一(yī)、供貨範(fàn)圍：钛(tài)德福立式(shì)加工(gōng)中心(xīn) 機型(xíng)：tcm-850 1台
含(hán)下列附件及發(fā)那科(kē)fanuc oi-mf數控(kòng)系統：
1、全(quán)封閉式(shì)防護(hù)罩
2、刀臂式(shì)自(zì)動(dòng)換刀裝置(zhì)24把刀
3、皮帶式式(shì)主軸(zhóu)10000rpm
4、三軸(zhóu)線性(xìng)滾動導(dǎo)軌
5、主軸(zhóu)油溫(wēn)冷卻(què)裝置(zhì)
6、切削冷(lěng)卻液系(xì)統
7、自(zì)動集(jí)中潤(rùn)滑系(xì)統(tǒng)
8、主(zhǔ)軸吹(chuī)氣裝置
9、切(qiē)削液(yè)清洗(xǐ)氣槍(qiāng)
10、切屑(xiè)沖刷裝置
11、電氣(qì)箱熱交換(huàn)器
12、手(shǒu)動脈沖發(fā)生器
13、rs232c介面及cf卡插口(kǒu)
14、工作(zuò)照明(míng)燈
                              
二(èr)、機床技(jì)術參數(shù)

機型 規格		tcm-850(滾柱(zhù)導軌(guǐ)）
x軸行程（工作台(tái)左右(yòu)移動(dòng)）	mm	800
y軸行程（工作台(tái)前後移動）	mm	500
z軸行程（主(zhǔ)軸(zhóu)箱(xiāng)上(shàng)下(xià)移動）	mm	500
主軸鼻端(duān)至工作台面距離	mm	120-620
主(zhǔ)軸中(zhōng)心至立柱護(hù)罩面距(jù)離	mm	500
工作台尺寸(cùn)	mm	1000*450
工作台最大載重	kg	600
t 型槽尺寸（槽寬*槽(cáo)距*槽數）	mm	18*130*3
主軸轉數(shù)	rpm	皮(pí)帶10000
主(zhǔ)軸錐(zhuī)度		bt-40
快(kuài)速進(jìn)給速速（x/y/z）	m/min	36/36/36
切削進給速速(sù)（x/y/z）	mm/min	1-10000
刀庫容(róng)量	pcs	24
最大(dà)刀具直(zhí)徑（鄰(lín)刀/無鄰刀(dāo)）	mm	φ80
最大(dà)刀具長度	mm	250
最大刀(dāo)具重量(liàng)	kg	7
換刀(dāo)方(fāng)式(shì)		刀臂(bì)式
換刀時間（刀(dāo)對刀）	sec.	2.0
主電機功(gōng)率（連(lián)續/30分）	kw	7.5/11
x/y/z軸進(jìn)給電機功(gōng)率	kw	3.0/3.0/3.0（馬(mǎ)達加大(dà)）
切削冷(lěng)卻液電機(jī)功率	w	760
氣(qì)壓需求(qiú)	kg/cm²	6
所需(xū)電源容(róng)量	kva	20
機床(chuáng)高度(dù)	m	2500
機床(chuáng)尺寸(cùn)	mm	2700*2100
機床(chuáng)重量(liàng)	kg	6300

