tcm-600（主軸15k)立式加(jiā)工中心
發(fā)布時間：2020-04-27 18:12
一、供貨範圍(wéi)：钛德福高(gāo)速加(jiā)工中心 機(jī)型：tcm-600 1台(tái)
含下列附(fù)件及(jí)三菱m80a數控(kòng)系統：
1、全封(fēng)閉式(shì)防護(hù)罩
2、無(wú)刀庫(kù)
3、直聯式主軸15000rpm
4、三(sān)軸線性滾動導(dǎo)軌
5、主軸油溫冷(lěng)卻裝置
6、切削(xuē)冷(lěng)卻液系統(tǒng)
7、自動(dòng)集中潤滑系統
8、主軸吹氣裝置(zhì)
9、切削(xuē)液清(qīng)洗氣(qì)槍
10、切屑沖(chòng)刷裝(zhuāng)置
11、電氣箱熱交換器
12、手動脈沖發生(shēng)器
13、rs232c介面及(jí)cf卡插口(kǒu)
14、工作照(zhào)明燈(dēng)
二、機床(chuáng)技(jì)術參數
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規格
/
機型
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單位
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tcm-600
主機
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加(jiā)工範圍
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x軸行程(左右(yòu))
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mm
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600
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y軸(zhóu)行(háng)程(前(qián)後)
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mm
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400
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z軸行程(上下)
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mm
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450
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主軸鼻端(duān)至工(gōng)作台面(miàn)距(jù)離
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mm
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170-620
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主軸中心至立柱(zhù)軌道面距(jù)離
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mm
|
450
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工(gōng)作台(tái)規格
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工作(zuò)台尺(chǐ)寸 (x 軸(zhóu)方向)
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mm
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700
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工作台尺(chǐ)寸 (y 軸(zhóu)方向)
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mm
|
420
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工作(zuò)台最大載(zǎi)重(zhòng)
|
kg
|
250
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t
型槽
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mm
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3-18-105
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主(zhǔ)軸規(guī)格
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主軸轉速（皮帶式/直結式）
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rpm
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15000rpm
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主軸電機功率
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kw
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5.5
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主(zhǔ)軸内孔錐(zhuī)度(dù)
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bt40
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進(jìn)給系統
