一、供貨範圍：钛(tài)德福(fú)高速(sù)加工(gōng)中心 機(jī)型：tcm-600 1台
含(hán)下列附件及三(sān)菱m80a數(shù)控系統：
1、全(quán)封閉式(shì)防(fáng)護罩(zhào)
2、無刀庫
3、直聯式(shì)主軸15000rpm
4、三軸線性(xìng)滾動(dòng)導軌(guǐ)
5、主軸油溫冷(lěng)卻裝置(zhì)
6、切削(xuē)冷卻液系統
7、自(zì)動集(jí)中潤(rùn)滑(huá)系統
8、主軸吹(chuī)氣裝(zhuāng)置
9、切削液(yè)清洗氣槍
10、切屑(xiè)沖刷(shuā)裝置
11、電氣(qì)箱熱(rè)交換(huàn)器
12、手(shǒu)動脈沖發(fā)生器(qì)
13、rs232c介面及(jí)cf卡(kǎ)插口(kǒu)
14、工作(zuò)照明燈

二(èr)、機床技(jì)術參數(shù)
 

規格(gé) / 機型	單位	tcm-600 主機(jī)
加工範圍(wéi)
x軸行程(chéng)(左(zuǒ)右)	mm	600
y軸行程(前後(hòu))	mm	400
z軸行(háng)程(上下(xià))	mm	450
主軸鼻(bí)端至工作台面(miàn)距離	mm	170-620
主(zhǔ)軸中心(xīn)至立柱(zhù)軌道面(miàn)距離	mm	450
工作(zuò)台規(guī)格
工作(zuò)台尺寸(cùn) (x 軸方(fāng)向(xiàng))	mm	700
工(gōng)作台(tái)尺寸 (y 軸方向)	mm	420
工(gōng)作台最大載重	kg	250
t 型槽	mm	3-18-105
主軸(zhóu)規格(gé)
主軸轉速（皮帶式/直(zhí)結式(shì)）	rpm	15000rpm
主軸電機功率	kw	5.5
主軸(zhóu)内孔錐度		bt40
進給(gěi)系統(tǒng)
g00 快速(sù)進給 (x/y/z 軸)	m/min	36/36/36
g01 切削進(jìn)給	mm/min	1-10000
刀(dāo)庫系統
刀庫容量	pcs	無
*** 機器(qì)尺寸(cùn)
機器長度	mm	1730
機(jī)器(qì)寬度	mm	1700
機(jī)器高度	mm	2070
機器重(zhòng)量	kg	3200

