gs200-66plus精密數控車(chē)床
發布(bù)時間(jiān)：2020-04-27 15:53
hardinge設計(jì)和制(zhì)造的(de)gs cnc 數控車(chē)床(chuáng)采用整體式30°斜(xié)床身結構，剛性(xìng)好、經(jīng)久耐用。所有(yǒu)的(de)結構和鑄(zhù)件設計都(dōu)采用(yòng)了逆向有限元(yuán)分析。哈挺公司(sī)特有的逆向有(yǒu)限元設計的方(fāng)法，确保了所(suǒ)有(yǒu)機床(chuáng)産品(pǐn)具備更科學的結構(gòu)剛性和結(jié)構的合理(lǐ)性。
gs 200/66
plus
規格參(cān)數表
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主軸
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主軸(zhóu)鼻端(duān)型号
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ansi a2-6
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主軸(zhóu)通孔直徑(jìng)
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77 mm
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三爪(zhǎo)卡盤直徑
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8inch/210 mm
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主軸(zhóu)中心高度(dù)
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1041 mm
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主軸(zhóu)中心(xīn)至前門距(jù)離
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431 mm
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拉杆(gǎn)拉(lā)緊方(fāng)式
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液壓(yā)式
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fanuc控制(zhì)系統(tǒng)
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主軸(zhóu)馬達(dá)功率(lǜ)
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11/15/18.5 kw
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主(zhǔ)軸基本(běn)轉速
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525rpm——高速檔
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350rpm——低(dī)速檔
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主軸最高(gāo)轉速
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4200 rpm
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主軸(zhóu)最高(gāo)扭矩(jǔ)
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335.6nm/15分鍾——高速(sù)檔(dàng)
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408nm/15分鍾——低速檔(dàng)
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x軸伺服電(diàn)機功率
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1.6kw
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z軸伺(sì)服電機功率(lǜ)
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3.0kw
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加(jiā)工範圍(wéi)
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最大床(chuáng)身(shēn)旋徑(jìng)
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595 mm
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最大工件加工(gōng)長度
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600 mm
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最大(dà)工件(jiàn)加工(gōng)直徑
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356 mm——vdi40刀(dāo)塔
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主軸最(zuì)大棒(bàng)料通過能(néng)力
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66mm
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x/z軸(zhóu)移(yí)動(dòng)
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最大(dà)行程
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x軸
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226.5mm——t型刀塔(tǎ)
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281.5 mm——vdi40刀塔
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z軸
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610 mm
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x軸(zhóu)/z軸快(kuài)移速(sù)度(dù)
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30 m/min
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刀塔
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刀(dāo)塔驅動