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g00 快速進給 (x/y/z 軸(zhóu))
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m/min
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36/36/36
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g01 切(qiē)削(xuē)進給
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mm/min
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1-10000
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刀庫(kù)系統(tǒng)
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刀庫容(róng)量
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pcs
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無
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***
機(jī)器尺(chǐ)寸
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機(jī)器長(zhǎng)度
|
mm
|
1730
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機器(qì)寬(kuān)度
|
mm
|
1700
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機(jī)器高度
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mm
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2070
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機(jī)器(qì)重量
|
kg
|
3200
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三、數控(kòng)系統(tǒng)标準功能 三菱(líng)m80a
1、控制軸數：4軸
2、同(tóng)時控制軸數：3軸
3、最小(xiǎo)輸入增量(liàng)：0.001mm 0.001度 0.0001英寸
4、給定單(dān)位1/10:0.0001mm，0.0001度(dù)，0.00001英寸
5、公/英(yīng)制轉(zhuǎn)換
6、背隙補(bǔ)償(cháng)
7、dnc操作
8、8.4″液晶彩(cǎi)色顯示屏幕
9、mdi操作
10、程(chéng)序号(hào)搜索(suǒ)
11、程序再開
12、空運行
13、手動進給
14、手輪(lún)中斷
15、單向定(dìng)位：g60
16、準停模式(shì)：g61
17、準(zhǔn)停：g09
18、直(zhí)線插(chā)補g01
19、圓(yuán)弧插(chā)補(bǔ)g02/g03（可以多(duō)象限(xiàn)）
20、暫停(tíng)g04
21、螺旋(xuán)形插(chā)補
22、極坐标(biāo)插補
23、圓柱插補(bǔ)
24、螺紋加工(gōng)/同步(bù)進行
25、跳躍功能(néng)：g31
26、高速跳躍功能(néng)
27、原點返回(huí)：g28
28、原點返回檢查：g27
29、快進(jìn)倍率：f0，25，50，100%
30、線(xiàn)速(sù)一定控制(zhì)
31、自(zì)動加/減(jiǎn)速
32、進(jìn)給倍(bèi)率：0-254%
33、f1位進(jìn)給率
34、j0g倍率0-655.34%
35、超(chāo)前控制
36、最(zuì)大指令值：±8位
37、絕(jué)對/增(zēng)量指令程（可在(zài)程序(xù)中并存）
38、平(píng)面選擇：g17，g18，g19
39、極坐标(biāo)命令(lìng)
40、坐标(biāo)系設(shè)定
41、工件坐(zuò)标系(xì)g52，g53，g54-g59
42、追加工件坐标(biāo)系：48組(zǔ)
43、任選角度 倒角(jiǎo)/倒圓
44、子程(chéng)序調用(yòng)
45、镗(táng)銑(xǐ)加(jiā)工循環功(gōng)能
46、特(tè)殊固(gù)定(dìng)循環（g12/g13/g35/g36/g37.1）
47、圓弧半(bàn)徑指令
48、自(zì)動拐(guǎi)角(jiǎo)/速(sù)率調(diào)整
49、單節速率調(diào)整
50、拐(guǎi)角自(zì)動減速
51、圓(yuán)弧半徑的(de)速率(lǜ)鎖(suǒ)緊
52、比例(lì)縮放
53、坐(zuò)标旋轉(zhuǎn)
54、可編(biān)程鏡像(xiàng)
55、主軸速度控制
56、主(zhǔ)軸速度倍(bèi)率：0-254%
57、主軸同步控(kòng)制
58、剛性攻(gōng)絲
59、刀(dāo)補存儲：±6位(wèi)，400個
60、刀具補(bǔ)償功能
61、記(jì)憶存(cún)儲容量：640m（256k）
62、可存儲(chǔ)程序數量：200個
63、後台編輯
64、時鍾功(gōng)能
65、程序顯(xiǎn)示
66、自(zì)我診(zhěn)斷功(gōng)能
67、報(bào)警顯示
68、運(yùn)行時(shí)間和(hé)零件數量顯示(shì)
69、實際(jì)主軸轉速和t代碼(mǎ)顯(xiǎn)示
70、伺服設定畫面
71、主(zhǔ)軸(zhóu)設定畫(huà)面
72、中(zhōng)文顯示
73、前置cf卡
74、data server 大容量編(biān)輯
75、ai輪廓控(kòng)制
76、乙(yǐ)太網(wǎng)絡
四、機床(chuáng)特性
1、高抗拉強(qiáng)度密(mì)烘鑄(zhù)鐵構(gòu)造(zào)，“a”字型立柱底(dǐ)部跨距大，确(què)保(bǎo)剛性(xìng)與穩定性，各軸滑軌全支(zhī)撐，工作台無懸空現(xiàn)象(xiàng)，剛(gāng)性佳(jiā)，确保精度。
