gs200-66mplus精密(mì)車削(xuē)中心
發布時(shí)間：2020-04-27 15:55
hardinge設(shè)計和制(zhì)造的gs200/66m plus cnc 數(shù)控車床(chuáng)采用整體(tǐ)式30°斜床身結構，剛性好、經(jīng)久耐用。所有的結構和鑄(zhù)件設計都采用了逆(nì)向有限元(yuán)分析。哈挺(tǐng)公司(sī)特有的逆向有(yǒu)限元設(shè)計的方(fāng)法，确(què)保了(le)所有機床産品具備更科學的結構(gòu)剛性和結構的合理性。
機床總(zǒng)重4950kg，采用(yòng)優質(zhì)鑄鐵制造，很好地保證(zhèng)了機床的(de)整體(tǐ)穩定(dìng)性、剛(gāng)性和加(jiā)工能力(lì)。完全(quán)遵照iso230-2 1997車削(xuē)加工中(zhōng)心(xīn)評定(dìng)标準設計、制造(zào)和測(cè)試（靜态精(jīng)度、尺寸和(hé)切削(xuē)效果）。x軸和(hé)z軸(zhóu)定(dìng)位精度0.010mm。x軸和z軸(zhóu)全行程(chéng)重複定(dìng)位精度0.004mm。c軸(zhóu)的定位精度爲±1 arc min，重複(fú)定位(wèi)精度爲1.75 arc min。
gs 200/66m
plus
規(guī)格參(cān)數表
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主軸(zhóu)
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主軸鼻(bí)端型号
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ansi a2-6
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主軸通孔直徑(jìng)
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77 mm
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三爪卡盤直徑(jìng)
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8inch/210 mm
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主軸中心(xīn)高(gāo)度(dù)
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1041 mm
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主軸中(zhōng)心(xīn)至前(qián)門距離
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431 mm
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拉杆拉緊方(fāng)式
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液壓式(shì)
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fanuc控制(zhì)系統(tǒng)
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主軸(zhóu)馬達功(gōng)率
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11/15/18.5 kw
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主軸(zhóu)基本轉速(sù)
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525rpm——高速(sù)檔
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350rpm——低速(sù)檔
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主軸(zhóu)最高(gāo)轉速
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4200 rpm
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主軸最高扭矩(jǔ)
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335.6nm/15分鍾(zhōng)——高速檔(dàng)
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408nm/15分鍾——低(dī)速檔(dàng)
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x軸伺服電(diàn)機功率
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1.6kw
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z軸(zhóu)伺服電機(jī)功率
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3.0kw
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加工(gōng)範圍
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最(zuì)大(dà)床身(shēn)旋徑
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595 mm
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最大(dà)工件(jiàn)加工長度(dù)
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600 mm
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最大工件(jiàn)加工直徑(jìng)
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356 mm——vdi40刀塔(tǎ)
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主軸最大(dà)棒料通過能力(lì)
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66mm
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x/z軸移動
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最(zuì)大行程
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x軸(zhóu)
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281.5 mm——vdi40刀塔
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z軸
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610 mm
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x軸(zhóu)/z軸快移速(sù)度
