一、供貨範圍：钛(tài)德福(fú)立式加(jiā)工中心(xīn) 機型(xíng)：tcm-855 1台

含(hán)下列附件(jiàn)及發(fā)那科(kē)fanuc oi-mf數控(kòng)系統：

1、全(quán)封(fēng)閉式防護罩
2、刀臂式(shì)自動換刀(dāo)裝置(zhì)24把刀(dāo)
3、皮帶式式(shì)主軸10000rpm
4、三軸(zhóu)線性(xìng)滾動(dòng)導(dǎo)軌
5、主軸(zhóu)油溫冷(lěng)卻(què)裝置
6、切削冷卻(què)液系(xì)統
7、自動集中潤滑系統
8、主(zhǔ)軸吹氣裝置(zhì)
9、切削液(yè)清洗(xǐ)氣(qì)槍(qiāng)
10、切屑(xiè)沖刷裝(zhuāng)置
11、電氣(qì)箱熱(rè)交換器
12、手(shǒu)動脈沖發生器(qì)
13、rs232c介面(miàn)及cf卡插口(kǒu)
14、工作(zuò)照明(míng)燈

特(tè)殊配置
1、主軸直(zhí)聯12000rpm
2、20bar主(zhǔ)軸(zhóu)中(zhōng)心(xīn)出(chū)水
 
二、機(jī)床(chuáng)技術(shù)參數
 

機(jī)型 規格		tcm-855(滾柱(zhù)導軌）
x軸行(háng)程（工作台左右(yòu)移動）	mm	800
y軸(zhóu)行(háng)程（工(gōng)作台前後(hòu)移動(dòng)）	mm	550
z軸行(háng)程(chéng)（主(zhǔ)軸箱(xiāng)上下移動）	mm	550
主軸鼻端至(zhì)工作台(tái)面距離	mm	120-670
主(zhǔ)軸中(zhōng)心至(zhì)立柱(zhù)護罩(zhào)面距離(lí)	mm	550
工作台(tái)尺寸(cùn)	mm	1000*500
工作台最(zuì)大(dà)載重	kg	600
t 型槽尺(chǐ)寸（槽(cáo)寬*槽(cáo)距*槽(cáo)數）	mm	18*90*5
主軸(zhóu)轉(zhuǎn)數	rpm	直(zhí)聯12000
主軸錐度		bt-40
快(kuài)速進給(gěi)速速（x/y/z）	m/min	36/36/36
切(qiē)削(xuē)進給速速（x/y/z）	mm/min	1-10000
刀(dāo)庫容(róng)量	pcs	24
最大刀具直(zhí)徑（鄰(lín)刀/無(wú)鄰刀）	mm	φ80
最大刀具(jù)長度(dù)	mm	250
最大刀具(jù)重量	kg	7
換刀(dāo)方式(shì)		刀臂(bì)式
換刀(dāo)時(shí)間（刀對刀(dāo)）	sec.	2.0
主電(diàn)機功率(lǜ)（連續/30分）	kw	7.5/11
x/y/z軸進給電(diàn)機功率	kw	3.0/3.0/3.0（馬達(dá)加大）
切(qiē)削冷卻液(yè)電(diàn)機功率(lǜ)	w	760
氣壓(yā)需求(qiú)	kg/cm²	6
所需(xū)電(diàn)源容量(liàng)	kva	20
機床高度	m	2500
機床尺寸	mm	2800*2100
機床重量(liàng)	kg	6850

