一、供貨範(fàn)圍：钛德福(fú)立式(shì)加(jiā)工中心 機型(xíng)：tcm-855  1台

含下列(liè)附件(jiàn)及fanuc oi-mf數控系統：
1、全(quán)封閉式(shì)防護罩
2、24把刀臂式刀庫(kù)
3、皮(pí)帶式主軸10000rpm
4、三(sān)軸線性滾動導(dǎo)軌
5、主軸油溫冷(lěng)卻裝(zhuāng)置(zhì)
6、切削冷(lěng)卻液系(xì)統
7、自動(dòng)集中(zhōng)潤滑系統(tǒng)
8、主軸吹氣裝置(zhì)
9、切削液清(qīng)洗氣(qì)槍
10、切屑(xiè)沖(chòng)刷裝(zhuāng)置
11、電(diàn)氣(qì)箱(xiāng)熱交(jiāo)換器
12、手動脈沖(chòng)發生(shēng)器
13、rs232c介面及(jí)cf卡插口
14、工(gōng)作照(zhào)明燈(dēng)

特殊配置：
1、 電氣櫃(guì)空調
2、 鏈闆(pǎn)式排屑機+鐵(tiě)屑小車
 
 二(èr)、機床技術參數

機型(xíng) 規格		tcm-855(滾柱導軌）
x軸行(háng)程（工作台左右移動）	mm	800
y軸行(háng)程（工作台前(qián)後移動）	mm	550
z軸行(háng)程（主(zhǔ)軸箱(xiāng)上下移動(dòng)）	mm	500
主軸鼻端至工(gōng)作台(tái)面距離	mm	120-670
主(zhǔ)軸中心(xīn)至(zhì)立(lì)柱(zhù)護罩(zhào)面距離	mm	550
工(gōng)作台尺寸	mm	1000*500
工作(zuò)台最(zuì)大載重	kg	600
t 型槽(cáo)尺寸（槽寬*槽距*槽(cáo)數）	mm	18*90*5
主軸轉數	rpm	10000
主(zhǔ)軸錐度		bt-40
快速進給速(sù)速（x/y/z）	m/min	30/30/30
切(qiē)削進給(gěi)速(sù)速（x/y/z）	mm/min	1-10000
刀(dāo)庫容量	pcs	24
最大刀(dāo)具直徑（鄰(lín)刀/無(wú)鄰刀）	mm	φ80
最大(dà)刀具(jù)長度	mm	250
最大刀具重量	kg	7
換刀(dāo)方式(shì)		刀臂式
換刀時(shí)間（刀對刀）	sec.	2.0
主(zhǔ)電(diàn)機功率(lǜ)（連續/30分(fèn)）	kw	11/15
x/y/z軸進給電(diàn)機功(gōng)率	kw	3.0/3.0/3.0
切削冷(lěng)卻液電(diàn)機(jī)功率	w	760
氣壓(yā)需求	kg/cm²	6
所需(xū)電源(yuán)容量(liàng)	kva	20
機(jī)床高度(dù)	m	2500
機床尺(chǐ)寸	mm	2800*2100
機床重量(liàng)	kg	6850

 