三、數(shù)控系(xì)統标準功(gōng)能  fanuc oi-mf

1、控制軸數：4軸
2、同時控制軸數(shù)：3軸
3、最(zuì)小輸(shū)入增量：0.001mm 0.001度(dù) 0.0001英(yīng)寸
4、給定(dìng)單位1/10:0.0001mm，0.0001度(dù)，0.00001英寸
5、公/英(yīng)制轉換
6、背隙(xì)補償
7、dnc操作
8、8.4′液晶彩色(sè)顯示(shì)屏幕(mù)
9、mdi操作(zuò)
10、程序(xù)号搜(sōu)索
11、程(chéng)序再開
12、空(kōng)運行
13、手動(dòng)進給(gěi)
14、手輪中斷(duàn)
15、單向(xiàng)定位(wèi)：g60
16、準停模式(shì)：g61
17、準停(tíng)：g09
18、直線插補g01
19、圓弧插補(bǔ)g02/g03（可以(yǐ)多(duō)象限(xiàn)）
20、暫停g04
21、螺(luó)旋形插(chā)補(bǔ)
22、極坐标插(chā)補
23、圓(yuán)柱插(chā)補
24、螺紋加工/同步進行
25、跳躍功(gōng)能：g31
26、高速跳(tiào)躍功(gōng)能
27、原點返回：g28
28、原(yuán)點返回(huí)檢查：g27
29、快(kuài)進倍(bèi)率：f0，25，50，100%
30、線速一(yī)定控制
31、自(zì)動加(jiā)/減速
32、進給倍率(lǜ)：0-254%
33、f1位進給率
34、j0g倍(bèi)率(lǜ)0-655.34%
35、超前控(kòng)制(zhì)
36、最大(dà)指令值(zhí)：±8位
37、絕對/增量指令(lìng)程（可(kě)在程序中并存(cún)）
38、平面(miàn)選擇：g17，g18，g19
39、極坐(zuò)标命令
40、坐标系設定(dìng)
41、工(gōng)件(jiàn)坐标系g52，g53，g54-g59
42、追加工(gōng)件坐(zuò)标系(xì)：48組
43、任選角(jiǎo)度  倒角/倒(dǎo)圓
44、子(zǐ)程序(xù)調用
45、镗銑(xǐ)加工循(xún)環(huán)功能(néng)
46、特殊固定循環(huán)（g12/g13/g35/g36/g37.1）
47、圓(yuán)弧半徑指令(lìng)
48、自動拐角/速率(lǜ)調整
49、單(dān)節(jiē)速率(lǜ)調整(zhěng)
50、拐(guǎi)角自動(dòng)減速
51、圓弧(hú)半徑(jìng)的速率鎖緊
52、比(bǐ)例縮放
53、坐(zuò)标旋轉
54、可編程鏡像(xiàng)
55、主軸(zhóu)速度(dù)控制
56、主軸速度倍率(lǜ)：0-254%
57、主軸同步控制(zhì)
58、剛性(xìng)攻絲
59、刀補(bǔ)存儲：±6位，400個
60、刀具補償功能
61、記憶(yì)存儲容(róng)量：640m（256k）
62、可存儲程序數量：200個(gè)
63、後台編輯
64、時(shí)鍾(zhōng)功能(néng)
65、程(chéng)序顯示(shì)
66、自我(wǒ)診(zhěn)斷(duàn)功能
67、報警(jǐng)顯示(shì)
68、運行(háng)時(shí)間(jiān)和零件數量顯(xiǎn)示
69、實(shí)際主(zhǔ)軸轉速和(hé)t代碼顯示
70、伺(sì)服(fú)設定(dìng)畫面(miàn)
71、主軸設定畫面(miàn)
72、中文(wén)顯示(shì)
73、前置cf卡
74、data server 大(dà)容量(liàng)編輯(jí)
75、ai輪廓控制(zhì)
76、乙太網(wǎng)絡(luò)