三、數(shù)控系統(tǒng)标(biāo)準功(gōng)能(néng)  fanuc oi-mf

1、控制軸數：4軸(zhóu)
2、同時控制(zhì)軸數(shù)：3軸
3、最(zuì)小輸(shū)入增量：0.001mm 0.001度 0.0001英寸(cùn)
4、給定單位(wèi)1/10:0.0001mm，0.0001度，0.00001英寸
5、公(gōng)/英制轉換(huàn)
6、背隙補(bǔ)償(cháng)
7、dnc操作
8、8.4′液晶彩(cǎi)色顯示屏(píng)幕
9、mdi操作
10、程序号搜索
11、程(chéng)序再(zài)開
12、空運行(háng)
13、手動(dòng)進給
14、手(shǒu)輪中斷(duàn)
15、單向(xiàng)定位：g60
16、準停(tíng)模(mó)式：g61
17、準停：g09
18、直線(xiàn)插補g01
19、圓弧(hú)插(chā)補(bǔ)g02/g03（可以多象限）
20、暫停g04
21、螺旋形(xíng)插補
22、極坐(zuò)标插(chā)補
23、圓(yuán)柱插補
24、螺紋加(jiā)工/同(tóng)步進行(háng)
25、跳躍功能：g31
26、高(gāo)速跳躍功(gōng)能(néng)
27、原點返(fǎn)回：g28
28、原(yuán)點返回檢(jiǎn)查(chá)：g27
29、快(kuài)進(jìn)倍率：f0，25，50，100%
30、線(xiàn)速一(yī)定控(kòng)制(zhì)
31、自動加(jiā)/減速
32、進給(gěi)倍率：0-254%
33、f1位(wèi)進給率(lǜ)
34、j0g倍率0-655.34%
35、超前控制(zhì)
36、最大指(zhǐ)令值：±8位(wèi)
37、絕對/增量指令程（可在(zài)程序中并存(cún)）
38、平面選擇(zé)：g17，g18，g19
39、極坐标命令
40、坐标系設定
41、工件(jiàn)坐标系g52，g53，g54-g59
42、追(zhuī)加工(gōng)件坐标系(xì)：48組
43、任(rèn)選角度(dù)  倒角/倒(dǎo)圓
44、子程序調用(yòng)
45、镗銑加(jiā)工循環(huán)功能
46、特殊固定(dìng)循環（g12/g13/g35/g36/g37.1）
47、圓弧(hú)半徑(jìng)指令
48、自(zì)動拐角(jiǎo)/速率(lǜ)調整
49、單節(jiē)速率調整(zhěng)
50、拐角(jiǎo)自動減速(sù)
51、圓(yuán)弧半徑的速率鎖(suǒ)緊
52、比例縮放
53、坐(zuò)标旋轉
54、可編程鏡像
55、主軸速度(dù)控制
56、主軸(zhóu)速度(dù)倍率(lǜ)：0-254%
57、主軸(zhóu)同步控制(zhì)
58、剛性攻絲(sī)
59、刀補存儲：±6位，400個(gè)
60、刀(dāo)具補償功能(néng)
61、記憶存儲容量：640m（256k）
62、可存儲程(chéng)序數(shù)量：200個
63、後台編輯(jí)
64、時鍾功能
65、程序(xù)顯示
66、自我診斷(duàn)功能
67、報警顯(xiǎn)示(shì)
68、運行時間(jiān)和零(líng)件數量(liàng)顯示
69、實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速和(hé)t代碼(mǎ)顯示
70、伺服(fú)設定畫面
71、主軸(zhóu)設定畫面(miàn)
72、中文(wén)顯示
73、前置(zhì)cf卡
74、data server 大容量(liàng)編輯
75、ai輪廓(kuò)控制
76、乙太網絡(luò)

