線軌tcm-600立(lì)式加工中心
發(fā)布時間：2020-04-27 18:24
一、供貨(huò)範圍：“telford”立式(shì)加工(gōng)中心(xīn) 機(jī)型：tcm-600 1台
含(hán)下列附件(jiàn)及發(fā)那科(kē)fanuc oi-mf數(shù)控系統(tǒng)：
1、全封閉(bì)式(shì)防(fáng)護罩
2、刀壁(bì)式自動(dòng)換刀裝(zhuāng)置(zhì)20把刀
3、皮帶式(shì)式主軸10000rpm
4、三(sān)軸線性滾動(dòng)導軌
5、主軸油溫(wēn)冷卻裝置
6、切削冷卻(què)液系統
7、自(zì)動集(jí)中潤(rùn)滑系(xì)統
8、主(zhǔ)軸吹氣裝(zhuāng)置
9、切削液(yè)清(qīng)洗(xǐ)氣槍(qiāng)
10、切(qiē)屑沖刷裝置(zhì)
11、電(diàn)氣箱熱交換器
12、手動脈沖發生(shēng)器(qì)
13、rs232c介面(miàn)及cf卡插(chā)口
14、工作(zuò)照明燈
二(èr)、機床(chuáng)技術參(cān)數(shù)
機型(xíng)
規格(gé)
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tcm-600
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x軸行程（工作台(tái)左右(yòu)移動(dòng)）
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mm
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600
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y軸行程（工(gōng)作台前後移動(dòng)）
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mm
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400
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z軸行程（主(zhǔ)軸(zhóu)箱上下(xià)移動(dòng)）
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mm
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400
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主軸鼻端(duān)至工(gōng)作台面距(jù)離
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mm
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160-560
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主(zhǔ)軸中心至(zhì)立柱護罩面距(jù)離
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mm
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550
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工作台尺寸(cùn)
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mm
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700*420
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工作台最大載重
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kg
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500
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t 型槽尺寸（槽(cáo)寬*槽距*槽數）
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mm
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18*125*3
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主軸轉數
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rpm
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10000
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主軸錐(zhuī)度
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bt-40
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快(kuài)速進給速(sù)速（x/y/z）
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m/min
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36/36/36
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切(qiē)削進給速速（x/y/z）
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mm/min
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1-10000
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刀庫容量
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pcs
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20
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最(zuì)大刀具直(zhí)徑（鄰(lín)刀/無(wú)鄰刀(dāo)）
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mm
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Φ80
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最大(dà)刀具長(zhǎng)度
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mm
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250
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最大刀具(jù)重量(liàng)