四、機床特(tè)性
1、高(gāo)抗拉(lā)強(qiáng)度(dù)密(mì)烘鑄鐵構造，“a”字型立柱(zhù)底部(bù)跨距(jù)大，确保剛(gāng)性與(yǔ)穩定(dìng)性，各(gè)軸滑軌全支撐(chēng)，工作台無(wú)懸空(kōng)現象(xiàng)，剛(gāng)性佳，确保精(jīng)度。
2、三(sān)軸滾珠(zhū)絲杠軸承固定座、馬達(dá)座與床(chuáng)身(shēn)經鑄(zhù)造并(bìng)精密加工成型，傳動(dòng)剛性(xìng)佳。
3、x、y、z三軸滑(huá)軌采(cǎi)用線性滾動導軌，精度高(gāo)，壽命(mìng)長，快速(sù)進給(gěi)速度快(kuài)（30米/分(fèn)），生産(chǎn)效率(lǜ)高
4、三軸采用c3級(jí)精密滾珠(zhū)絲(sī)杠，定位(wèi)精度(dù)佳。
5、三軸滾珠(zhū)絲(sī)杠兩端采(cǎi)用鋼(gāng)套軸(zhóu)承支撐座(zuò)，具有較高之接(jiē)觸剛(gāng)性，較大負(fù)荷承受能力，高(gāo)精度，延(yán)長軸承壽命(mìng)之能力。
6、工作台面(miàn)寬（工作台尺寸1000*450mm）,y軸(zhóu)行程(chéng)大（500mm），加(jiā)工範(fàn)圍廣(guǎng)。
7、主電機與(yǔ)主軸采用直(zhí)聯式傳(chuán)動，主軸轉(zhuǎn)速10000rpm,動(dòng)力損耗小，低振(zhèn)動，低噪音，低溫升，确保(bǎo)高(gāo)精度(dù)，且剛性攻絲時無背隙，攻(gōng)絲速(sù)度快，質量好，刀(dāo)具使用壽命(mìng)長(zhǎng)。
8、主軸(zhóu)油溫(wēn)冷卻裝置冷(lěng)卻效率(lǜ)高，控(kòng)制(zhì)主軸工作溫(wēn)度，保證加(jiā)工精度(dù)及增長(zhǎng)主軸壽命。
9、主電(diàn)機功率大，7.5kw（連續）/11kw(30分鍾(zhōng))，切削效率高。
10、三(sān)軸驅動采(cǎi)用高效率、高扭力、高精度的ac伺(sì)服電(diàn)機與滾珠絲杠直(zhí)接傳動(dòng)，無皮(pí)帶傳動之(zhī)累積誤差(chà)，且采(cǎi)用預拉措施，消(xiāo)除滾(gǔn)珠絲杠熱變形(xíng)誤差，重複及定位精(jīng)度高。
11、x/y/z軸進給電機功(gōng)率大（3.0/3.0/3.0kw）,啓(qǐ)動(dòng)速度快，切(qiē)削進給推力大(dà)。
12、z軸采(cǎi)用強勁馬力直接驅(qū)動，确(què)保z軸高速(sù)順暢移動(dòng)，且響應快(kuài)。
13、y 軸(zhóu)進給電機後(hòu)置設計，便(biàn)于維修。
14、台灣德(dé)大刀臂式自動換刀裝(zhuāng)置，刀庫容量24把(bǎ)刀(dāo)，atc由凸(tū)輪機構驅(qū)動，換刀快速可靠，換(huàn)刀之間僅(jǐn)2.0秒。加工節拍(pāi)短，提供無比(bǐ)優越的加工效(xiào)率(lǜ)。
15、切屑沖(chòng)刷裝置，設置于(yú)底座(zuò)兩側(cè)，以切(qiē)削冷(lěng)卻(què)液(yè)沖刷切屑(xiè)後(hòu)側集屑(xiè)箱，減(jiǎn)少切屑清除作(zuò)業(yè)，提(tí)高效(xiào)率。
16、标準配備全(quán)封閉式防(fáng)護罩(zhào)，将整台機械包(bāo)覆，确(què)保操作人員(yuán)作業安(ān)全，保(bǎo)持工(gōng)作環境清(qīng)潔，并(bìng)配備透明式亞(yà)克力防護(hù)窗，工作更方便。
17、數字化(huà)日(rì)本fanuc系(xì)統

主軸ac伺(sì)服電(diàn)機，x、y、z軸ac伺(sì)服電機(jī)，主驅動(dòng)，plc以及操(cāo)作面闆均爲日(rì)本原廠(chǎng)産(chǎn)品，該(gāi)機爲(wèi)8.4英寸(cùn)液晶(jīng)彩色顯示(shì)屏幕(mù)，超薄(báo)型散熱快(kuài)，壽命長，存儲容(róng)量爲(wèi)640米，可(kě)四軸(zhóu)控制，三軸(zhóu)聯動，中文(wén)顯示(shì)。圖形顯示（2d），剛性攻絲(sī)，坐标(biāo)旋轉，比例(lì)縮(suō)放，螺旋(xuán)插補(bǔ)，後台編輯，前插(chā)cf卡，data server大容量編輯，ai輪廓控(kòng)制，以太(tài)網絡(luò)均爲(wèi)标準配置(zhì)。

電氣箱配(pèi)備熱交換器，電(diàn)氣元件(jiàn)故(gù)障低，壽命長(zhǎng)。
 
主(zhǔ)要零(líng)部件配套廠家(jiā)

序号	名稱	廠家(jiā)	産地
1	主軸軸承(chéng)	nsk/fag	日本/德國(guó)
2	線性滾動導(dǎo)軌(guǐ)	hiwin	台灣(wān)
3	滾珠絲杠	pmi/hiwin	台灣(wān)
4	三軸支(zhī)撐軸承(chéng)	nsk	日本(běn)
5	聯軸(zhóu)器	kir	德(dé)國
6	主軸油溫冷(lěng)卻裝置	point	台(tái)灣
7	自動潤(rùn)滑器	yeongdien	台灣(wān)
8	切削液泵(bèng)	walrus	台灣(wān)
9	氣壓三(sān)聯件	airtac	台(tái)灣
10	電(diàn)氣箱(xiāng)熱交(jiāo)換器	point	台灣
11	接觸(chù)器	schneider	德國
12	斷路器(qì)	schneider	德國(guó)
13	交流伺服(fú)主電機	發那科	日本
14	交流伺服(fú)三軸驅(qū)動電機	發那科	日本
15	數(shù)控系統	發那科(kē)	日本(běn)