2、三軸(zhóu)滾珠(zhū)絲杠(gàng)軸承(chéng)固定(dìng)座(zuò)、馬達座(zuò)與床(chuáng)身經鑄造(zào)并精密加工成(chéng)型，傳(chuán)動(dòng)剛性佳(jiā)。
3、x、y、z三軸滑(huá)軌采用(yòng)線性滾(gǔn)動導軌(guǐ)，精度高，壽(shòu)命長，快速進給速度(dù)快（30米/分），生(shēng)産效(xiào)率高
4、三軸采用(yòng)c3級精密滾珠絲(sī)杠，定(dìng)位精度佳(jiā)。
5、三軸滾珠絲杠(gàng)兩端采用鋼套(tào)軸承支撐(chēng)座，具(jù)有較高之接觸(chù)剛性(xìng)，較(jiào)大(dà)負荷承受(shòu)能力(lì)，高精(jīng)度，延長軸(zhóu)承壽(shòu)命之能力。
6、工作(zuò)台面(miàn)寬（工(gōng)作台(tái)尺寸700*420mm）,y軸行程大(dà)（400mm），加工範圍廣。
7、主電機與(yǔ)主(zhǔ)軸采用直聯式(shì)傳動，主軸(zhóu)轉速15000rpm,動力(lì)損耗小，低振動(dòng)，低噪音，低溫升(shēng)，确保高(gāo)精(jīng)度，且剛性攻絲時無(wú)背隙，攻絲(sī)速度(dù)快，質(zhì)量好，刀具(jù)使用壽(shòu)命長。
8、主(zhǔ)軸油(yóu)溫(wēn)冷卻(què)裝置冷卻效率高(gāo)，控制主軸工作溫度，保證(zhèng)加工(gōng)精度(dù)及增長主(zhǔ)軸壽命。
9、主電機功率大，5.5kw（連續）kw(30分鍾)，切削效(xiào)率高。
10、三軸(zhóu)驅(qū)動采用(yòng)高效率(lǜ)、高扭力、高精度(dù)的ac伺服電機與(yǔ)滾(gǔn)珠絲(sī)杠直(zhí)接傳動，無(wú)皮帶(dài)傳動(dòng)之累(lèi)積誤(wù)差，且采用(yòng)預拉(lā)措施(shī)，消除(chú)滾珠(zhū)絲杠熱變(biàn)形誤差，重複及定位(wèi)精度(dù)高。
11、x/y/z軸(zhóu)進給(gěi)電機(jī)功率大（1.5/1.5/2.5kw）,啓(qǐ)動速度(dù)快(kuài)，切削進給(gěi)推力大。
12、z軸(zhóu)采用強勁(jìn)馬力(lì)直接驅動，确保z軸高速順(shùn)暢移(yí)動，且響應(yīng)快。
13、y 軸(zhóu)進給(gěi)電機(jī)後置設計，便于(yú)維修(xiū)。
14、台(tái)灣德大刀臂式(shì)自動換(huàn)刀裝(zhuāng)置(zhì)，刀庫容(róng)量24把刀(dāo)，atc由(yóu)凸輪機構驅(qū)動，換刀快速可靠(kào)，換刀之間僅2.0秒。加工(gōng)節拍短，提供無(wú)比優越的(de)加工(gōng)效率。
15、切屑(xiè)沖刷裝置(zhì)，設置于底(dǐ)座兩側，以切削冷卻液(yè)沖(chòng)刷切(qiē)屑後側(cè)集屑箱(xiāng)，減少切屑清除(chú)作業，提(tí)高效率(lǜ)。
16、标(biāo)準配備全封(fēng)閉式(shì)防護罩，将整台(tái)機械包覆(fù)，确保操(cāo)作人員作業(yè)安(ān)全(quán)，保持(chí)工作環境(jìng)清潔，并配備透明式亞克(kè)力防護窗，工作更方(fāng)便。
17、數(shù)字化(huà)日(rì)本(běn)三菱系統
主(zhǔ)軸ac伺服(fú)電機，x、y、z軸ac伺服電(diàn)機，主驅(qū)動，plc以及(jí)操作面闆(pǎn)均爲日本(běn)原廠産品(pǐn)，該機爲8.4英寸液(yè)晶彩色顯示屏(píng)幕，超薄(báo)型(xíng)散熱(rè)快，壽(shòu)命長，存儲(chǔ)容量爲640米，可四(sì)軸控(kòng)制，三軸聯(lián)動，中文顯(xiǎn)示。圖(tú)形顯示(shì)（2d），剛性攻絲，坐标旋轉，比例縮放，螺旋插(chā)補，後台編(biān)輯，前(qián)插cf卡，data server大容量編輯，ai輪(lún)廓控制，以(yǐ)太網絡均爲标(biāo)準配置。
電氣箱配備(bèi)熱交換器(qì)，電氣元件(jiàn)故障低，壽命長。
主要(yào)零部件(jiàn)配套廠家
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序(xù)号
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名稱
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廠(chǎng)家
|
産地(dì)
|
|
1
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主(zhǔ)軸軸承
|
nsk/fag
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日(rì)本/德國
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|
2
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線(xiàn)性滾(gǔn)動導(dǎo)軌
|
hiwin
|
台灣
|
|
3
|
滾珠(zhū)絲(sī)杠
|
pmi/hiwin
|
台灣
|
|
4
|
三(sān)軸支撐軸承
|
nsk
|
日本
|
|
5
|
聯(lián)軸器(qì)
|
kir
|
德國
|
|
6
|
主軸油溫(wēn)冷卻裝(zhuāng)置
|
point
|
台灣(wān)
|
|
7
|
自動潤滑器
|
yeongdien
|
台(tái)灣
|
|
8
|
切(qiē)削液泵
|
walrus
|
台(tái)灣
|
|
9
|
氣壓(yā)三(sān)聯件
|
airtac
|
台灣(wān)
|
|
10
|
電氣(qì)箱熱交換器
|
point
|
台(tái)灣
|
|
11
|
接(jiē)觸器
|
schneider
|
德國
|
|
12
|
斷路(lù)器
|
schneider
|
德國
|
|
13
|
交流伺(sì)服主(zhǔ)電機
|
三菱(líng)
|
日本
|
|
14
|
交流伺(sì)服(fú)三軸(zhóu)驅動(dòng)電機(jī)
|
三菱
|
日(rì)本
|
|
15
|
數控(kòng)系統
|
三菱
|
日本(běn)
|