四、機床特(tè)性

1、高抗拉強度密烘(hōng)鑄鐵構造，“a”字型立柱(zhù)底(dǐ)部跨距(jù)大，确(què)保剛性與(yǔ)穩定性，各軸滑(huá)軌全(quán)支撐，工作(zuò)台無懸(xuán)空現象，剛性佳，确保精(jīng)度(dù)。
2、三(sān)軸滾(gǔn)珠絲(sī)杠軸(zhóu)承固定座、馬達座與床身(shēn)經鑄(zhù)造并精密(mì)加工(gōng)成型(xíng)，傳動剛性(xìng)佳。
3、x、y、z三軸滑(huá)軌采用線(xiàn)性滾動導軌，精度高(gāo)，壽命長，快速進給速度(dù)快（30米/分(fèn)），生(shēng)産效(xiào)率高。
4、三(sān)軸采用c3級精密(mì)滾珠絲杠(gàng)，定位精度(dù)佳。
5、三軸滾(gǔn)珠絲杠(gàng)兩(liǎng)端采用鋼套軸承支(zhī)撐座，具有(yǒu)較(jiào)高(gāo)之接(jiē)觸剛(gāng)性，較(jiào)大負荷承受能力，高(gāo)精(jīng)度(dù)，延長(zhǎng)軸(zhóu)承壽命(mìng)之能(néng)力。
6、工作台面寬（工作(zuò)台尺(chǐ)寸1000*500mm）,y軸行程大（550mm），加工範(fàn)圍廣。
7、主電機與主軸采用(yòng)直聯(lián)式傳動，主軸轉(zhuǎn)速12000rpm,動力損耗小(xiǎo)，低振(zhèn)動，低噪音，低溫(wēn)升，确保高(gāo)精(jīng)度，且(qiě)剛(gāng)性攻絲時無背隙(xì)，攻(gōng)絲速度快，質量(liàng)好，刀(dāo)具使用壽(shòu)命長。
8、主軸(zhóu)油溫(wēn)冷卻裝置冷卻(què)效率高，控(kòng)制主(zhǔ)軸工(gōng)作溫(wēn)度，保(bǎo)證加(jiā)工精度及(jí)增長(zhǎng)主軸(zhóu)壽命(mìng)。
9、主電機(jī)功(gōng)率大(dà)，7.5kw（連續(xù)）/11kw(30分(fèn)鍾(zhōng))，切削效率(lǜ)高。
10、三軸驅(qū)動采用高(gāo)效率(lǜ)、高扭(niǔ)力、高(gāo)精度的(de)ac伺服電(diàn)機與(yǔ)滾珠(zhū)絲(sī)杠直接(jiē)傳動(dòng)，無皮帶傳(chuán)動之累(lèi)積誤差(chà)，且采用(yòng)預(yù)拉措(cuò)施，消(xiāo)除滾(gǔn)珠絲(sī)杠熱(rè)變(biàn)形(xíng)誤差(chà)，重複及定位精(jīng)度高。
11、x/y/z軸(zhóu)進給電(diàn)機功率大（3.0/3.0/3.0kw）,啓動(dòng)速度(dù)快，切削進(jìn)給推力大(dà)。
12、z軸(zhóu)采(cǎi)用強(qiáng)勁馬力直(zhí)接驅動(dòng)，确保z軸(zhóu)高速(sù)順暢移動(dòng)，且響應快(kuài)。
13、y 軸進(jìn)給電(diàn)機後置設(shè)計，便于維修。
14、台(tái)灣德大刀(dāo)臂式(shì)自動(dòng)換刀(dāo)裝置，刀庫容(róng)量24把刀(dāo)，atc由凸輪機(jī)構驅動，換刀快速可(kě)靠，換刀(dāo)之間僅(jǐn)2.0秒。加工節(jiē)拍短(duǎn)，提(tí)供(gòng)無比(bǐ)優越的加工效率。
15、切(qiē)屑沖刷(shuā)裝置，設(shè)置于底(dǐ)座兩側(cè)，以切(qiē)削(xuē)冷卻液(yè)沖刷切屑(xiè)後側(cè)集屑箱，減少切(qiē)屑清(qīng)除作(zuò)業，提高效(xiào)率。
16、标準配(pèi)備全(quán)封閉式防護罩，将整台機械包覆(fù)，确保操(cāo)作人員作業安(ān)全，保持工作環(huán)境清潔，并(bìng)配備(bèi)透(tòu)明式亞克力(lì)防護窗，工(gōng)作更(gèng)方便(biàn)。
17、數字(zì)化日本fanuc系統

主(zhǔ)軸ac伺(sì)服電(diàn)機，x、y、z軸ac伺服(fú)電機(jī)，主驅動，plc以(yǐ)及操(cāo)作面闆均爲日本原廠産(chǎn)品，該機(jī)爲(wèi)8.4英寸(cùn)液晶(jīng)彩色顯示(shì)屏幕，超(chāo)薄型散(sàn)熱快(kuài)，壽命(mìng)長，存儲容(róng)量爲640米，可(kě)四軸控制(zhì)，三軸聯動(dòng)，中文顯示(shì)。圖形顯示（2d），剛性(xìng)攻絲(sī)，坐标旋轉(zhuǎn)，比例縮放，螺旋(xuán)插補(bǔ)，後台編輯(jí)，前插cf卡，data server大容量(liàng)編輯，ai輪廓(kuò)控制(zhì)，以太網絡(luò)均爲(wèi)标準配置。
電氣(qì)箱配備熱(rè)交換(huàn)器，電氣元件故(gù)障低，壽命長。
 
主(zhǔ)要零(líng)部(bù)件配套(tào)廠家

序(xù)号(hào)	名稱(chēng)	廠家	産地
1	主軸(zhóu)軸承	nsk/fag	日本/德國
2	線(xiàn)性滾動導軌(guǐ)	hiwin	台灣(wān)
3	滾珠(zhū)絲杠(gàng)	pmi/hiwin	台灣(wān)
4	三軸(zhóu)支撐(chēng)軸承	nsk	日本(běn)
5	聯軸器	kir	德國
6	主軸油(yóu)溫冷卻裝(zhuāng)置	point	台(tái)灣
7	自動(dòng)潤滑器(qì)	yeongdien	台灣(wān)
8	切(qiē)削(xuē)液泵(bèng)	walrus	台灣
9	氣壓三聯件	airtac	台灣
10	電氣箱(xiāng)熱交換器	point	台灣(wān)
11	接觸器	schneider	德(dé)國
12	斷(duàn)路器(qì)	schneider	德(dé)國
13	交流伺服主電(diàn)機	發(fā)那科(kē)	日(rì)本
14	交流(liú)伺服三軸驅動(dòng)電機	發那科(kē)	日(rì)本
15	數控(kòng)系統	發(fā)那科	日本