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30 m/min
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動(dòng)力刀(dāo)塔
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刀塔驅(qū)動
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伺服馬達
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刀具數量(liàng)
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12
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方柄(bǐng)刀(dāo)座規格(gé)
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25
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圓(yuán)柄刀(dāo)座規格(gé)
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40
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動力頭(tóu)驅動功率(lǜ)
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8kw
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動力頭最(zuì)高轉速
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4,000rpm
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動(dòng)力頭(tóu)最大扭矩(jǔ)
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35nm
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排屑(xiè)系統
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冷卻(què)液容量
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290 l
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冷卻液(yè)壓力
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2.8 bar
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機床尺寸(cùn)
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長、寬(kuān)、高
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2988×1970×1812 mm(不含排(pái)屑器)
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3747×1970×1812 mm（含(hán)排屑器）
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重量
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4950kg
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占(zhàn)地(dì)面積
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5.1 m2
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可編程(chéng)控制尾(wěi)座
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頂尖(jiān)規格
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mt.5
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尾(wěi)座(zuò)行程(chéng)
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625 mm
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最大頂(dǐng)持零件長度
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765mm
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最小定持零件長(zhǎng)度
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20mm
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快移速率
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5.5 mpm
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選(xuǎn)項配置(zhì)
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主軸夾(jiá)頭
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通孔直(zhí)徑
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60mm
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接料器
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擺(bǎi)臂(bì)式(shì)
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最(zuì)大工件直(zhí)徑
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8″/52 mm
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最大工件長度
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160 mm
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工(gōng)件輸(shū)送機(jī)
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自動(dòng)排屑器
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鏈(liàn)闆式(shì)
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适合長屑、卷屑
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刮闆式
