gs250pluscnc精密(mì)數控(kòng)車(chē)床
發布(bù)時間：2020-04-27 15:34
hardinge設計和制(zhì)造的(de)gs 250 plus cnc 數控車床(chuáng)采用整體式30°斜(xié)床身(shēn)結構，剛性(xìng)好、經(jīng)久耐用。所(suǒ)有的(de)結構和鑄(zhù)件設計(jì)都采用了逆(nì)向有(yǒu)限元(yuán)分析(xī)。哈(hā)挺(tǐng)公司特有(yǒu)的逆向有限元(yuán)設計(jì)的方(fāng)法，确保了所有機床(chuáng)産品(pǐn)具備更科學(xué)的(de)結構(gòu)剛性(xìng)和結構的合理性。
gs 250 plus機(jī)床總(zǒng)重5000kg，采(cǎi)用優質鑄鐵制(zhì)造，很(hěn)好地(dì)保證(zhèng)了機床的整體(tǐ)穩定性、剛性和(hé)加工能力(lì)。gs 250 plus機床(chuáng)完全遵照iso230-2 1997車削(xuē)加工(gōng)中心(xīn)評定(dìng)标準(zhǔn)設(shè)計、制造(zào)和測(cè)試(shì)（靜(jìng)态精(jīng)度、尺寸和(hé)切削效果）。x軸和z軸定位精度(dù)0.010mm。x軸和z軸(zhóu)全(quán)行程重複定(dìng)位精(jīng)度0.005mm。各軸均采用(yòng)激光(guāng)幹涉(shè)儀進行和檢測(cè)并位移補(bǔ)償。
gs 250 plus
規格參數表(biǎo)
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主軸(zhóu)
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主軸鼻端(duān)型号(hào)
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ansi a2-8
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主軸通孔(kǒng)直徑(jìng)
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89mm
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三爪卡(kǎ)盤(pán)直徑(jìng)
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10inch/254mm
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主軸(zhóu)中心高度(dù)
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1041 mm
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主軸中心(xīn)至前(qián)門距(jù)離
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431 mm
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拉杆拉緊方式
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液壓式(shì)
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fanuc控制系(xì)統
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主軸(zhóu)馬達(dá)功率
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11/15/18.5 kw
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主軸基本轉(zhuǎn)速(sù)
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438rpm——高速(sù)檔
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350rpm——低速檔
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主(zhǔ)軸最高(gāo)轉速(sù)
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3500 rpm
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主軸(zhóu)最高扭(niǔ)矩
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402.3nm/15分鍾——高速(sù)檔
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408nm/15分鍾——低(dī)速檔
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x軸伺(sì)服電(diàn)機功(gōng)率
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1.6kw
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z軸伺服(fú)電機功率(lǜ)
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3.0kw
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加工(gōng)範圍
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最大(dà)床身(shēn)旋徑(jìng)
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595 mm
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最大工件加工(gōng)長度(dù)
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600mm
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最大(dà)工件加工直徑(jìng)
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411mm——t型刀(dāo)塔
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356mm——vdi40刀塔
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主(zhǔ)軸最大棒(bàng)料通(tōng)過能(néng)力
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78mm
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x/z軸移動(dòng)
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最大行程(chéng)
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x軸
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226.5mm——t型(xíng)刀塔
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281.5 mm——vdi40刀塔