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伺(sì)服馬(mǎ)達
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刀具數量
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12
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方(fāng)柄刀座規格
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25
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圓(yuán)柄刀座規(guī)格
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40
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排(pái)屑系(xì)統(tǒng)
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冷卻液容量(liàng)
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290 l
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冷(lěng)卻液壓(yā)力(lì)
|
2.8 bar
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機(jī)床(chuáng)尺寸
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長(zhǎng)、寬、高(gāo)
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2988×1970×1812 mm(不含排屑(xiè)器)
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3747×1970×1812 mm（含(hán)排屑器）
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重量
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4950kg
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占地面積
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5.1 m2
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可(kě)編程控制尾座(zuò)
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頂(dǐng)尖規格(gé)
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mt.5
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尾座(zuò)行程
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625 mm
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最大頂持(chí)零件(jiàn)長(zhǎng)度(dù)
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765mm
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最小(xiǎo)定持零件長度(dù)
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20mm
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快移速(sù)率(lǜ)
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5.5 mpm
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選項(xiàng)配置
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主(zhǔ)軸(zhóu)夾頭
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通孔直徑
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60mm
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接(jiē)料(liào)器
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擺(bǎi)臂式(shì)
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最大(dà)工件直(zhí)徑
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8″/52 mm
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最大(dà)工件(jiàn)長度
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160 mm
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工件(jiàn)輸送機
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自動排(pái)屑器
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鏈闆(pǎn)式
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适(shì)合長屑、卷屑
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刮(guā)闆式(shì)
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适合(hé)細屑、碎屑
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刀(dāo)具(jù)測量(liàng)裝置
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全自(zì)動式(shì)
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工件測量裝置(zhì)
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油霧收集裝置(zhì)
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自動中(zhōng)央潤滑(huá)系統(tǒng)
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棒料(liào)機(棒(bàng)料(liào)長度)
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1250 mm