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kg
|
7
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換刀(dāo)方(fāng)式
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刀臂(bì)式
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換(huàn)刀時間(jiān)（刀對刀(dāo)）
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sec.
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2.0
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主電(diàn)機(jī)功率（連(lián)續/30分）
|
kw
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5.5/7.5
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x/y/z軸進給電(diàn)機功(gōng)率(lǜ)
|
kw
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1.8/1.8/2.5
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切(qiē)削冷(lěng)卻液電機(jī)功率(lǜ)
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w
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760
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氣壓需求
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kg/cm²
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6
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所需(xū)電源容量(liàng)
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kva
|
20
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機床高度(dù)
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m
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2300
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機床尺寸(cùn)
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mm
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2400*2100
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機床重量
|
kg
|
5300
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三、數控(kòng)系統标準功(gōng)能 fanuc oi-mf
1、控制軸數(shù)：4軸(zhóu)
2、同時(shí)控制(zhì)軸數(shù)：3軸
3、最(zuì)小輸(shū)入增(zēng)量：0.001mm 0.001度(dù) 0.0001英(yīng)寸(cùn)
4、給定(dìng)單位1/10:0.0001mm，0.0001度，0.00001英(yīng)寸
5、公(gōng)/英制轉(zhuǎn)換
6、背(bèi)隙(xì)補償
7、dnc操作
8、8.4″液晶(jīng)彩色(sè)顯示(shì)屏幕(mù)
9、mdi操作(zuò)
10、程序号搜索
11、程序再開
12、空(kōng)運行
13、手動進給
14、手輪中(zhōng)斷(duàn)
15、單向(xiàng)定位：g60
16、準(zhǔn)停(tíng)模式：g61
17、準停(tíng)：g09
18、直(zhí)線插補(bǔ)g01
19、圓弧插補(bǔ)g02/g03（可以(yǐ)多象(xiàng)限(xiàn)）
20、暫停g04
21、螺(luó)旋形插補(bǔ)
22、極坐标插補(bǔ)
23、圓柱插(chā)補
24、螺(luó)紋加(jiā)工/同(tóng)步(bù)進行
25、跳躍功(gōng)能：g31
26、高速跳躍功(gōng)能
27、原點返(fǎn)回：g28
28、原(yuán)點返回檢(jiǎn)查：g27
29、快(kuài)進倍率(lǜ)：f0，25，50，100%
30、線速一(yī)定控制
31、自動加(jiā)/減速(sù)
32、進給倍率：0-254%
33、f1位進給率(lǜ)
34、j0g倍率(lǜ)0-655.34%
35、超前(qián)控制(zhì)
36、最大(dà)指令(lìng)值：±8位
37、絕對(duì)/增量(liàng)指令程（可(kě)在程序中(zhōng)并存）
38、平面(miàn)選擇(zé)：g17，g18，g19
39、極坐(zuò)标命令
40、坐标系(xì)設定
41、工件坐标系g52，g53，g54-g59
42、追加工件坐标系：48組
43、任選角(jiǎo)度 倒角/倒(dǎo)圓
44、子(zǐ)程序(xù)調用(yòng)
45、镗銑(xǐ)加工循環功能(néng)
46、特殊固定循環(huán)（g12/g13/g35/g36/g37.1）
47、圓弧(hú)半徑指令(lìng)
48、自動(dòng)拐角/速率(lǜ)調整
49、單節速率調整(zhěng)
50、拐角自動(dòng)減速
51、圓弧(hú)半徑(jìng)的速(sù)率鎖緊(jǐn)
52、比(bǐ)例縮放
53、坐(zuò)标旋轉
54、可(kě)編(biān)程(chéng)鏡像(xiàng)
55、主軸(zhóu)速(sù)度(dù)控制(zhì)
56、主軸(zhóu)速度倍率(lǜ)：0-254%
57、主軸(zhóu)同步(bù)控(kòng)制
58、剛性(xìng)攻絲
59、刀補(bǔ)存儲：±6位(wèi)，400個(gè)
60、刀具補償(cháng)功(gōng)能
61、記憶存儲(chǔ)容量：640m（256k）
62、可存(cún)儲程序(xù)數量：200個(gè)
63、後台編(biān)輯
64、時鍾功能(néng)
65、程(chéng)序顯示(shì)
66、自我(wǒ)診斷(duàn)功能
67、報警(jǐng)顯示
68、運行(háng)時間和零(líng)件數量顯示(shì)
69、實際主(zhǔ)軸轉速和(hé)t代碼(mǎ)顯示(shì)
70、伺服設定(dìng)畫面
71、主軸(zhóu)設定(dìng)畫面
72、中(zhōng)文顯(xiǎn)示(shì)
73、前置cf卡
74、data server 大容量(liàng)編輯(jí)
75、ai輪廓控制(zhì)
76、乙太(tài)網(wǎng)絡
四、機床特性