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z軸
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610mm
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x軸(zhóu)/z軸快(kuài)移(yí)速度
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30 m/min
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刀塔
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刀塔(tǎ)驅動
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伺(sì)服馬達
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刀具數(shù)量
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12
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方(fāng)柄刀座規(guī)格
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25
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圓柄刀座規格
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40
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可編程(chéng)控制(zhì)尾座
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頂(dǐng)尖(jiān)規格(gé)
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mt.5
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尾座(zuò)行程
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625 mm
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最大(dà)頂持(chí)零件(jiàn)長度(dù)
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741mm
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最小(xiǎo)定持零件長度
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0mm
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快移(yí)速率(lǜ)
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5.5 mpm
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排屑(xiè)系(xì)統
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冷卻(què)液容量
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290l
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冷(lěng)卻液壓力(lì)
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2.8 bar
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機床尺寸(cùn)
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長、寬、高
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2988×1970×1812 mm(不含(hán)排(pái)屑器)
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3747×1970×1812 mm（含排屑器(qì)）
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重量
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5000kg
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占地面積
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5.1m2
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選項配置
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主軸夾頭
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60mm
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接料器
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擺(bǎi)臂式
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最(zuì)大零件(jiàn)直徑
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10″/65 mm
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最大(dà)零件(jiàn)長度(dù)
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160 mm
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工件輸送機
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自動排屑器(qì)
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鏈闆式
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适合長(zhǎng)屑、卷屑(xiè)
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刮闆式(shì)
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适合(hé)細屑、碎屑(xiè)
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刀具測(cè)量裝置(zhì)
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全自(zì)動式
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零件(jiàn)測量裝置