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3200 mm
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高壓過(guò)刀塔(tǎ)冷(lěng)卻
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冷卻水箱容量
|
290l
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冷卻(què)水壓(yā)力
|
20bar
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活(huó)動頂尖
|
mt5
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工作狀态指(zhǐ)示(shì)燈
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三(sān)色(sè)
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自動門
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vdi動(dòng)力刀塔(tǎ)及(jí)c軸
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12刀位(wèi)動(dòng)力刀(dāo)塔
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标準(zhǔn)附件
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彩(cǎi)色液晶顯示屏
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8.4″
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三爪卡盤及軟(ruǎn)爪
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棒料機(jī)接口
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手動中央潤滑(huá)系統
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備用(yòng)輔助(zhù)m代碼(mǎ)3組
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過刀塔冷卻
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2.8 bar
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防水(shuǐ)工作(zuò)燈
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腳(jiǎo)踏開關
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工(gōng)具袋(dài)、使用手冊(cè)
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fanuc 0i-td
控制系統(tǒng)描述
通用(yòng)功能(néng)
兩軸插補(bǔ)（納米插補(bǔ)） 編程分(fèn)辨率0.001mm
刀(dāo)具補償能(néng)力0.001mm g代(dài)碼公制/英制轉(zhuǎn)換
程序存儲容(róng)量1280m（512k）
數據輸(shū)入輸(shū)出
mdi 操作 輸入輸(shū)出接(jiē)口 (rs232 軟硬件(jiàn))
pcmcia 接口(kǒu) 内嵌(qiàn)式以(yǐ)太網(wǎng)接口
編程(chéng)功能
絕對和增(zēng)量式編程 附加宏程(chéng)序變量
背(bèi)景編(biān)輯(jí) 固(gù)定加(jiā)工循(xún)環（鑽(zuàn)孔）
倒(dǎo)角/倒圓角(jiǎo) 恒定(dìng)表面線速度
坐(zuò)标系(xì)設定(dìng)（g50） 工件(jiàn)坐标系(xì)預置
用(yòng)戶宏程序b 直徑(jìng)和(hé)半(bàn)徑編程
圖(tú)紙尺寸直接編程 擴(kuò)展編輯功(gōng)能（拷貝(bèi)/粘貼）
鑽(zuàn)削加工循環 圖(tú)形顯(xiǎn)示
哈(hā)挺安(ān)全啓(qǐ)動(dòng)模式 編(biān)程設定刀(dāo)補（g10）
車(chē)削循環i 車削循(xún)環ii
最(zuì)大(dà)程(chéng)序存(cún)儲容(róng)量（400個） 剛性(xìng)攻絲(sī)
單段(duàn)操作(zuò) 螺紋加工
連續(xù)螺紋加工 可變(biàn)導程(chéng)螺紋(wén)加工(gōng)
螺紋(wén)切削回退(tuì) 刀具壽命管理
刀尖圓弧(hú)補償(cháng) 刀具半(bàn)徑補償(cháng)
刀具幾何(hé)形狀(zhuàng)/磨損(sǔn)補償 manual guide 0i
刀具(jù)偏置測量值直接輸(shū)入 刀具偏(piān)置測量值直接(jiē)輸入(rù)b
移動(dòng)前行(háng)程極限檢測
操(cāo)作
段跳躍 空(kōng)運行
緊急停(tíng)止 進(jìn)給保持(chí)
進給倍(bèi)率（0 到 150 ％） 增量移動
手(shǒu)動(dòng)移動 手輪(lún)
手輪(lún)進給(gěi)中斷 主軸和軸負載(zǎi)顯示
選擇停止 快速(sù)移動（low-25-50-100 %）
程序再啓(qǐ)動 選(xuǎn)擇程(chéng)序段(duàn)跳過(guò)（9個(gè)）
順(shùn)序号比較(jiào)和停止 主(zhǔ)軸(zhóu)轉速和(hé)刀具(jù)号(hào)t顯示
刀具幾何補(bǔ)償和(hé)磨損補償（64對）
其它
實際(jì)切(qiē)削速(sù)度顯示 8.4″彩色lcd 顯示
中文顯示 在(zài)線幫助功能
運(yùn)行時間和(hé)零(líng)件(jiàn)計數(shù) 自診(zhěn)斷功(gōng)能
機床(chuáng)主要零(líng)部件(jiàn)清單
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序号
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名稱(chēng)
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規格型号(hào)
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制造廠(chǎng)商
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備(bèi)注(zhù)
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1
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主軸
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a2-6
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哈挺
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|
2
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數控(kòng)系統
