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台(tái)灣福碩授(shòu)權指定南(nán)京發盛頓韋工程有限公司爲大陸(lù)地(dì)區代理(lǐ)商！ 20年專業從事進口數控機床(chuáng)銷售(shòu)，安(ān)裝調試(shì)以及售後服務(wù)維修。

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tcm-1060立式(shì)加(jiā)工(gōng)中心(xīn)(滾柱導軌(guǐ)）

   發布時間：2020-04-27 09:41:37
供貨(huò)範圍(wéi)：钛德(dé)福立(lì)式加工中心； 機(jī)型：tcm-1060 1台。含下(xià)列附件及發那科fanuc oi-mf數(shù)控系統：1、全封閉(bì)式防(fáng)護罩2、刀壁(bì)式自動換刀裝(zhuāng)置24把刀(dāo)3、皮帶(dài)式式主軸10000rpm4、三(sān)軸線性滾(gǔn)動導軌5、主(zhǔ)軸油溫冷卻裝置6、切(qiē)削(xuē)冷卻液(yè)系統(tǒng)7、自動集中潤滑(huá)系統8、主軸(zhóu)吹氣裝置(zhì)9、切削(xuē)液清(qīng)洗氣(qì)槍10、切(qiē)屑沖刷(shuā)裝(zhuāng)置11、電氣箱(xiāng)熱交(jiāo)換器(qì)12、手動脈沖(chòng)發生(shēng)器13、rs232c介面及cf卡插口14、工作(zuò)照明燈

機(jī)床技術(shù)參數(shù)
 
                         機型
規格(gé) 		tcm-1060(滾柱(zhù)導軌）
x軸行(háng)程（工(gōng)作台左右移動(dòng)） mm 1000
y軸行程（工作台(tái)前後(hòu)移動） mm 600
z軸行(háng)程（主軸箱上(shàng)下(xià)移動） mm 600
主軸(zhóu)鼻端至工(gōng)作(zuò)台(tái)面距(jù)離 mm 120-720
主(zhǔ)軸中心至(zhì)立(lì)柱護罩面距(jù)離 mm 670
工作台(tái)尺寸 mm 1100*550
工作(zuò)台最大載(zǎi)重 kg 800
t 型槽(cáo)尺(chǐ)寸（槽寬*槽(cáo)距*槽數） mm 18*95*5
主(zhǔ)軸(zhóu)轉數 rpm 10000
主軸錐度   bt-40
快(kuài)速進給速(sù)速（x/y/z） m/min 30/30/30
切(qiē)削進(jìn)給速(sù)速（x/y/z） mm/min 1-10000
刀庫(kù)容量 pcs 24
最大刀具直(zhí)徑（鄰(lín)刀(dāo)/無鄰刀） mm Φ80
最大(dà)刀具長度(dù) mm                300
最(zuì)大(dà)刀具重(zhòng)量(liàng) kg 7
換刀方式(shì)   刀臂式
換刀時間（刀(dāo)對刀(dāo)） sec. 2.0
主電機功率（連(lián)續/30分） kw 11/15
x/y/z軸進給電(diàn)機功率 kw 3.0/3.0/3.0
切削冷(lěng)卻液(yè)電機功率(lǜ) w 760
氣壓需(xū)求 kg/cm² 6
所需(xū)電源(yuán)容量 kva 20
機床(chuáng)高度 m 2500
機床(chuáng)尺寸 mm 3000*2350
機床(chuáng)重量 kg 7300

 





























