jiē)),沒有定位上的(de)間隙損失。連接(jiē)處的彈(dàn)性耦合(hé)器可消除由于(yú)在平(píng)行或角向(xiàng)上的裝(zhuāng)配誤差。
gs 系列(liè)車床的x軸(zhóu)配備(bèi)有 c-2 級精度(dù)的滾珠絲杠,z軸(zhóu)配備有 c-3級精度(dù)的滾(gǔn)珠絲(sī)杠,從(cóng)而熱膨脹最小,提高(gāo)了剛性、穩(wěn)度和精度。
各軸的滾珠(zhū)絲杠直(zhí)徑28mm,齒(chǐ)距(jù)是10mm。
x軸和(hé)z軸的推(tuī)力是5026n;x軸(zhóu)和z軸(zhóu)的最大推(tuī)力是(shì)17907n。
标配的莫(mò)氏#4尾座(zuò),最(zuì)大行程是341mm。最大進給(gěi)率是5.5m/min。帶标準vdi -30刀(dāo)塔和(hé)三爪卡盤(pán)時的最大車削(xuē)長度是15”(381mm)。
液(yè)壓尾(wěi)座全(quán)程(chéng)可(kě)編程。可以(yǐ)通過正面(miàn)的檢修門(mén)便利(lì)地調(diào)整尾座的(de)驅動壓力。尾座(zuò)壓力(lì)表安裝在(zài)前端以便(biàn)于觀(guān)測。最(zuì)大推(tuī)力是(shì)779磅(3470n)。
gs 200 plus按照人機工(gōng)程學設計,厚實(shí)的機床钣金與(yǔ)冷卻水箱完美(měi)的結合,使切屑(xiè)和冷卻水得到(dào)充分的回(huí)收,保持了工作環境(jìng)的清潔(jié)。
機(jī)床的钣金(jīn)對機(jī)床的(de)所有主(zhǔ)要的移(yí)動部件(jiàn)進行了(le)防護。
gs 200 plus機(jī)床(chuáng)配置(zhì)了一個明亮的熒光照明工作(zuò)燈,有利于操(cāo)作(zuò)者對機床(chuáng)工作(zuò)區域(yù)的(de)觀察。
内裝滑(huá)道式防護門,門上(shàng)裝有一(yī)個大的玻(bō)璃觀(guān)測窗。主防護門(mén)是安全聯鎖的(de)。
安裝(zhuāng)于機床前(qián)端的壓力(lì)表可(kě)以便(biàn)利地(dì)觀測(cè)液壓系統主壓(yā)力、主軸夾緊壓(yā)力和選(xuǎn)配的液(yè)壓(yā)尾(wěi)座的壓力(lì)狀況。可以通過(guò)可拆式邊(biān)門進(jìn)入機床内(nèi)部,以調節(jiē)液壓收緊(jǐn)裝置和選(xuǎn)配液(yè)壓尾(wěi)座的壓力(lì)。
可以采(cǎi)用(yòng)水基(jī)或者(zhě)油(yóu)基的冷(lěng)卻液。
床頭(tóu)箱端的冷卻液噴管(guǎn)和過刀塔(tǎ)冷卻(què)是标準配(pèi)置。冷(lěng)卻液流量26升/分(fèn)鍾。冷卻液箱容(róng)量125升,冷卻(què)液壓(yā)力2.8bar。
可(kě)移動的(de)冷(lěng)卻液(yè)箱裝有大角輪(lún)、拉手(shǒu)和拆(chāi)除方(fāng)便的泵。可(kě)方便(biàn)地将冷卻(què)液箱(xiāng)拖出(chū)進行清理(lǐ)。
20bar(20kg/cm2)的過刀塔(tǎ)冷卻選項(xiàng)需出廠前預先配置(zhì)。
rs-232-c接口(kǒu)和(hé)dnc功(gōng)能是(shì)标準配(pèi)置。
gs 200 plus機床(chuáng)操作面闆(pǎn)操作便利,按(àn)扭布置合理(lǐ),标注(zhù)簡便(biàn)易懂。采用聚脂(zhī)薄膜的面(miàn)闆鍵盤可靠(kào)性高,不(bú)易損(sǔn)壞(huài)。
機(jī)器尺寸:長(zhǎng)1998mm,寬1650mm,高(gāo)1781mm(不帶(dài)排屑器選(xuǎn)項)。機(jī)床大(dà)緻(zhì)重量:2700kg。大(dà)緻轉運重量:3157 kg。
gs 200 plus機(jī)床配(pèi)置fanuc 0i-td 控制系(xì)統時,電源(yuán)爲:滿(mǎn)載67安(ān)培(fla),(25kw)220伏,三相(xiàng),60hz。一切(qiē)其(qí)他電壓需要(yào)附加(jiā)變壓(yā)器。
帶選配(pèi)的零件收(shōu)集器時,氣源最低氣壓是(shì)70psi(5kg/cm2)。一般(bān)的機床操(cāo)作不需(xū)要(yào)配置氣源。
所有型号的gs機床都(dōu)配置(zhì)有排屑器預置(zhì)接口。
所有型号(hào)的gs機床(chuáng)都(dōu)配置(zhì)了三組備用m代(dài)碼。
一整套機床/cnc系統的說明文(wén)件,包(bāo)括:說明書、零件表和線路(lù)圖。
hardinge技(jì)術中心免(miǎn)費對編(biān)程(chéng)人員和操作人員進(jìn)行4.5天(tiān)的培訓。
gs 200 plus機床随(suí)機附帶一(yī)個包括了(le)扳手和油(yóu)槍(qiāng)的工具(jù)包。