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fanuc 0i td
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發那科
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|
|
3
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主軸伺服電機
|
fanuc
|
發(fā)那科
|
|
|
4
|
x、z軸伺(sì)服電(diàn)機
|
fanuc
|
發那科(kē)
|
|
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5
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刀塔(tǎ)
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12工位(wèi)刀塔
|
六鑫(xīn)
|
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|
6
|
主軸軸承
|
skf
|
瑞典(diǎn)
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|
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7
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重載(zǎi)型直(zhí)線導軌
|
nsk
|
日本
|
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8
|
c2級雙螺(luó)母付滾珠絲杠
|
pmi
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台灣(wān)
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|
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9
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絲杠軸承(chéng)
|
nsk
|
日本
|
|
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10
|
液壓系統(tǒng)
|
seven ocen
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上海(hǎi)
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|
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11
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電器部件(jiàn)
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施耐德
|
法國
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|
|
|
omron
|
日(rì)本
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|
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明(míng)偉
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台灣(wān)
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12
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自(zì)動對刀儀(yí)
|
renishaw
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英國(guó)
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選配(pèi)附件(jiàn)
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gs 200/66 plus
備品(pǐn)備料清單（一年(nián)推薦）——選項
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項目(mù)
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零件編号
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中文名稱(chēng)
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備件(jiàn)數量(liàng)
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1
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bl 000805004c
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橡皮
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1
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2
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bl 000805020c
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橡(xiàng)皮(pí)
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1
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|
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3
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bl 000805021c
|
橡皮(pí)
|
1
|
|
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4
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bl 00115370101
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量表(biǎo)
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1
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5
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nv 00011220000
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中間繼電器
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2
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6