三、數控系統标準功(gōng)能  三(sān)菱m80a
1、控(kòng)制軸(zhóu)數：4軸
2、同時控制(zhì)軸數：3軸
3、最小輸(shū)入增(zēng)量(liàng)：0.001mm 0.001度 0.0001英寸(cùn)
4、給定單位(wèi)1/10:0.0001mm，0.0001度，0.00001英(yīng)寸
5、公(gōng)/英制轉換(huàn)
6、背隙補償
7、dnc操作(zuò)
8、8.4′液晶(jīng)彩色顯示(shì)屏幕(mù)
9、mdi操作(zuò)
10、程序(xù)号搜(sōu)索
11、程序再(zài)開
12、空運行(háng)
13、手動(dòng)進給(gěi)
14、手輪中斷
15、單向(xiàng)定(dìng)位(wèi)：g60
16、準停模式(shì)：g61
17、準(zhǔn)停：g09
18、直線插補g01
19、圓弧(hú)插補(bǔ)g02/g03（可以多象限）
20、暫(zàn)停g04
21、螺旋(xuán)形插補(bǔ)
22、極坐标插(chā)補
23、圓柱插(chā)補(bǔ)
24、螺紋加(jiā)工/同(tóng)步進行
25、跳(tiào)躍功能：g31
26、高速跳躍功能
27、原點(diǎn)返(fǎn)回：g28
28、原點返(fǎn)回檢查：g27
29、快(kuài)進(jìn)倍率：f0，25，50，100%
30、線(xiàn)速一(yī)定控制
31、自(zì)動(dòng)加/減速
32、進給(gěi)倍率：0-254%
33、f1位進給率(lǜ)
34、j0g倍率0-655.34%
35、超前控制
36、最大指令值：±8位(wèi)
37、絕對(duì)/增(zēng)量指令(lìng)程（可(kě)在(zài)程序中(zhōng)并存）
38、平(píng)面選擇(zé)：g17，g18，g19
39、極坐标(biāo)命(mìng)令
40、坐(zuò)标系(xì)設(shè)定
41、工件(jiàn)坐标系g52，g53，g54-g59
42、追加工(gōng)件坐标(biāo)系：48組
43、任(rèn)選角(jiǎo)度  倒角/倒(dǎo)圓
44、子(zǐ)程序(xù)調用(yòng)
45、镗銑(xǐ)加工(gōng)循環(huán)功能
46、特殊(shū)固定(dìng)循環(huán)（g12/g13/g35/g36/g37.1）
47、圓(yuán)弧半徑(jìng)指令
48、自動拐角(jiǎo)/速率調整(zhěng)
49、單節(jiē)速率(lǜ)調整(zhěng)
50、拐角(jiǎo)自動減速
51、圓弧(hú)半徑的(de)速率鎖(suǒ)緊
52、比例縮(suō)放
53、坐标旋轉(zhuǎn)
54、可(kě)編程(chéng)鏡像
55、主(zhǔ)軸速度(dù)控制
56、主軸速度(dù)倍率：0-254%
57、主軸同步(bù)控制(zhì)
58、剛(gāng)性(xìng)攻絲
59、刀補存儲(chǔ)：±6位，400個(gè)
60、刀具(jù)補償(cháng)功能(néng)
61、記憶(yì)存儲(chǔ)容量(liàng)：640m（256k）
62、可存儲(chǔ)程序數(shù)量：200個
63、後台編輯(jí)
64、時鍾功能(néng)
65、程序(xù)顯示(shì)
66、自我(wǒ)診斷(duàn)功能(néng)
67、報警顯示(shì)
68、運行時間和零(líng)件數(shù)量(liàng)顯(xiǎn)示
69、實際主軸轉速和(hé)t代碼(mǎ)顯示(shì)
70、伺服設定畫(huà)面
71、主軸(zhóu)設定畫面(miàn)
72、中文(wén)顯示(shì)
73、前置cf卡
74、data server 大(dà)容量編(biān)輯(jí)
75、ai輪廓(kuò)控制
76、乙(yǐ)太網絡(luò)

四、機(jī)床特性

1、高(gāo)抗(kàng)拉強度(dù)密烘(hōng)鑄鐵構造，“a”字型(xíng)立柱底(dǐ)部(bù)跨距大，确保(bǎo)剛性與(yǔ)穩定性(xìng)，各軸滑(huá)軌全(quán)支撐(chēng)，工作(zuò)台無懸空(kōng)現(xiàn)象，剛性佳(jiā)，确保精(jīng)度。
2、三軸滾珠絲杠軸承固(gù)定座(zuò)、馬達(dá)座(zuò)與(yǔ)床身(shēn)經鑄造并(bìng)精密加工成型(xíng)，傳動(dòng)剛性(xìng)佳。
3、x、y、z三軸滑軌采(cǎi)用線性滾(gǔn)動(dòng)導軌(guǐ)，精(jīng)度高(gāo)，壽命長，快(kuài)速進(jìn)給速(sù)度快（30米/分(fèn)），生産(chǎn)效(xiào)率高
4、三軸采(cǎi)用(yòng)c3級精密(mì)滾珠絲(sī)杠(gàng)，定位(wèi)精度(dù)佳。
5、三軸滾(gǔn)珠絲(sī)杠(gàng)兩(liǎng)端采用鋼(gāng)套(tào)軸承支(zhī)撐座，具有較高(gāo)之接觸剛性，較(jiào)大負荷承受能(néng)力，高精度，延長軸承壽命(mìng)之能力。
6、工(gōng)作台面寬(kuān)（工作台(tái)尺寸700*420mm）,y軸(zhóu)行程大(dà)（400mm），加工範(fàn)圍廣。
7、主電機與(yǔ)主軸采用直聯(lián)式傳(chuán)動，主(zhǔ)軸轉(zhuǎn)速(sù)15000rpm,動(dòng)力損耗小(xiǎo)，低振(zhèn)動，低(dī)噪(zào)音(yīn)，低溫(wēn)升，确保高(gāo)精度，且剛性攻(gōng)絲時(shí)無背隙，攻(gōng)絲速度(dù)快(kuài)，質量(liàng)好，刀(dāo)具使用壽命長。
8、主軸(zhóu)油溫(wēn)冷卻裝(zhuāng)置(zhì)冷卻(què)效率高，控制主軸工作溫度，保(bǎo)證加工精(jīng)度及增長主軸(zhóu)壽命(mìng)。
9、主電(diàn)機(jī)功率大(dà)，5.5kw（連續）kw(30分鍾)，切削(xuē)效率高(gāo)。
10、三軸驅(qū)動采(cǎi)用高效率(lǜ)、高扭(niǔ)力、高(gāo)精度(dù)的ac伺服電(diàn)機與(yǔ)滾珠(zhū)絲杠(gàng)直接(jiē)傳動(dòng)，無(wú)皮帶傳(chuán)動之累(lèi)積(jī)誤差，且采用預拉措施，消除滾(gǔn)珠絲(sī)杠熱(rè)變形誤差，重複及定位精(jīng)度高(gāo)。
11、x/y/z軸進給(gěi)電機功率大（1.5/1.5/2.5kw）,啓動(dòng)速度快，切削進給推力大。
12、z軸采(cǎi)用(yòng)強勁馬力直(zhí)接驅動，确(què)保z軸(zhóu)高速(sù)順(shùn)暢移動，且響應(yīng)快。
13、y 軸進(jìn)給電(diàn)機後(hòu)置設(shè)計，便于(yú)維(wéi)修。
14、台(tái)灣德(dé)大(dà)刀(dāo)臂式(shì)自動換刀(dāo)裝置，刀庫容(róng)量24把刀(dāo)，atc由凸輪機(jī)構驅動(dòng)，換刀快(kuài)速可(kě)靠，換(huàn)刀之(zhī)間僅2.0秒。加工節拍短，提供無(wú)比優越的加(jiā)工效率。
15、切(qiē)屑(xiè)沖刷裝置，設(shè)置于(yú)底座兩側，以切(qiē)削冷(lěng)卻液(yè)沖刷(shuā)切屑(xiè)後側(cè)集屑箱，減(jiǎn)少切屑(xiè)清除作業，提(tí)高效率。
16、标(biāo)準配(pèi)備全封閉式防護罩，将(jiāng)整台機(jī)械包(bāo)覆，确保操(cāo)作人員作(zuò)業安全，保(bǎo)持工作(zuò)環(huán)境清潔，并(bìng)配備(bèi)透明(míng)式亞克力(lì)防護窗(chuāng)，工作更(gèng)方(fāng)便。
17、數(shù)字化日(rì)本三菱系統(tǒng)