1、高抗拉(lā)強度密烘鑄鐵(tiě)構造，“a”字型(xíng)立柱(zhù)底部(bù)跨(kuà)距(jù)大，确保剛性與穩定(dìng)性，各軸滑(huá)軌全支撐，工作台無(wú)懸空現象(xiàng)，剛性佳，确(què)保精度。
2、三(sān)軸滾(gǔn)珠絲杠軸(zhóu)承固(gù)定座、馬達(dá)座與床身經鑄造并精(jīng)密加工(gōng)成型，傳(chuán)動(dòng)剛性(xìng)佳。
3、x、y、z三(sān)軸滑軌采用(yòng)線性滾動導(dǎo)軌，精度高，壽命(mìng)長，快速進給速(sù)度快（36米/分），生産(chǎn)效率高(gāo)
4、三(sān)軸采用c3級(jí)精密滾珠(zhū)絲杠，定(dìng)位精度佳。
5、三軸滾珠絲(sī)杠兩端采(cǎi)用鋼套軸承支撐座(zuò)，具有較高(gāo)之接(jiē)觸剛性，較大負(fù)荷承受能力，高(gāo)精度，延(yán)長軸承(chéng)壽命(mìng)之(zhī)能(néng)力。
6、工(gōng)作台(tái)面(miàn)寬（工作(zuò)台尺寸700*420mm）,y軸(zhóu)行程(chéng)大（400mm），加工(gōng)範圍廣(guǎng)。
7、主電機(jī)與(yǔ)主軸(zhóu)采用皮帶式傳(chuán)動，主軸轉(zhuǎn)速10000rpm,動(dòng)力損耗小，低振(zhèn)動，低噪音，低溫升，确保(bǎo)高精度(dù)，且剛性攻絲時無背(bèi)隙，攻絲速(sù)度快，質量好(hǎo)，刀(dāo)具使用壽命長。
8、主軸油溫(wēn)冷卻裝置(zhì)冷卻效率高，控制主軸工(gōng)作溫(wēn)度，保證(zhèng)加(jiā)工精(jīng)度及增長(zhǎng)主軸(zhóu)壽(shòu)命(mìng)。
9、主電(diàn)機功(gōng)率大(dà)，5.5kw（連續(xù)）/7.5kw(30分鍾(zhōng))，切削(xuē)效率(lǜ)高。
10、三(sān)軸驅動(dòng)采用高效率、高扭(niǔ)力、高精度的ac伺服電(diàn)機(jī)與滾珠(zhū)絲杠直接傳動，無皮(pí)帶傳(chuán)動之(zhī)累積(jī)誤差，且采(cǎi)用預拉措施，消除滾珠絲(sī)杠熱(rè)變形誤差，重複(fú)及定位(wèi)精度高。
11、x/y/z軸進給電機功(gōng)率大（1.2/1.2/1.8kw）,啓動(dòng)速度快，切削進給推(tuī)力大。
12、z軸采用強(qiáng)勁馬力直(zhí)接驅(qū)動，确保(bǎo)z軸高速(sù)順暢移(yí)動，且響(xiǎng)應快。
13、y 軸進(jìn)給電機後(hòu)置設計，便(biàn)于維(wéi)修(xiū)。
14、台灣德(dé)大刀(dāo)臂式自動(dòng)換刀(dāo)裝置，刀庫(kù)容量(liàng)20把(bǎ)刀(dāo)，atc由凸輪(lún)機構(gòu)驅(qū)動，換刀快(kuài)速可靠，換(huàn)刀之(zhī)間(jiān)僅2.0秒。加工節(jiē)拍(pāi)短，提供(gòng)無比優越的加(jiā)工效率。
15、切屑沖(chòng)刷裝(zhuāng)置(zhì)，設(shè)置于底座(zuò)兩側，以切(qiē)削冷卻液沖刷切屑(xiè)後側集屑箱，減少切(qiē)屑清(qīng)除作業，提高效率。
16、标(biāo)準配備全封閉(bì)式防護罩，将整台機(jī)械包覆，确保操作人(rén)員作(zuò)業安全，保(bǎo)持工(gōng)作環(huán)境清(qīng)潔，并配備透明(míng)式亞克(kè)力防護窗，工作更方便(biàn)。
17、數字化日本fanuc系統
主軸ac伺(sì)服電(diàn)機，x、y、z軸(zhóu)ac伺(sì)服電機(jī)，主驅(qū)動，plc以及操作(zuò)面(miàn)闆均爲日(rì)本原廠産(chǎn)品，該(gāi)機爲(wèi)8.4英寸(cùn)液晶(jīng)彩色顯示(shì)屏幕(mù)，超薄型散熱快(kuài)，壽(shòu)命長，存(cún)儲容(róng)量爲640米，可四軸(zhóu)控制(zhì)，三軸(zhóu)聯動(dòng)，中文(wén)顯示。圖形顯示(shì)（2d），剛性攻絲(sī)，坐标旋轉，比例(lì)縮放(fàng)，螺旋插補(bǔ)，後台編(biān)輯(jí)，前插(chā)cf卡，data server大容量編輯(jí)，ai輪廓控制，以太(tài)網(wǎng)絡均(jun1)爲标準(zhǔn)配置(zhì)。
電(diàn)氣箱配(pèi)備熱交換(huàn)器，電(diàn)氣元(yuán)件故障低(dī)，壽命長。
主要零(líng)部件配套廠家(jiā)
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序号(hào)
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名(míng)稱(chēng)
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廠家
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産地
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1
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主(zhǔ)軸軸承
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nsk/fag
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日本/德國
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|
2
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線性(xìng)滾動(dòng)導軌(guǐ)
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hiwin
|
台灣
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|
3
|
滾珠絲(sī)杠(gàng)
|
pmi/hiwin
|
台灣(wān)
|
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4
|
三軸支(zhī)撐軸承(chéng)
|
nsk
|
日本
|
|
5
|
聯軸(zhóu)器
|
kir
|
德國
|
|
6
|
主(zhǔ)軸(zhóu)油(yóu)溫冷(lěng)卻裝置
|
point
|
台灣
|
|
7
|
自(zì)動潤滑(huá)器
|
yeongdien
|
台灣(wān)
|
|
8
|
切削液(yè)泵(bèng)
|
walrus
|
台灣
|
|
9
|
氣壓三聯(lián)件
|
airtac
|
台(tái)灣
|
|
10
|
電氣箱熱交(jiāo)換器
|
point
|
台灣(wān)
|
|
11
|
接觸(chù)器
|
schneider
|
德國(guó)
|
|
12
|
斷路器(qì)
|
schneider
|
德國
|
|
13
|
交流(liú)伺(sì)服(fú)主電(diàn)機
|
發那科(kē)
|
日本
|
|
14
|
交流(liú)伺服(fú)三軸(zhóu)驅動電機(jī)
|
發(fā)那科
|
日(rì)本
|
|
15
|
數(shù)控系(xì)統(tǒng)
|
發(fā)那科(kē)
|
日本(běn)
|