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适合細(xì)屑、碎屑
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刀具測量裝(zhuāng)置
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全自動(dòng)式
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工件(jiàn)測(cè)量裝置
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油(yóu)霧(wù)收集裝(zhuāng)置
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自動中(zhōng)央潤(rùn)滑系統
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棒料機(棒料長度)
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1250 mm
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3200 mm
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高壓過刀塔冷卻
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冷(lěng)卻水箱容量(liàng)
|
290l
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冷(lěng)卻水壓(yā)力(lì)
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20bar
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活動頂尖
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mt5
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工作(zuò)狀态(tài)指示燈(dēng)
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三色
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自(zì)動門
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标準附件(jiàn)
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彩色液晶顯示(shì)屏
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10.4″
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三爪卡盤及軟爪
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棒料(liào)機接口
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手動中央潤(rùn)滑(huá)系統
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備用輔(fǔ)助m代碼3組(zǔ)
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過刀(dāo)塔冷卻
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2.8 bar
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防水工作燈
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腳踏(tà)開關(guān)
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工具(jù)袋(dài)、使用手(shǒu)冊
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fanuc 0i-td
控制系(xì)統描(miáo)述
通用功能(néng)
兩(liǎng)軸插補（納米插(chā)補） 編程分辨率(lǜ)0.001mm
刀具(jù)補(bǔ)償能力(lì)0.001mm g代(dài)碼公(gōng)制/英制(zhì)轉換
程序(xù)存儲容量1280m（512k）
數據輸入(rù)輸出
mdi 操作(zuò) 輸入輸出(chū)接(jiē)口 (rs232 軟硬(yìng)件)
pcmcia 接口 内嵌式(shì)以太網(wǎng)接口
編(biān)程功(gōng)能(néng)
絕(jué)對和(hé)增量(liàng)式編程 附加宏程(chéng)序變量(liàng)
背景(jǐng)編輯 固定(dìng)加工(gōng)循(xún)環(huán)（鑽孔(kǒng)）
倒角/倒(dǎo)圓角 恒(héng)定表面線(xiàn)速度(dù)
坐标(biāo)系(xì)設(shè)定（g50） 工(gōng)件坐标系預置(zhì)
用戶(hù)宏程序b 直(zhí)徑和(hé)半徑(jìng)編程
圖紙尺寸直接(jiē)編程(chéng) 擴展編輯功能（拷貝/粘貼(tiē)）
鑽削加工(gōng)循環(huán) 圖形(xíng)顯示
哈挺(tǐng)安全啓動模式 編程(chéng)設定刀補(bǔ)（g10）
車削循環i 車削(xuē)循環ii
最大程序存儲容量（400個） 剛(gāng)性攻(gōng)絲
單段操(cāo)作 螺(luó)紋加工
連(lián)續(xù)螺紋加工 可(kě)變導程(chéng)螺紋(wén)加工
螺紋切削回退 刀具壽命管(guǎn)理
刀(dāo)尖圓弧補(bǔ)償 刀具半(bàn)徑補(bǔ)償
刀具幾何(hé)形(xíng)狀/磨(mó)損補(bǔ)償 manual guide 0i
刀(dāo)具偏(piān)置測量值直接輸入(rù) 刀具偏(piān)置測量值直(zhí)接輸入b
移(yí)動前行程(chéng)極限(xiàn)檢測(cè)
操作
段跳躍 空運行
緊急停止(zhǐ) 進給保持(chí)
進給(gěi)倍率(lǜ)（0 到(dào) 150 ％） 增量(liàng)移(yí)動
手動移(yí)動 手輪
手輪進給中(zhōng)斷 主軸和軸負載顯(xiǎn)示
選(xuǎn)擇停(tíng)止 快(kuài)速移(yí)動（low-25-50-100 %）
程(chéng)序再(zài)啓動 選擇(zé)程序段(duàn)跳過（9個(gè)）
順序号比較和(hé)停(tíng)止 主軸轉速(sù)和刀(dāo)具号t顯(xiǎn)示(shì)
刀具幾何補償(cháng)和磨損補償（64對(duì)）
其它(tā)
實際(jì)切削(xuē)速度(dù)顯示 8.4″彩色(sè)lcd 顯示
中文(wén)顯(xiǎn)示 在線幫助功能
運行(háng)時間(jiān)和零件計(jì)數 自診斷(duàn)功能
機床(chuáng)主要(yào)零部件清單
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序(xù)号
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名稱(chēng)
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規(guī)格型(xíng)号
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制造廠商