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自動中央(yāng)集(jí)中(zhōng)潤滑(huá)系統
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油霧(wù)收集裝置(zhì)
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棒(bàng)料(liào)機(棒(bàng)料長(zhǎng)度)
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1250 mm
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3200 mm
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高(gāo)壓過刀塔(tǎ)冷卻
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冷卻(què)水箱容量
|
290l
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冷卻(què)水壓(yā)力
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20bar
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活動頂(dǐng)尖
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mt5
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工(gōng)作狀(zhuàng)态指示燈(dēng)
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三色(sè)
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自動(dòng)門(mén)
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vdi動力刀(dāo)塔及c軸
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12把刀動力(lì)刀塔
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标準附(fù)件
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彩(cǎi)色液(yè)晶(jīng)顯示屏(píng)
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8.4″
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三爪(zhǎo)卡盤及軟(ruǎn)爪(zhǎo)
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棒料機接口(kǒu)
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手動中(zhōng)央集(jí)中(zhōng)潤滑系統(tǒng)
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備用(yòng)輔助(zhù)m代碼3組
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過刀塔(tǎ)冷卻(què)
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2.8 bar
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防水(shuǐ)工作燈
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腳踏開(kāi)關
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工具袋、使用(yòng)手冊(cè)
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fanuc 0i-td控制系統描述
通用(yòng)功能(néng)
兩軸插補（納米(mǐ)插補） 編程分辨(biàn)率0.001mm
刀(dāo)具補償能(néng)力0.001mm g代碼(mǎ)公(gōng)制/英(yīng)制轉換(huàn)
程序存(cún)儲容(róng)量(liàng)1280m（512k）
數據輸入(rù)輸出
mdi 操作 輸(shū)入輸出接口 (rs232 軟硬件)
pcmcia 接口 内嵌(qiàn)式以太網接口(kǒu)
編程功能
絕對(duì)和增(zēng)量式編程(chéng) 附加宏程(chéng)序變量
背景(jǐng)編輯 固(gù)定加工循環（鑽(zuàn)孔）
倒角/倒圓角(jiǎo) 恒定表面線速(sù)度
坐标(biāo)系設定（g50） 工件坐标(biāo)系預置
用戶宏程序b 直徑和半徑編(biān)程
圖(tú)紙(zhǐ)尺(chǐ)寸直(zhí)接編(biān)程 擴(kuò)展(zhǎn)編(biān)輯功能(néng)（拷(kǎo)貝/粘(zhān)貼）
鑽削(xuē)加(jiā)工循(xún)環 圖(tú)形顯示
哈挺安全啓動模(mó)式 編(biān)程設(shè)定刀(dāo)補（g10）
車削循(xún)環i 車(chē)削循環ii
最大程(chéng)序存(cún)儲容量（400個(gè)） 剛(gāng)性攻絲
單段(duàn)操作 螺紋加(jiā)工
連續螺紋加工 可變導程螺紋加工(gōng)
螺紋(wén)切削(xuē)回退 刀具(jù)壽命(mìng)管理
刀尖(jiān)圓(yuán)弧(hú)補償 刀(dāo)具(jù)半徑(jìng)補償(cháng)
刀具幾何(hé)形狀/磨(mó)損補償 manual guide 0i
刀(dāo)具(jù)偏置測量(liàng)值直(zhí)接輸入 刀具偏置測(cè)量值(zhí)直接輸入b
移動(dòng)前行(háng)程極(jí)限檢(jiǎn)測(cè)
操作
段(duàn)跳躍 空運(yùn)行
緊急停(tíng)止 進給(gěi)保持
進給倍率（0 到 150 ％） 增量(liàng)移動
手動移動(dòng) 手輪
手輪進給(gěi)中斷 主軸和軸(zhóu)負載(zǎi)顯示
選擇(zé)停止 快速移動（low-25-50-100 %）
程序(xù)再啓動 選擇(zé)程序段跳過(guò)（9個）
順序号比(bǐ)較(jiào)和停止(zhǐ) 主軸轉(zhuǎn)速和刀具号t顯(xiǎn)示
刀(dāo)具(jù)幾何補(bǔ)償和磨(mó)損補償(cháng)（64對）
其它
實際切(qiē)削速度顯示 8.4″彩(cǎi)色lcd 顯示
中文顯(xiǎn)示 在(zài)線幫助功(gōng)能(néng)
運行時(shí)間和(hé)零件計數 自診斷功能(néng)
機床主(zhǔ)要零部(bù)件清單
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序号
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名稱
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規格(gé)型号(hào)
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制造廠商(shāng)
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備注
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1