主軸ac伺(sì)服電機，x、y、z軸(zhóu)ac伺服電(diàn)機(jī)，主驅(qū)動，plc以及操作面(miàn)闆均爲日本原(yuán)廠産品(pǐn)，該機爲(wèi)8.4英寸(cùn)液晶(jīng)彩色顯示屏幕，超薄型散熱快，壽命長，存(cún)儲容量爲(wèi)640米，可四軸控制，三軸聯動，中文(wén)顯示。圖形顯示(shì)（2d），剛性攻(gōng)絲，坐标(biāo)旋轉(zhuǎn)，比例縮放(fàng)，螺旋(xuán)插補，後台(tái)編輯，前(qián)插cf卡，data server大(dà)容量(liàng)編輯(jí)，ai輪廓控制(zhì)，以太(tài)網絡(luò)均(jun1)爲(wèi)标準配置(zhì)。

電氣(qì)箱配備(bèi)熱交換器，電氣元(yuán)件故障低(dī)，壽命長。
 
主要(yào)零部件配套廠家(jiā)

序号(hào)	名稱	廠家	産(chǎn)地(dì)
1	主軸軸承	nsk/fag	日本(běn)/德國
2	線(xiàn)性(xìng)滾動導軌	hiwin	台灣
3	滾珠絲(sī)杠	pmi/hiwin	台灣
4	三軸(zhóu)支撐軸承	nsk	日本(běn)
5	聯軸器	kir	德國
6	主(zhǔ)軸油(yóu)溫冷(lěng)卻裝(zhuāng)置	point	台灣
7	自動潤(rùn)滑器	yeongdien	台灣
8	切削(xuē)液泵(bèng)	walrus	台(tái)灣(wān)
9	氣壓(yā)三聯件(jiàn)	airtac	台(tái)灣
10	電氣箱熱(rè)交換器(qì)	point	台灣(wān)
11	接觸器	schneider	德國
12	斷(duàn)路器	schneider	德國(guó)
13	交流(liú)伺服主電(diàn)機	三菱(líng)	日本
14	交(jiāo)流伺服三(sān)軸驅動電(diàn)機	三菱	日(rì)本
15	數控系(xì)統	三(sān)菱	日本