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備(bèi)注
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1
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主(zhǔ)軸(zhóu)
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a2-6
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哈挺
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2
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數(shù)控系統
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fanuc 0i td
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發那科(kē)
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3
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主軸伺(sì)服電機(jī)
|
fanuc
|
發那(nà)科
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|
|
4
|
x、z軸伺服(fú)電機
|
fanuc
|
發(fā)那科
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|
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5
|
刀(dāo)塔
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duplomatic
|
意(yì)大利
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|
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6
|
主軸(zhóu)軸承
|
skf
|
瑞典
|
|
|
7
|
重載(zǎi)型直線導軌
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nsk
|
日(rì)本
|
|
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8
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c2級雙螺母付(fù)滾珠絲(sī)杠
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pmi
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台灣(wān)
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|
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9
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絲杠軸承
|
nsk
|
日本
|
|
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10
|
液壓(yā)系統
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seven ocen
|
上海(hǎi)
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|
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11
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電器部(bù)件(jiàn)
|
施耐德
|
法國
|
|
|
|
|
omron
|
日本
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|
|
|
|
明(míng)偉
|
台灣
|
|
|
12
|
自動對刀儀(yí)
|
renishaw
|
英國
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選配(pèi)附件
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gs 200/66m plus
備品備料(liào)清單（一年推薦(jiàn)）——選項(xiàng)
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項目
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零件編号(hào)
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中文名稱
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備件(jiàn)數(shù)量(liàng)
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1
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bl 000805004c
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橡皮
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1
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2
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bl 000805020c
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橡(xiàng)皮
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1
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3
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bl 000805021c
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橡(xiàng)皮
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1
|
|
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4
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bl 00115370101
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量表(biǎo)
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1
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5
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nv 00011220000