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主軸
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a2-8
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哈挺
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2
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數控系(xì)統
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fanuc 0i td
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發那(nà)科
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3
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主軸伺(sì)服電(diàn)機
|
fanuc
|
發那(nà)科
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|
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4
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x、z軸伺(sì)服電機
|
fanuc
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發那科(kē)
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5
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刀塔
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12工位刀塔(tǎ)
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六鑫
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|
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6
|
主(zhǔ)軸軸承(chéng)
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瑞典
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|
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7
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重載型直(zhí)線導軌
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nsk
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日(rì)本
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8
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c2級(jí)雙螺母付滾珠(zhū)絲杠
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pmi
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台灣
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9
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絲杠軸承(chéng)
|
nsk
|
日(rì)本
|
|
|
10
|
液壓(yā)系統
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seven ocen
|
上(shàng)海
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11
|
電器部件
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施耐德
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法(fǎ)國
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|
|
|
|
omron
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日(rì)本
|
|
|
|
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明(míng)偉
|
台(tái)灣
|
|
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12
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自動對刀儀(yí)
|
renishaw
|
英國
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選配(pèi)附件(jiàn)
|
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gs 250 plus
備品(pǐn)備料(liào)清單(dān)（一年推(tuī)薦(jiàn)）
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項目(mù)
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零件編号
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中文(wén)名稱
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備件數(shù)量
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1
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bl 000805004c
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橡皮
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1
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2
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bl 000805020c
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橡皮(pí)
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1
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|
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3
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bl 000805021c