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bl 0001122000acn
|
中間繼電器(qì)
|
1
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7
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nv 00096100301cn
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保險(xiǎn)絲
|
2
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|
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8
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nv 00096100302cn
|
保險絲(sī)
|
2
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9
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nv 00096100303cn
|
保險絲
|
2
|
|
|
10
|
nv 00096100304cn
|
保險絲(sī)
|
2
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11
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nv 0010244000
|
限位開(kāi)關
|
2
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12
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nv 00004000b00cn
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cpu 電池(chí)備件(jiàn)
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1
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機床總重4950kg，采用優質(zhì)鑄鐵(tiě)制造，很好(hǎo)地保證了機(jī)床的整體穩定性(xìng)、剛性和加(jiā)工(gōng)能力。完全遵照iso230-2 1997車削加工中(zhōng)心評(píng)定标(biāo)準設計、制(zhì)造和測試(shì)（靜态精度(dù)、尺寸(cùn)和切(qiē)削效(xiào)果）。x軸(zhóu)和z軸定位(wèi)精度0.010mm。x軸和z軸全(quán)行程重複定位(wèi)精度(dù)0.005mm。
各軸(zhóu)均采(cǎi)用激(jī)光幹(gàn)涉儀(yí)進行和(hé)檢測并(bìng)位移标配t型刀(dāo)塔——最大(dà)加工零件直徑(jìng)411mm，最大旋(xuán)徑595mm，x軸最大行程(chéng)226.5mm，最大(dà)z軸行程610mm，使(shǐ)用标準的(de)8"（210mm）卡盤(pán)和mt.5尾座。
配vdi40刀塔(tǎ)——最大加工零件直徑356mm，最大旋徑(jìng)595mm，x軸最大行程281.5mm，最大z軸行程610mm，使用(yòng)标準的8"（210mm）卡(kǎ)盤和mt.5尾座。
剛性攻絲(sī)是标準(zhǔn)功(gōng)能，可(kě)以(yǐ)實(shí)現主軸和(hé)z軸精(jīng)确的(de)同步(bù)運動，保證了加工精度和(hé)攻絲速度(dù)。剛性攻絲(sī)能力省(shěng)卻(què)了價(jià)格昂貴的浮動(dòng)式攻絲刀(dāo)座。
哈挺主(zhǔ)軸由fanucαp22主軸(zhóu)電機驅動，連續(xù)功率(lǜ)11kw，30分鍾連續(xù)功率15kw，15分鍾(zhōng)連續(xù)功率爲18.5kw，齒(chǐ)形皮(pí)帶傳動，最高轉(zhuǎn)速爲(wèi)4200 rpm。
gs 200/66主軸規格(gé)是(shì)ansi a2-6，一個8 "（210mm）三爪動力卡(kǎ)盤和一套(tào)軟爪是(shì)标(biāo)準配(pèi)置。也可(kě)選用hardinge 16c、 20c、3j、s20和(hé) b60系列(liè)夾(jiá)頭。
gs 200/66 plus機床主軸(zhóu)采用自動(dòng)兩檔變速，大大(dà)提高了主(zhǔ)軸的(de)恒扭矩區(qū)域，使機床(chuáng)擁有了極佳的重(zhòng)載切削(xuē)能力(lì)和很高的(de)材料去除(chú)率，提(tí)高了(le)工件加工效率。低速(sù)檔，基本速度350rpm時額定(dìng)扭矩爲(wèi)408nm，高速檔，基本(běn)轉速(sù)525rpm時額(é)定扭矩(jǔ)爲336.5nm。
主軸(zhóu)采用四個軸承(chéng)——兩個滾柱(zhù)軸承(chéng)和兩(liǎng)個角(jiǎo)接觸(chù)軸承(chéng)。前(qián)後各裝(zhuāng)有1個滾柱(zhù)軸承(chéng)，用以增(zēng)強主軸的整體(tǐ)剛性。2個(gè)角接觸軸承(chéng)被安裝在主(zhǔ)軸前(qián)端離(lí)開(kāi)滾(gǔn)柱軸(zhóu)承15mm的地方，用以(yǐ)提高主(zhǔ)軸的跳(tiào)動精(jīng)度。主軸前(qián)端軸(zhóu)承内(nèi)徑爲(wèi)120mm，後端軸承内徑(jìng)爲100mm。
滾柱軸(zhóu)承和(hé)角接觸軸承的(de)組合使用(yòng)使系統獲得了很好(hǎo)的熱穩(wěn)定(dìng)性、增強了徑向和軸(zhóu)向剛性。
主軸采用迷宮式密(mì)封(fēng)，避免了外(wài)部環(huán)境對主(zhǔ)軸内部(bù)的影響。
gs系列機床(chuáng)的(de)主軸配備(bèi)有一個非接(jiē)觸式的磁感應編碼器，用于(yú)實現剛性攻絲、1度主(zhǔ)軸分度(dù)和主軸定位(wèi)等标(biāo)準功(gōng)能。
帶(dài)回(huí)路(lù)系統(tǒng)的精簡(jiǎn)型液壓(yā)鎖緊(jǐn)機構通過(guò)一個三(sān)爪(zhǎo)動力(lì)卡盤或者(zhě)一個(gè)可調(diào)式(shì)卡盤夾緊工件(jiàn)。由(yóu)于采(cǎi)用精簡型閉合(hé)器，機床占地面(miàn)積較小。
安裝于前端的壓(yā)力表(biǎo)可以便利(lì)地觀(guān)測主(zhǔ)液壓(yā)系統(tǒng)，拉杆(gǎn)收緊裝置(zhì)和選配的液(yè)壓(yā)尾架(jià)的壓(yā)力狀況。
液壓拉緊裝置拉(lā)緊(jǐn)壓力是(shì)在74psi（5kg/cm2 ）到592psi（40kg）範圍内可(kě)調節(jiē)的。可以通(tōng)過左側檢(jiǎn)修門(mén)便利(lì)地對(duì)閉合(hé)器壓力(lì)進行調(diào)整。
液(yè)壓加緊壓(yā)力可以在750kg到6000kg範圍内進(jìn)行調節(jiē)。主軸拉(lā)杆最大(dà)行程是22mm。
gs 200/66plus套筒棒料通過能力是66mm。
gs 200/66plus機床配置有一(yī)個标(biāo)準的12-刀位雙向式刀塔。可(kě)配用(yòng)尺寸(cùn)爲25mm的左右手(shǒu)方柄刀(dāo)具和最大直徑40mm的圓柄刀(dāo)具。
無刷式伺(sì)服電機(jī)驅動刀(dāo)塔轉動(dòng)。刀塔(tǎ)通過(guò)一個(gè)三齒曲線聯軸(zhóu)器可靠地(dì)鎖緊(jǐn)在聯接裝置上(shàng)。