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中間繼電(diàn)器
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2
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|
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6
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bl 0001122000acn
|
中間繼電器(qì)
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1
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7
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nv 00096100301cn
|
保險(xiǎn)絲
|
2
|
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|
8
|
nv 00096100302cn
|
保險絲
|
2
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|
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9
|
nv 00096100303cn
|
保險(xiǎn)絲
|
2
|
|
|
10
|
nv 00096100304cn
|
保險絲
|
2
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11
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nv 0010244000
|
限位(wèi)開關
|
2
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12
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nv 00004000b00cn
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cpu 電池(chí)備件
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1
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各軸均采用激(jī)光幹涉儀(yí)進行(háng)和檢測并位移補償。寬大(dà)的工作區(qū)域(yù)适宜加(jiā)工各(gè)種尺寸的(de)工件(jiàn)：
标配vdi40動力(lì)刀塔——最大加工零件直(zhí)徑356mm，最大(dà)旋(xuán)徑(jìng)595mm，x軸最(zuì)大行(háng)程281.5mm，最大z軸(zhóu)行程(chéng)610mm，使用标準(zhǔn)的8"（210mm）卡(kǎ)盤和mt.5尾座。剛性攻絲是标(biāo)準功能，可(kě)以實現主(zhǔ)軸和(hé)z軸精确的(de)同步運動，保證(zhèng)了加工(gōng)精度和攻絲速度(dù)。剛性(xìng)攻(gōng)絲能力省卻(què)了價(jià)格昂貴的(de)浮動式攻絲刀(dāo)座。
哈挺(tǐng)主(zhǔ)軸由(yóu)fanucαp22主軸電機驅動(dòng)，連(lián)續(xù)功率11kw，30分鍾(zhōng)連續功率15kw，最大(dà)扭矩(jǔ)爲41.6kg－m，齒(chǐ)形皮(pí)帶傳動，最高轉(zhuǎn)速爲4200 rpm。gs 200/66m主軸規格(gé)是(shì)ansi a2-6，一個8 "（210mm）三(sān)爪動(dòng)力卡盤(pán)和一套(tào)軟爪是标(biāo)準配(pèi)置。也可選(xuǎn)用hardinge 16c、 20c、3j、s20和(hé) b60系列夾頭(tóu)。
gs 200/66m plus機床(chuáng)主軸采用(yòng)自動(dòng)兩檔變速(sù)，大大(dà)提高(gāo)了(le)主軸的(de)恒扭矩區域，使(shǐ)機床擁有了極(jí)佳(jiā)的重載(zǎi)切削能力和很高的(de)材料(liào)去除(chú)率，提高了工(gōng)件(jiàn)加工(gōng)效率。低(dī)速檔，基本速度350rpm時額定(dìng)扭矩(jǔ)爲407nm，高速(sù)檔(dàng)，基本(běn)轉速525rpm時額定扭(niǔ)矩爲(wèi)272nm。
主軸采用四個軸承(chéng)——兩個(gè)滾柱(zhù)軸承(chéng)和兩個(gè)角(jiǎo)接(jiē)觸(chù)軸承(chéng)。前後各裝(zhuāng)有1個(gè)滾(gǔn)柱(zhù)軸承(chéng)，用以增強(qiáng)主軸(zhóu)的整體剛性。2個(gè)角接觸軸承被(bèi)安裝(zhuāng)在主軸前(qián)端離開滾柱軸(zhóu)承15mm的地方(fāng)，用以(yǐ)提高主軸的跳(tiào)動精度。主軸前端軸承内(nèi)徑爲(wèi)120mm，後端(duān)軸承内徑(jìng)爲100mm。
滾(gǔn)柱軸承和角(jiǎo)接觸軸承的(de)組合使用使系(xì)統獲得了很好(hǎo)的熱穩定性、增強了徑(jìng)向(xiàng)和軸(zhóu)向剛性。
主軸采(cǎi)用迷宮式(shì)密(mì)封(fēng)，避免了外(wài)部環境對主軸内部(bù)的影響。
gs系(xì)列機(jī)床(chuáng)的主軸配備(bèi)有一(yī)個非(fēi)接觸式的(de)磁感(gǎn)應編碼器(qì)，用于實現(xiàn)剛性(xìng)攻絲、1度主(zhǔ)軸(zhóu)分度和主軸定位等标準功能。
帶(dài)回(huí)路(lù)系統(tǒng)的精簡型液壓(yā)鎖緊機構(gòu)通過一個三爪動力(lì)卡盤或者一個(gè)可調式卡(kǎ)盤夾(jiá)緊工件(jiàn)。由于采用精簡型閉合(hé)器，機床占地面(miàn)積較小。
安裝于(yú)前端的(de)壓(yā)力表(biǎo)可以便(biàn)利(lì)地觀測主液壓(yā)系統(tǒng)，拉(lā)杆收緊(jǐn)裝置(zhì)和選配的液壓尾架的壓力狀況。
液壓(yā)拉緊裝置拉(lā)緊壓力是(shì)在74psi（5kg/cm2 ）到592psi（40kg）範圍内可(kě)調節的。可以(yǐ)通(tōng)過左側檢(jiǎn)修門(mén)便利地(dì)對(duì)閉合(hé)器壓力進行調整。
液壓(yā)加緊壓(yā)力可以在(zài)750kg到6000kg範圍内(nèi)進行(háng)調節(jiē)。主軸拉(lā)杆最大行程是22mm。
gs 200/66m plus套(tào)筒棒料通過能(néng)力是(shì)66mm。
gs 200/66m plus機床配置有一(yī)個标準的12-刀位(wèi)雙向(xiàng)式動力刀(dāo)塔，12刀(dāo)位(wèi)均可使用動力(lì)刀柄。動(dòng)力刀具驅動功(gōng)率爲(wèi)8kw，最高轉速(sù)爲4,000rpm，最(zuì)大扭(niǔ)矩爲35nm。可使(shǐ)用(yòng)er32彈(dàn)簧夾(jiá)頭，也可配(pèi)用尺(chǐ)寸爲25mm的左右手(shǒu)方柄刀具(jù)和最(zuì)大直徑40mm的圓柄(bǐng)刀具。
無刷式伺服電機驅動刀(dāo)塔轉動(dòng)。刀(dāo)塔通(tōng)過一(yī)個三齒曲線聯軸器可靠地鎖(suǒ)緊(jǐn)在聯接(jiē)裝置上(shàng)。
刀(dāo)塔相(xiàng)鄰刀(dāo)位換刀時間是0.3秒，最(zuì)遠刀(dāo)位轉位時間是(shì)1.6秒。
刀(dāo)塔重複定(dìng)位(wèi)精度是0.002mm。