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橡皮(pí)
|
1
|
|
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4
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bl 00115370101
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量表(biǎo)
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1
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5
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nv 00011220000
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中間(jiān)繼電器
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2
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|
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6
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bl 0001122000acn
|
中(zhōng)間(jiān)繼電器(qì)
|
1
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7
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nv 00096100301cn
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保險(xiǎn)絲
|
2
|
|
|
8
|
nv 00096100302cn
|
保險絲(sī)
|
2
|
|
|
9
|
nv 00096100303cn
|
保險絲
|
2
|
|
|
10
|
nv 00096100304cn
|
保險絲(sī)
|
2
|
|
|
11
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nv 0010244000
|
限位(wèi)開關(guān)
|
2
|
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12
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nv 00004000b00cn
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cpu 電池(chí)備件
|
1
|
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寬大(dà)的工作區域(yù)适(shì)宜加工各種尺寸的(de)工件：
标配t型刀(dāo)塔——最(zuì)大(dà)加(jiā)工零(líng)件直徑(jìng)411mm，最大旋(xuán)徑595mm，x軸最大行程(chéng)226.5mm，最(zuì)大z軸行(háng)程610mm，使(shǐ)用标準的10"卡(kǎ)盤(pán)和mt.5尾座(zuò)。
選配vdi40刀(dāo)塔——最(zuì)大加(jiā)工零(líng)件直徑356mm，最(zuì)大旋(xuán)徑(jìng)595mm，x軸(zhóu)最大(dà)行程(chéng)281.5mm，最大z軸行(háng)程(chéng)610mm，使(shǐ)用标準的(de)10"卡盤和mt.5尾座。
剛(gāng)性攻絲是标準(zhǔn)功能(néng)，可以(yǐ)實現主軸(zhóu)和z軸精确(què)的同(tóng)步運動，保(bǎo)證了(le)加工精度和攻絲速(sù)度。剛性攻(gōng)絲能力省卻了(le)價格昂(áng)貴的(de)浮動式攻(gōng)絲刀座。
哈挺(tǐng)主軸(zhóu)由fanucαp22主軸電機驅動，連(lián)續功率11kw，30分(fèn)鍾連(lián)續功率15kw，15分鍾連(lián)續功率爲18.5kw，齒形(xíng)皮帶傳動(dòng)，最高轉速(sù)爲3500rpm。
gs 250 plus主(zhǔ)軸規(guī)格是ansi a2-8，一個(gè)10 "（254mm）三爪(zhǎo)動力(lì)卡(kǎ)盤和一套軟(ruǎn)爪是标準(zhǔn)配置。也可選用(yòng)hardinge 16c、20c、和25c系(xì)列夾頭。
gs 250 plus機(jī)床主軸(zhóu)采(cǎi)用自動兩檔變速(sù)，大(dà)大提高了(le)主軸的恒(héng)扭矩區域(yù)，使機床(chuáng)擁(yōng)有了極佳(jiā)的(de)重載切(qiē)削能力和很(hěn)高的材(cái)料去除率，提高了(le)工件加(jiā)工效(xiào)率(lǜ)。低(dī)速檔(dàng)，基(jī)本速度(dù)350rpm時額(é)定扭矩(jǔ)爲(wèi)408nm，高速(sù)檔，基本轉(zhuǎn)速438rpm時(shí)額定(dìng)扭(niǔ)矩爲402.3nm。
主(zhǔ)軸采用(yòng)四(sì)個軸承——兩(liǎng)個(gè)滾(gǔn)柱軸(zhóu)承和兩個(gè)角接觸軸承(chéng)。前後各(gè)裝有1個滾(gǔn)柱軸(zhóu)承，用(yòng)以增強主軸(zhóu)的整體(tǐ)剛性(xìng)。2個角接觸軸(zhóu)承被安裝在(zài)主軸前端離開滾柱(zhù)軸承15mm的(de)地方，用以(yǐ)提高(gāo)主軸的(de)跳動精度(dù)。主軸前端(duān)軸(zhóu)承内徑(jìng)爲130mm，後端(duān)軸承内(nèi)徑爲110mm。滾柱軸承(chéng)和角接觸軸承(chéng)的組合使用使(shǐ)系統獲得(dé)了很好的(de)熱穩定性、增強了徑向和軸向剛性。
主軸(zhóu)采用迷宮(gōng)式密(mì)封，避(bì)免了(le)外部(bù)環境對(duì)主(zhǔ)軸内部的(de)影響。
gs系列(liè)機床的(de)主(zhǔ)軸配(pèi)備有一(yī)個非接(jiē)觸式的(de)磁感應(yīng)編碼器，用(yòng)于實現剛性攻絲、1度主軸分(fèn)度和主(zhǔ)軸定位等标(biāo)準(zhǔn)功能。
帶回路系統的精簡型液(yè)壓鎖(suǒ)緊機(jī)構通(tōng)過一個(gè)三爪動(dòng)力卡盤或者一(yī)個可調(diào)式(shì)卡盤夾緊工件。由于(yú)采用(yòng)精(jīng)簡型閉合器(qì)，機床占地(dì)面積較小。
安裝(zhuāng)于前端的壓力表可以(yǐ)便利地觀測(cè)主(zhǔ)液壓系(xì)統，拉杆收緊裝(zhuāng)置和選配(pèi)的液(yè)壓尾架的(de)壓力狀況。
液壓(yā)拉緊(jǐn)裝置拉緊壓力(lì)是在(zài)74psi（5kg/cm2 ）到592psi（40kg）範(fàn)圍内(nèi)可調節的(de)。可以(yǐ)通過左側(cè)檢修(xiū)門便(biàn)利(lì)地對閉合器壓力進行調(diào)整。
液壓加緊(jǐn)壓力(lì)可以在750kg到(dào)6000kg範圍内進(jìn)行調(diào)節。主軸拉杆最(zuì)大行程是22mm。
gs 250 plus套筒(tǒng)棒料(liào)通過能力(lì)是78mm。
gs 250 plus機床配置有(yǒu)一個(gè)标準(zhǔn)的12-刀(dāo)位雙向式(shì)刀塔(tǎ)。可配(pèi)用尺寸爲(wèi)25mm的(de)左(zuǒ)右手方柄(bǐng)刀具和最大直徑40mm的圓柄(bǐng)刀具(jù)。