三、數控系(xì)統标準功能 
發那科oi-mf控(kòng)制器(qì)
1、控(kòng)制軸數：4軸
2、同時控制軸(zhóu)數：3軸
3、最(zuì)小輸入增量：0.001mm 0.001度 0.0001英(yīng)寸
4、給定單位(wèi)1/10:0.0001mm，0.0001度，0.00001英寸
5、公(gōng)/英(yīng)制轉換
6、背隙補償
7、dnc操作
8、8.4′液晶彩色顯示(shì)屏幕
9、mdi操作(zuò)
10、程(chéng)序(xù)号搜索
11、程(chéng)序再開
12、空(kōng)運行(háng)
13、手動進給(gěi)
14、手輪(lún)中斷(duàn)
15、單向定位(wèi)：g60
16、準停模式(shì)：g61
17、準停(tíng)：g09
18、直(zhí)線插補(bǔ)g01
19、圓弧(hú)插補g02/g03（可(kě)以(yǐ)多象(xiàng)限）
20、暫停g04
21、螺旋形(xíng)插補
22、極坐标插(chā)補
23、圓(yuán)柱插補
24、螺(luó)紋加工/同步進行
25、跳(tiào)躍(yuè)功能：g31
26、高(gāo)速跳躍功能
27、原點返回：g28
28、原(yuán)點返(fǎn)回檢查：g27
29、快(kuài)進倍(bèi)率：f0，25，50，100%
30、線(xiàn)速一定控(kòng)制
31、自動加(jiā)/減速
32、進給(gěi)倍率(lǜ)：0-254%
33、f1位進給率(lǜ)
34、j0g倍(bèi)率(lǜ)0-655.34%
35、超前(qián)控制(zhì)
36、最大指令(lìng)值：±8位
37、絕對/增量(liàng)指令程（可在程(chéng)序中并存(cún)）
38、平面(miàn)選擇(zé)：g17，g18，g19
39、極坐标命(mìng)令
40、坐标(biāo)系設定(dìng)
41、工件坐标(biāo)系g52，g53，g54-g59
42、追(zhuī)加工件坐(zuò)标(biāo)系(xì)：48組
43、任(rèn)選角度  倒角/倒(dǎo)圓(yuán)
44、子(zǐ)程序(xù)調用
45、镗銑加工(gōng)循環功能(néng)
46、特殊固定(dìng)循環（g12/g13/g35/g36/g37.1）
47、圓弧半徑指令
48、自動拐角/速率調整(zhěng)
49、單節速率(lǜ)調整(zhěng)
50、拐角自動(dòng)減速(sù)
51、圓弧半徑的速(sù)率鎖緊(jǐn)
52、比例縮(suō)放
53、坐标(biāo)旋(xuán)轉
54、可編程鏡像(xiàng)
55、主軸(zhóu)速度控制
56、主軸(zhóu)速度(dù)倍率：0-254%
57、主軸(zhóu)同步控制
58、剛性(xìng)攻絲(sī)
59、刀補存儲：±6位，400個(gè)
60、刀具(jù)補償功能(néng)
61、記憶存儲(chǔ)容量：640m（256k）
62、可存(cún)儲程序數(shù)量：200個
63、後台(tái)編輯
64、時鍾功能(néng)
65、程序(xù)顯(xiǎn)示
66、自我(wǒ)診斷功能(néng)
67、報警(jǐng)顯示
68、運(yùn)行時間(jiān)和零件數(shù)量顯(xiǎn)示
69、實(shí)際(jì)主軸轉速和t代(dài)碼顯示(shì)
70、伺(sì)服(fú)設定畫面(miàn)
71、主軸設(shè)定畫面(miàn)
72、中文(wén)顯示
73、前置(zhì)cf卡
74、data server 大容量編輯(jí)
75、ai輪廓(kuò)控制
76、乙太網絡