gs機床(chuáng)配置#45重載(zǎi)型線(xiàn)性導軌，增(zēng)強了(le)機床的強韌性、抗震性和以及(jí)x和(hé)z軸的表面接(jiē)觸剛(gāng)度。超規格(gé)的線性導(dǎo)軌确保機(jī)床具(jù)有很(hěn)好的(de)堅固性、剛(gāng)性和(hé)耐磨性能(néng)。
與常規滑動(dòng)導軌相(xiàng)比，直(zhí)線滾動導軌的摩擦(cā)阻力低，不(bú)發熱(rè)，熱膨脹(zhàng)也(yě)小。定(dìng)位精(jīng)度更高、進(jìn)給速度(dù)更(gèng)快、非(fēi)切削(xuē)時(shí)間更短(duǎn)，減少了循環時間、磨損(sǔn)更小，延(yán)長了機床(chuáng)壽(shòu)命(mìng)，保證(zhèng)了(le)長時間(jiān)的加(jiā)工穩(wěn)定性(xìng)。
gs 200/66m plus機床(chuáng)的(de)x和z軸配置(zhì)了終身免潤(rùn)滑的(de)線性導軌(guǐ)。
x軸和z軸快(kuài)移速度是(shì)驚人的30m/min。
gs 200/66m plus機(jī)床标配(pèi)有(yǒu)手動油脂中(zhōng)央集中(zhōng)潤滑系統，可以(yǐ)方便(biàn)的對機床(chuáng)的所有運動部件進(jìn)行油脂潤滑(huá)，有效減(jiǎn)少停(tíng)機時間。采用(yòng)油(yóu)脂潤滑可(kě)以保證對(duì)機床的所(suǒ)有運(yùn)動部件進行可(kě)靠的(de)潤滑(huá)，同時(shí)有效的降低了機床的潤(rùn)滑成本，并(bìng)有利于環保。
x軸配置(zhì)功率爲1.6-kw的fanuc伺服(fú)電機，z軸配置(zhì)功(gōng)率爲3-kw的fanuc伺(sì)服電(diàn)機。
軸的(de)驅動伺(sì)服電機通(tōng)過剛(gāng)性聯軸節(jiē)和滾(gǔn)珠絲杠連(lián)接(jiē)，避免了功率(lǜ)的損(sǔn)失。聯軸(zhóu)節(jiē)的采用增(zēng)加了(le)對x軸(zhóu)和z軸上導軌和(hé)角偏(piān)差的适(shì)應(yīng)性和補償(cháng)能力(lì)。
x軸采用(yòng)整體式(shì)，帶預(yù)緊力(lì)的雙螺母滾(gǔn)珠絲杠(gàng)；z軸采用雙(shuāng)螺母(mǔ)滾珠絲杠。各軸(zhóu)配置的(de)這種整體式(shì)、帶預緊力(lì)的雙螺母滾珠(zhū)絲杠增(zēng)強了機(jī)床的強(qiáng)韌(rèn)性、延(yán)長了(le)機器壽命(mìng)、減少了熱膨脹(zhàng)的影響、提高了(le)剛性和加工精(jīng)度。
x軸滾珠絲杠(gàng)直徑36mm，螺距10mm；z軸滾(gǔn)珠絲(sī)杠直徑40mm，螺(luó)距(jù)10mm。
采用fanuc控(kòng)制系(xì)統時，x軸最(zuì)大(dà)推(tuī)力是17593n，z軸最大推(tuī)力是21991n。
标配的全(quán)程可編程控制的莫氏#5尾座，最(zuì)大行(háng)程(chéng)625mm，最(zuì)大進(jìn)給速(sù)率是(shì)5.5m/min。尾座頂尖(jiān)行(háng)程(chéng)是120mm。最(zuì)大推力9354n。帶(dài)尾座和8”三爪卡盤時(shí)的最大加工長(zhǎng)度是610mm。
通過(guò)右側(cè)的檢修門可以(yǐ)輕易地對尾座壓力(lì)進行調節(jiē)。爲便于觀(guān)察，機(jī)床前側裝有尾(wěi)座壓力表。
gs 200/66m plus按照(zhào)人機(jī)工程(chéng)學設(shè)計(jì)，厚(hòu)實的機床(chuáng)钣金與冷(lěng)卻水(shuǐ)箱完美的(de)結合(hé)，使切屑和冷卻(què)水得到充(chōng)分的(de)回收，保(bǎo)持了工(gōng)作環境的(de)清(qīng)潔(jié)。
gs系列(liè)鈑(bǎn)金(jīn)件均(jun1)采用粉(fěn)末塗料(liào)塗裝。粉(fěn)末塗料(liào)使(shǐ)機床(chuáng)具有一(yī)個光(guāng)潔(jié)的外(wài)殼(ké)，耐用性和(hé)耐腐(fǔ)蝕性好，免除了普通塗裝(zhuāng)易起(qǐ)的溢水、變形和(hé)氣泡等缺陷。
機(jī)床的(de)闆(pǎn)金對機(jī)床的所有主要的移動部件進(jìn)行了防(fáng)護(hù)。
熒光(guāng)照明(míng)工(gōng)作燈有(yǒu)利于操作者的觀察。
内(nèi)裝(zhuāng)滑道(dào)式防護(hù)門(mén)，門上裝有(yǒu)一個大的(de)玻璃觀測(cè)窗。主(zhǔ)防護門是安全(quán)聯鎖的。
可以通過可拆式邊門(mén)進入機床内部(bù)，以調節液壓收(shōu)緊裝(zhuāng)置和選配(pèi)液壓(yā)尾(wěi)座的壓(yā)力。
可(kě)以采(cǎi)用水(shuǐ)基或者油基的(de)冷卻(què)液。
床(chuáng)頭(tóu)箱端的冷卻液噴管和過(guò)刀(dāo)塔冷(lěng)卻是标(biāo)準配置(zhì)。冷(lěng)卻(què)液流量26升/分鍾(zhōng)。冷卻液箱(xiāng)容量(liàng)290升(shēng)，冷(lěng)卻液(yè)壓力2.8bar。
可移(yí)動的(de)冷卻液箱(xiāng)裝有大角(jiǎo)輪、拉手和(hé)可拖曳的(de)泵。可(kě)方便(biàn)地将(jiāng)冷冷(lěng)卻液箱(xiāng)拖(tuō)出進(jìn)行清(qīng)理。
20kg/cm2的過刀塔冷卻選項需出廠(chǎng)前(qián)預先配(pèi)置。
rs 232 c接口和dnc功能(néng)是标(biāo)準配置。
gs 200/66m plus機(jī)床配置fanuc 0i –td控制系統時，電源爲：滿(mǎn)載74安培（fla），（25kw）220伏(fú)，三相(xiàng)，60hz。一切其他電壓需要(yào)附(fù)加變壓(yā)器。
帶選配的零件收集器時，氣(qì)源最(zuì)低氣壓(yā)是(shì)70psi（5kg/cm2）。一般的機(jī)床操(cāo)作不(bú)需要(yào)配置(zhì)氣源(yuán)。
電氣控制(zhì)面闆設(shè)計緊湊(còu)，采用插入(rù)式繼(jì)電器，可維(wéi)護性(xìng)好。機(jī)床(chuáng)遵(zūn)循nfpa 79電(diàn)氣标(biāo)準。
所有型(xíng)号的gs機床(chuáng)都配(pèi)置有排屑(xiè)器預(yù)置接口。
所(suǒ)有型(xíng)号的gs機(jī)床都配置了(le)三組備用(yòng)m代碼。
一整套機(jī)床/cnc系統(tǒng)的說明(míng)文件,包括(kuò)：說明(míng)書、零件表(biǎo)和線(xiàn)路圖(tú)
hardinge技術中心(xīn)免費對編程人(rén)員和(hé)操作(zuò)人員(yuán)進行4.5天的培訓(xùn)。
一個包(bāo)括了扳(bān)手和油槍的工(gōng)具包。
機(jī)床(chuáng)和控(kòng)制系統的(de)保質(zhì)期是(shì)自發(fā)貨之(zhī)日起的一(yī)年。
當機床(chuáng)移動(dòng)就位、所有電源(yuán)和氣(qì)源的聯接準(zhǔn)備(bèi)工作就緒後，hardinge的(de)現場(chǎng)服(fú)務技術(shù)人員會免費訪(fǎng)問您(nín)的工廠，并(bìng)對此hardinge cnc車床進行試運行。在(zài)該技(jì)術人員核(hé)查上述聯結情(qíng)況以(yǐ)前，切(qiē)勿向機床(chuáng)通電。必(bì)須由合(hé)格的(de)hardinge現(xiàn)場(chǎng)服務技術(shù)人員負責(zé)進行本(běn)機(jī)床的(de)啓動(dòng)工作。