數控系統标(biāo)準(zhǔn)功能(néng)  fanuc oi-mf

1、控制(zhì)軸(zhóu)數：4軸
2、同(tóng)時(shí)控制(zhì)軸(zhóu)數：3軸(zhóu)
3、最小(xiǎo)輸入增量：0.001mm 0.001度 0.0001英寸(cùn)
4、給(gěi)定單位1/10:0.0001mm，0.0001度，0.00001英(yīng)寸(cùn)
5、公/英(yīng)制轉換
6、背隙補(bǔ)償
7、dnc操作
8、8.4″液晶彩(cǎi)色顯(xiǎn)示(shì)屏(píng)幕
9、mdi操作
10、程序号搜索
11、程序再(zài)開
12、空運行
13、手(shǒu)動進給
14、手(shǒu)輪(lún)中斷
15、單向定(dìng)位：g60
16、準(zhǔn)停模式：g61
17、準(zhǔn)停：g09
18、直線插(chā)補g01
19、圓弧插(chā)補(bǔ)g02/g03（可以多象限(xiàn)）
20、暫停g04
21、螺旋(xuán)形(xíng)插補
22、極坐标(biāo)插補(bǔ)
23、圓(yuán)柱(zhù)插補(bǔ)
24、螺紋加工/同步進行
25、跳(tiào)躍功能：g31
26、高速(sù)跳(tiào)躍(yuè)功能(néng)
27、原點返回(huí)：g28
28、原點(diǎn)返回檢(jiǎn)查：g27
29、快進倍率：f0，25，50，100%
30、線速一定(dìng)控制(zhì)
31、自動加/減(jiǎn)速
32、進(jìn)給倍(bèi)率：0-254%
33、f1位(wèi)進(jìn)給率
34、j0g倍率0-655.34%
35、超(chāo)前控制
36、最大指(zhǐ)令值：±8位
37、絕(jué)對/增量指令(lìng)程（可在程序中并(bìng)存）
38、平面選(xuǎn)擇：g17，g18，g19
39、極坐标(biāo)命令(lìng)
40、坐标系設(shè)定
41、工件坐(zuò)标系(xì)g52，g53，g54-g59
42、追加(jiā)工件坐标(biāo)系：48組
43、任選角度  倒(dǎo)角(jiǎo)/倒圓
44、子程(chéng)序調用
45、镗(táng)銑加(jiā)工循(xún)環功能
46、特(tè)殊固定循環（g12/g13/g35/g36/g37.1）
47、圓(yuán)弧半徑指令
48、自(zì)動拐角(jiǎo)/速(sù)率調(diào)整
49、單節速率調(diào)整
50、拐角自動減速
51、圓弧半徑的(de)速率鎖緊(jǐn)
52、比例(lì)縮放
53、坐标旋轉(zhuǎn)
54、可編程鏡像
55、主軸速(sù)度控制
56、主軸速度倍(bèi)率：0-254%
57、主(zhǔ)軸同(tóng)步控(kòng)制
58、剛性攻絲(sī)
59、刀(dāo)補存(cún)儲：±6位，400個
60、刀具補(bǔ)償功能
61、記(jì)憶存(cún)儲容量(liàng)：640m（256k）
62、可存儲(chǔ)程序數量：200個
63、後(hòu)台編輯
64、時鍾功(gōng)能
65、程序顯(xiǎn)示
66、自(zì)我診斷功能
67、報警顯示
68、運(yùn)行時(shí)間和(hé)零件數量(liàng)顯(xiǎn)示
69、實際主軸(zhóu)轉速和t代碼顯(xiǎn)示
70、伺服設定畫(huà)面
71、主軸(zhóu)設定畫(huà)面
72、中文顯示
73、前置(zhì)cf卡(kǎ)
74、data server 大容量編(biān)輯
75、ai輪廓控(kòng)制
76、乙太網(wǎng)絡