四(sì)、機床特(tè)性
1、高抗拉強度(dù)密烘鑄鐵構造(zào)，“a”字型立(lì)柱底部(bù)跨距大(dà)，确保剛(gāng)性(xìng)與穩定性，各(gè)軸滑(huá)軌全支(zhī)撐(chēng)，工作台無懸空現象，剛性(xìng)佳，确(què)保精(jīng)度(dù)。
2、三軸滾(gǔn)珠絲杠軸承固定座(zuò)、馬達座與(yǔ)床身經(jīng)鑄(zhù)造并精密(mì)加(jiā)工成型(xíng)，傳動(dòng)剛性(xìng)佳。
3、x、y、z三(sān)軸滑(huá)軌采用線(xiàn)性滾動導軌(guǐ)，精(jīng)度高，壽命長，快速進給速(sù)度快（30米/分(fèn)），生産效率(lǜ)高
4、三軸采用c3級(jí)精密滾珠(zhū)絲杠(gàng)，定位精度佳。
5、三(sān)軸滾珠絲杠兩(liǎng)端采用鋼(gāng)套軸承支撐座，具有(yǒu)較高之接觸剛(gāng)性，較大負(fù)荷承受能力，高精度，延長(zhǎng)軸承壽命(mìng)之能力。
6、工作台(tái)面寬（工作(zuò)台尺(chǐ)寸1000*500mm）,y軸行程(chéng)大（550mm），加(jiā)工範圍廣(guǎng)。
7、主電(diàn)機與(yǔ)主軸采用(yòng)皮(pí)帶(dài)式傳(chuán)動，主(zhǔ)軸轉速10000rpm,動力(lì)損(sǔn)耗小，低振動，低(dī)噪音，低溫升，确(què)保高(gāo)精度，且剛(gāng)性攻絲時無背(bèi)隙，攻(gōng)絲速度快(kuài)，質量好，刀具使(shǐ)用壽命(mìng)長。
8、主軸(zhóu)油溫冷(lěng)卻裝置(zhì)冷(lěng)卻(què)效率高，控(kòng)制主(zhǔ)軸工(gōng)作(zuò)溫度，保證(zhèng)加(jiā)工精(jīng)度及增長主軸(zhóu)壽命。
9、主電機功(gōng)率大，11kw（連續）/15kw(30分鍾(zhōng))，切削(xuē)效率高(gāo)。
10、三(sān)軸驅動采用高(gāo)效率、高扭力、高(gāo)精度的ac伺(sì)服電(diàn)機與(yǔ)滾(gǔn)珠絲杠(gàng)直接傳動，無皮(pí)帶傳動之累積誤差，且(qiě)采(cǎi)用預拉措(cuò)施，消除滾(gǔn)珠(zhū)絲(sī)杠熱變形誤差，重(zhòng)複及定(dìng)位精度高。
11、x/y/z軸進(jìn)給電機功率大(dà)（3.0/3.0/3.0kw）,啓動速(sù)度(dù)快，切削進(jìn)給推(tuī)力大(dà)。
12、z軸采用強勁馬力直(zhí)接驅(qū)動，确(què)保z軸高(gāo)速順暢(chàng)移動，且響應快。
13、y 軸進給(gěi)電(diàn)機後(hòu)置設計，便于(yú)維修。
14、台(tái)灣德(dé)大刀(dāo)臂式(shì)自(zì)動換刀(dāo)裝置，刀庫(kù)容量(liàng)24把刀(dāo)，atc由凸輪機(jī)構驅動，換(huàn)刀快(kuài)速可(kě)靠，換刀之(zhī)間僅2.0秒。加(jiā)工節(jiē)拍短(duǎn)，提供無比優(yōu)越的加工效(xiào)率。
15、切(qiē)屑沖刷裝(zhuāng)置，設置于底座(zuò)兩側，以切削冷(lěng)卻液沖刷切屑後側集屑箱，減(jiǎn)少切(qiē)屑(xiè)清除(chú)作業，提(tí)高(gāo)效率。
16、标(biāo)準配備全封閉式防護罩，将整(zhěng)台機械包覆，确(què)保操作人員(yuán)作業安(ān)全，保(bǎo)持工(gōng)作環(huán)境清潔，并(bìng)配備透(tòu)明式亞(yà)克力(lì)防(fáng)護窗，工(gōng)作更(gèng)方便。
17、數字(zì)化日本(běn)三菱系(xì)統
主(zhǔ)軸ac伺服電(diàn)機，x、y、z軸(zhóu)ac伺服(fú)電機(jī)，主驅動，plc以(yǐ)及操(cāo)作面闆均(jun1)爲日(rì)本原廠産(chǎn)品，該(gāi)機爲(wèi)8.4英寸液晶(jīng)彩色顯示(shì)屏幕(mù)，超薄型散熱快(kuài)，壽命長(zhǎng)，存(cún)儲容量爲640米，可(kě)四軸(zhóu)控制，三(sān)軸聯動(dòng)，中文(wén)顯示。圖形(xíng)顯示（2d），剛性(xìng)攻絲(sī)，坐标(biāo)旋(xuán)轉，比例(lì)縮放，螺旋(xuán)插補(bǔ)，後台(tái)編(biān)輯，前插(chā)cf卡，data server大容量編輯(jí)，ai輪廓(kuò)控制，以太(tài)網絡均爲(wèi)标(biāo)準配置(zhì)。
電(diàn)氣(qì)箱配(pèi)備熱交(jiāo)換(huàn)器，電氣元(yuán)件故障低，壽命長。
 
主(zhǔ)要零(líng)部件(jiàn)配套廠(chǎng)家(jiā)

序号	名稱(chēng)	廠家	産地
1	主軸(zhóu)軸承(chéng)	nsk/fag	日本/德國
2	線性(xìng)滾(gǔn)動導軌	hiwin	台灣(wān)
3	滾珠(zhū)絲(sī)杠(gàng)	pmi/hiwin	台灣(wān)
4	三軸(zhóu)支撐(chēng)軸承	nsk	日本
5	聯軸(zhóu)器	kir	德(dé)國
6	主軸油溫冷(lěng)卻裝置	point	台灣
7	自(zì)動潤滑器	yeongdien	台灣(wān)
8	切削液泵(bèng)	walrus	台灣(wān)
9	氣壓三(sān)聯件	airtac	台灣
10	電(diàn)氣箱熱交換器(qì)	point	台灣
11	接觸(chù)器	schneider	德國
12	斷(duàn)路器	schneider	德國
13	交(jiāo)流伺服(fú)主電機	fanuc	日(rì)本
14	交(jiāo)流伺(sì)服三軸驅動電機	fanuc	日(rì)本
15	數(shù)控系統	fanuc	日本