無刷(shuā)式(shì)伺服電(diàn)機驅(qū)動刀(dāo)塔轉動。刀塔通過一(yī)個三齒曲(qǔ)線聯軸器可靠(kào)地鎖緊在聯接裝置(zhì)上。
刀(dāo)塔相(xiàng)鄰刀(dāo)位換刀時間是(shì)0.3秒，最遠(yuǎn)刀位轉(zhuǎn)位時間(jiān)是(shì)1.6秒。
刀(dāo)塔重複定位精度是(shì)2.5角(jiǎo)秒。
gs機床配置(zhì)#45重載(zǎi)型線(xiàn)性導(dǎo)軌，增(zēng)強了(le)機床的強(qiáng)韌性(xìng)、抗震(zhèn)性和以及x和z軸(zhóu)的表面接觸(chù)剛度(dù)。超(chāo)規格(gé)的線性導軌确(què)保機床具有很好的(de)堅固性、剛(gāng)性和(hé)耐(nài)磨性能。
與常(cháng)規滑動導(dǎo)軌相比，直線(xiàn)滾(gǔn)動導軌的摩擦(cā)阻力低(dī)，不發熱(rè)，熱膨(péng)脹也小。定(dìng)位精(jīng)度更高、進(jìn)給速(sù)度更快(kuài)、非(fēi)切削時(shí)間(jiān)更短(duǎn)，減少了(le)循環時(shí)間、磨損(sǔn)更(gèng)小，延長(zhǎng)了(le)機床壽命(mìng)，保證了長時間(jiān)的加工穩(wěn)定性(xìng)。
gs 250 plus機床的(de)x和z軸配(pèi)置了終身免潤滑的線性導軌。
x軸和(hé)z軸快移速度是(shì)驚人的30m/min。
gs 250 plus機床标配(pèi)有手動(dòng)油脂中(zhōng)央集中(zhōng)潤滑(huá)系統，可以(yǐ)方便的對(duì)機床(chuáng)的所(suǒ)有運動部(bù)件進行油(yóu)脂潤滑，有(yǒu)效減(jiǎn)少停機時間。采(cǎi)用油(yóu)脂潤(rùn)滑可以保(bǎo)證對機床(chuáng)的所(suǒ)有運(yùn)動部件進行可靠(kào)的潤滑(huá)，同(tóng)時(shí)有效的降(jiàng)低了機床的潤(rùn)滑成(chéng)本(běn)，并有利(lì)于環保。
x軸配置功率(lǜ)爲1.6-kw的fanuc伺服(fú)電機，z軸配(pèi)置功率爲3-kw的fanuc伺服電(diàn)機。
軸的驅(qū)動伺(sì)服電(diàn)機(jī)通過剛(gāng)性聯軸節和滾珠絲杠連接，避(bì)免了功(gōng)率的損失。聯軸節的采(cǎi)用增加(jiā)了對x軸(zhóu)和z軸(zhóu)上導軌和角偏差(chà)的适應(yīng)性和補償能力。
x軸采用整(zhěng)體式，帶預(yù)緊(jǐn)力(lì)的雙螺母滾珠絲杠；z軸采用雙螺母(mǔ)滾珠絲杠(gàng)。各(gè)軸(zhóu)配置的這種整(zhěng)體式、帶(dài)預(yù)緊力(lì)的雙(shuāng)螺母滾珠(zhū)絲杠(gàng)增強(qiáng)了機(jī)床的強韌(rèn)性、延長了機器壽命(mìng)、減少了(le)熱膨脹(zhàng)的影響、提(tí)高了剛性(xìng)和加(jiā)工精(jīng)度。
x軸滾珠絲(sī)杠直徑36mm，螺(luó)距(jù)10mm；z軸滾(gǔn)珠絲杠(gàng)直(zhí)徑40mm，螺(luó)距10mm。
采(cǎi)用(yòng)fanuc控制系(xì)統(tǒng)時，x軸最(zuì)大推(tuī)力是(shì)17593n，z軸最大推(tuī)力是(shì)21991n。
标配(pèi)全程(chéng)可編程控制的(de)莫氏(shì)#5尾座(zuò)，最大(dà)行程625mm，最大進給(gěi)速率是5.5m/min。尾(wěi)座頂(dǐng)尖行程是(shì)120mm。最大推力9354n。帶尾座和8”三爪(zhǎo)卡盤(pán)時的最大加工長度(dù)是600mm。
通(tōng)過右(yòu)側的(de)檢修門可以輕(qīng)易地對(duì)尾(wěi)座壓(yā)力進(jìn)行調節。爲(wèi)便于(yú)觀察，機床(chuáng)前側(cè)裝(zhuāng)有尾座(zuò)壓力表(biǎo)。
gs 250 plus按(àn)照人機工程學(xué)設計(jì)，厚實(shí)的機(jī)床钣金與冷卻水箱(xiāng)完美的結合(hé)，使(shǐ)切屑和冷(lěng)卻水得到(dào)充分的回(huí)收，保(bǎo)持了工作(zuò)環(huán)境的(de)清潔。
gs系(xì)列钣(bǎn)金件(jiàn)均采用粉末塗(tú)料塗裝。粉末塗料使機床具有(yǒu)一個光潔的外殼，耐(nài)用性(xìng)和耐腐蝕性好，免(miǎn)除(chú)了普通塗裝易(yì)起的(de)溢水(shuǐ)、變形(xíng)和氣(qì)泡(pào)等缺陷。
機床(chuáng)的闆金對機床(chuáng)的所(suǒ)有(yǒu)主要的(de)移動部件進行(háng)了防護。
熒光照(zhào)明工作燈有利于操作者的(de)觀察。
内(nèi)裝滑(huá)道式(shì)防護門，門上裝(zhuāng)有一個(gè)大(dà)的玻(bō)璃觀(guān)測窗。主防(fáng)護門(mén)是安(ān)全聯(lián)鎖的。
可以通過(guò)可拆(chāi)式(shì)邊(biān)門進(jìn)入機床内部，以(yǐ)調(diào)節液(yè)壓收緊(jǐn)裝置(zhì)和選配(pèi)液(yè)壓尾座的壓力(lì)。
可以采(cǎi)用水基(jī)或者油基的冷(lěng)卻液(yè)。
床頭箱端(duān)的冷卻液噴管(guǎn)和過刀(dāo)塔冷卻(què)是标準(zhǔn)配置。冷卻液(yè)流量26升/分(fèn)鍾。冷卻液箱容(róng)量290升(shēng)，冷卻液壓(yā)力2.8bar。
可移動(dòng)的冷(lěng)卻液箱(xiāng)裝有大(dà)角輪、拉手(shǒu)和可拖曳的泵。可方(fāng)便地(dì)将冷冷卻(què)液箱(xiāng)拖出進行(háng)清理。
20kg/cm2的過(guò)刀塔(tǎ)冷卻選(xuǎn)項需出(chū)廠前預先配置(zhì)。
rs 232 c接口和dnc功(gōng)能是(shì)标準(zhǔn)配(pèi)置。
gs 250 plus機床(chuáng)配置fanuc 0i –td控(kòng)制系統(tǒng)時，電源(yuán)爲：滿載74安培(péi)（fla），（25kw）220伏，三相，60hz。一(yī)切其他電(diàn)壓(yā)需要附加變壓器(qì)。
帶選配(pèi)的(de)零件(jiàn)收集(jí)器時，氣源最低氣(qì)壓是70psi（5kg/cm2）。一般的機床操(cāo)作不需要配(pèi)置氣源。
電氣控制面(miàn)闆設計緊(jǐn)湊，采(cǎi)用插入式繼電(diàn)器，可維護(hù)性好(hǎo)。機床遵循nfpa 79電氣(qì)标準。
所有(yǒu)型号的gs機床都配置有排屑器(qì)預置(zhì)接口。
所有型号的gs機床都(dōu)配置(zhì)了三組(zǔ)備(bèi)用m代碼。
一(yī)整套機床(chuáng)/cnc系統(tǒng)的說明文(wén)件,包括：說明書(shū)、零件表和線路(lù)圖
hardinge技術(shù)中心免(miǎn)費對(duì)編程(chéng)人員和操作人(rén)員進(jìn)行4.5天的培(péi)訓。
一(yī)個包括了(le)扳手和油槍的工具(jù)包。
機床和(hé)控制系統的(de)保質期(qī)是自發貨之日(rì)起的(de)一(yī)年(nián)。
當機(jī)床移動(dòng)就位、所有電(diàn)源和(hé)氣源(yuán)的聯接準備工作就緒後(hòu)，hardinge的現場服(fú)務技(jì)術人(rén)員會免(miǎn)費訪問(wèn)您的工廠，并對(duì)此hardinge cnc車(chē)床進行試(shì)運行。在(zài)該(gāi)技(jì)術人員核查上述(shù)聯結情況以前(qián)，切勿(wù)向機床通(tōng)電。必須由合格(gé)的hardinge現場(chǎng)服務(wù)技(jì)術人員負(fù)責進(jìn)行本機(jī)床的啓(qǐ)動工(gōng)作。