機床特性

1、高抗拉強度(dù)密烘(hōng)鑄(zhù)鐵(tiě)構造(zào)，“a”字型(xíng)立柱底部(bù)跨距大(dà)，确保(bǎo)剛性與穩定(dìng)性，各(gè)軸滑軌(guǐ)全支撐(chēng)，工作(zuò)台無(wú)懸空現象，剛性(xìng)佳，确(què)保精度。
2、三(sān)軸滾珠絲杠(gàng)軸承固定座、馬達座與(yǔ)床身(shēn)經鑄造并(bìng)精密加工成型(xíng)，傳動剛性佳。
3、x、y、z三(sān)軸滑軌采用線(xiàn)性滾動導軌，精(jīng)度高，壽(shòu)命(mìng)長，快(kuài)速進(jìn)給速度快(kuài)（30米/分），生(shēng)産效率(lǜ)高
4、三軸采(cǎi)用c3級精密滾(gǔn)珠絲杠(gàng)，定位(wèi)精度佳。
5、三軸滾珠絲杠兩端采(cǎi)用(yòng)鋼套軸承支(zhī)撐座，具有(yǒu)較高之(zhī)接觸剛性，較大(dà)負荷承(chéng)受能力，高精度(dù)，延長軸承(chéng)壽命之能(néng)力。
6、工(gōng)作台面寬（工作台尺(chǐ)寸1100*550mm）,y軸行程大（600mm），加(jiā)工範圍廣(guǎng)。
7、主電(diàn)機與(yǔ)主軸采(cǎi)用皮帶式傳(chuán)動，主軸轉速(sù)10000rpm,動力損(sǔn)耗小，低振(zhèn)動，低噪音，低溫升，确(què)保高精度(dù)，且剛性攻絲時無背(bèi)隙，攻絲(sī)速度快，質量好，刀具使(shǐ)用(yòng)壽命長(zhǎng)。
8、主軸(zhóu)油溫(wēn)冷卻裝置(zhì)冷卻效率(lǜ)高，控(kòng)制主(zhǔ)軸(zhóu)工(gōng)作溫(wēn)度，保(bǎo)證(zhèng)加工精(jīng)度(dù)及增長主軸(zhóu)壽命。
9、主電(diàn)機功(gōng)率大(dà)，11kw（連續）/15kw(30分鍾(zhōng))，切削(xuē)效率(lǜ)高。
10、三(sān)軸驅(qū)動采用高效率、高扭(niǔ)力、高(gāo)精度(dù)的ac伺服電(diàn)機與滾珠(zhū)絲杠(gàng)直接傳動，無皮(pí)帶傳動之(zhī)累積(jī)誤差，且采用預(yù)拉措施，消除滾珠絲(sī)杠熱變形(xíng)誤差，重複及定(dìng)位精度高。
11、x/y/z軸進(jìn)給電(diàn)機功率大(dà)（3.0/3.0/3.0kw）,啓動(dòng)速度快，切(qiē)削進(jìn)給推力大(dà)。
12、z軸采用(yòng)強勁馬(mǎ)力直(zhí)接驅(qū)動，确(què)保z軸高速(sù)順暢(chàng)移動，且響應(yīng)快(kuài)。
13、y 軸進給電(diàn)機後置設計，便(biàn)于維(wéi)修。
14、台(tái)灣德大刀(dāo)臂(bì)式自動換刀裝置，刀庫(kù)容量(liàng)24把刀，atc由(yóu)凸輪機(jī)構驅動(dòng)，換(huàn)刀快(kuài)速可靠，換刀之(zhī)間僅2.0秒。加工節(jiē)拍短，提供(gòng)無比(bǐ)優越(yuè)的加(jiā)工效率。
15、切屑沖(chòng)刷裝置，設置(zhì)于底座(zuò)兩(liǎng)側，以(yǐ)切(qiē)削冷(lěng)卻液(yè)沖刷切屑(xiè)後側集屑(xiè)箱，減少切(qiē)屑清除作(zuò)業，提高(gāo)效(xiào)率。
16、标準配備全封閉(bì)式防(fáng)護(hù)罩，将整(zhěng)台機械包覆，确(què)保操作(zuò)人員作(zuò)業安(ān)全，保持工作(zuò)環境清潔，并配備(bèi)透明(míng)式亞(yà)克力防護(hù)窗，工作更(gèng)方(fāng)便。
17、數字化日(rì)本(běn)fanuc系統
主軸ac伺服(fú)電機，x、y、z軸(zhóu)ac伺服電(diàn)機，主驅(qū)動，plc以及(jí)操作面(miàn)闆均(jun1)爲(wèi)日本原(yuán)廠産(chǎn)品(pǐn)，該機爲(wèi)8.4英寸液晶彩色(sè)顯示屏幕，超薄型散熱快(kuài)，壽命(mìng)長，存(cún)儲容量爲640米，可四軸(zhóu)控制，三軸(zhóu)聯(lián)動，中文(wén)顯示。圖形顯示(shì)（2d），剛性攻(gōng)絲(sī)，坐标旋轉，比(bǐ)例縮放，螺旋插(chā)補，後台編(biān)輯，前插cf卡，data server大(dà)容量(liàng)編輯，ai輪廓(kuò)控制，以太(tài)網絡(luò)均爲标準配置。
電氣(qì)箱配備熱交換器，電(diàn)氣元(yuán)件故障(zhàng)低，壽命(mìng)長。
 
主要零(líng)部件配套廠(chǎng)家(jiā)
序号(hào) 名稱 廠(chǎng)家 産地(dì)
1 主軸軸承(chéng) nsk/fag 日本(běn)/德國(guó)
2 線(xiàn)性(xìng)滾動導軌(guǐ) hiwin 台灣
3 滾珠絲杠 pmi/hiwin 台灣
4 三軸支撐軸承(chéng) nsk 日本(běn)
5 聯軸器(qì) kir 德國
6 主(zhǔ)軸油溫(wēn)冷卻裝置 point 台灣
7 自(zì)動潤滑器 yeongdien 台灣(wān)
8 切削(xuē)液泵 walrus 台(tái)灣
9 氣壓(yā)三聯件 airtac 台(tái)灣
10 電(diàn)氣箱熱(rè)交換器(qì) point 台灣
11 接觸器 schneider 德(dé)國
12 斷(duàn)路器(qì) schneider 德國(guó)
13 交流伺服主電(diàn)機(jī) 發(fā)那科 日本(běn)
14 交流伺服(fú)三(sān)軸(zhóu)驅動電機 發那(nà)科 日本(běn)
15 數(shù)控系統 發(fā)那科 日本(běn)

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