刀塔(tǎ)相(xiàng)鄰刀位(wèi)換刀時間是0.3秒(miǎo)，最遠刀位轉位(wèi)時間是1.6秒。
刀塔(tǎ)重複定(dìng)位(wèi)精度(dù)是2.5角(jiǎo)秒。
gs機床配置#45重載型線性導軌(guǐ)，增強了機(jī)床的強韌(rèn)性、抗震性和以及x和(hé)z軸的表面接觸(chù)剛度。超規格的(de)線性導軌确(què)保機床具有很好(hǎo)的堅固(gù)性、剛性和耐磨性能。
與(yǔ)常規滑(huá)動導軌(guǐ)相比(bǐ)，直線滾動(dòng)導軌(guǐ)的摩(mó)擦阻力低(dī)，不(bú)發熱，熱(rè)膨脹也小(xiǎo)。定位精度更高、進給(gěi)速度更(gèng)快、非切(qiē)削時(shí)間更短，減(jiǎn)少了循(xún)環(huán)時間(jiān)、磨損(sǔn)更小，延長(zhǎng)了機(jī)床壽(shòu)命，保(bǎo)證了長時間的(de)加工(gōng)穩定(dìng)性。
gs 200/66plus機(jī)床的x和z軸配置(zhì)了終身免(miǎn)潤滑的線性導軌。
x軸(zhóu)和z軸(zhóu)快(kuài)移速度(dù)是驚(jīng)人(rén)的30m/min。
gs 200/66 plus機床(chuáng)标配有(yǒu)手動油脂中(zhōng)央集中潤(rùn)滑系統，可(kě)以方(fāng)便的對機(jī)床的所有運動(dòng)部件(jiàn)進行(háng)油脂潤滑，有效(xiào)減(jiǎn)少(shǎo)停機(jī)時間。采用油脂(zhī)潤滑可(kě)以(yǐ)保(bǎo)證(zhèng)對機(jī)床(chuáng)的(de)所有(yǒu)運動部件(jiàn)進行(háng)可靠的潤滑，同(tóng)時有(yǒu)效的降低(dī)了機床的潤(rùn)滑(huá)成本，并(bìng)有(yǒu)利于(yú)環保。
x軸配(pèi)置功(gōng)率爲(wèi)1.6-kw的(de)fanuc伺(sì)服電機，z軸配置功率(lǜ)爲3-kw的fanuc伺服電機。
軸的驅(qū)動(dòng)伺服電機通(tōng)過(guò)剛性聯軸節和滾珠(zhū)絲(sī)杠連接(jiē)，避免(miǎn)了功率的損失(shī)。聯軸節(jiē)的(de)采用(yòng)增加了(le)對x軸和(hé)z軸上導軌和角偏差(chà)的适(shì)應性(xìng)和補償(cháng)能(néng)力。
x軸采用(yòng)整(zhěng)體(tǐ)式，帶(dài)預緊(jǐn)力的(de)雙螺(luó)母滾(gǔn)珠(zhū)絲杠；z軸(zhóu)采用(yòng)雙螺母滾(gǔn)珠絲杠(gàng)。各軸配(pèi)置的(de)這種(zhǒng)整體(tǐ)式、帶(dài)預緊力的(de)雙螺母(mǔ)滾珠絲(sī)杠增(zēng)強(qiáng)了機床(chuáng)的強韌(rèn)性、延(yán)長了機(jī)器壽(shòu)命、減(jiǎn)少了熱(rè)膨脹的(de)影響(xiǎng)、提高(gāo)了剛性和加工精度。
x軸滾(gǔn)珠(zhū)絲(sī)杠直(zhí)徑36mm，螺距(jù)10mm；z軸(zhóu)滾珠(zhū)絲杠直(zhí)徑40mm，螺距(jù)10mm。
采用fanuc控制(zhì)系統(tǒng)時，x軸(zhóu)最大推力(lì)是17593n，z軸最(zuì)大(dà)推力是21991n。
标配的全程(chéng)可編程控制的莫氏#5尾座，最大(dà)行(háng)程625mm，最(zuì)大進給(gěi)速率是5.5m/min。尾座頂(dǐng)尖行(háng)程是120mm。最大推力9354n。帶尾座和(hé)8”三爪(zhǎo)卡盤時的(de)最大加工長度(dù)是610mm。
通過(guò)右(yòu)側的檢修門可以輕易地(dì)對尾(wěi)座壓力進(jìn)行(háng)調(diào)節。爲(wèi)便于觀察，機床(chuáng)前側(cè)裝有尾(wěi)座(zuò)壓力(lì)表。
gs 200/66 plus按照人機工(gōng)程(chéng)學設計(jì)，厚實的機床钣金與冷卻(què)水箱(xiāng)完美的結(jié)合，使(shǐ)切屑(xiè)和冷卻水(shuǐ)得到充分(fèn)的回(huí)收，保(bǎo)持(chí)了工作(zuò)環境的(de)清(qīng)潔。
gs系(xì)列鈑(bǎn)金件均采用粉末塗料塗裝。粉(fěn)末(mò)塗料使(shǐ)機床具(jù)有一個光(guāng)潔(jié)的外殼，耐(nài)用性和耐(nài)腐(fǔ)蝕性好(hǎo)，免除了普通塗裝易起的溢水(shuǐ)、變形和氣(qì)泡等缺(quē)陷。
機床(chuáng)的闆金對機床(chuáng)的所有主(zhǔ)要的移動部件進行(háng)了防(fáng)護。
熒光照(zhào)明工作(zuò)燈(dēng)有利(lì)于操作者的觀(guān)察。
内裝滑道式(shì)防護門，門上裝有一個大的玻璃觀測窗(chuāng)。主防(fáng)護門(mén)是安全聯(lián)鎖的。
可以通過(guò)可拆式邊門進(jìn)入機(jī)床内部，以(yǐ)調節液壓收緊(jǐn)裝置和選(xuǎn)配液(yè)壓尾(wěi)座的壓力(lì)。
可以采用水基(jī)或者油基的冷(lěng)卻液。
床(chuáng)頭箱端(duān)的冷(lěng)卻液噴管(guǎn)和過刀塔冷卻(què)是标準配置。冷(lěng)卻液流量(liàng)26升/分鍾。冷卻液箱容(róng)量290升，冷卻液(yè)壓(yā)力2.8bar。
可(kě)移動的冷(lěng)卻液箱裝有大角輪、拉手和可(kě)拖(tuō)曳的泵。可方(fāng)便地将冷冷卻(què)液箱拖出進行清理。
20kg/cm2的(de)過刀塔(tǎ)冷卻(què)選項需出廠前預先(xiān)配置(zhì)。
rs 232 c接口(kǒu)和dnc功(gōng)能(néng)是(shì)标準配(pèi)置。
gs 200/66plus機床配置fanuc 0i –td控制(zhì)系統(tǒng)時，電(diàn)源爲：滿載(zǎi)74安培（fla），（25kw）220伏，三(sān)相，60hz。一(yī)切其他(tā)電壓需(xū)要附(fù)加(jiā)變壓器(qì)。
帶選配(pèi)的(de)零件(jiàn)收集器時(shí)，氣源(yuán)最低氣壓是70psi（5kg/cm2）。一(yī)般的機床操作不需(xū)要配(pèi)置氣(qì)源。
電(diàn)氣控制面(miàn)闆設計(jì)緊(jǐn)湊，采(cǎi)用插入式繼電(diàn)器，可維護(hù)性(xìng)好(hǎo)。機床(chuáng)遵循(xún)nfpa 79電氣(qì)标準。
所有(yǒu)型号(hào)的gs機床都配置(zhì)有排屑器(qì)預置(zhì)接口。
所有(yǒu)型号(hào)的gs機床都(dōu)配置(zhì)了三組備用m代(dài)碼。
一整套機床(chuáng)/cnc系統的說明文(wén)件,包括：說明書(shū)、零件表和(hé)線路(lù)圖
hardinge技術(shù)中(zhōng)心免(miǎn)費對編(biān)程人員(yuán)和操作人員進(jìn)行4.5天的培訓。
一個包括了(le)扳手(shǒu)和油槍(qiāng)的工具包。
機床和控制(zhì)系(xì)統的保質期(qī)是自發貨之日(rì)起的一年(nián)。
當機(jī)床移(yí)動(dòng)就位、所(suǒ)有電源和氣源的聯接準(zhǔn)備工(gōng)作就緒後，hardinge的現場服務技術人員會免(miǎn)費(fèi)訪問您的工(gōng)廠，并對(duì)此hardinge cnc車床(chuáng)進行試運行(háng)。在該技(jì)術(shù)人員核查上述(shù)聯結情況以前(qián)，切勿(wù)向機床通電(diàn)。必(bì)須由(yóu)合格(gé)的hardinge現場服(fú)務技(jì)術人(rén)員負(fù)責進(jìn)行本機(jī)床的啓(qǐ)動工(gōng)作。
