一、供貨(huò)範圍：“telford”立(lì)式加工中(zhōng)心 機型：tcm-600 1台
含下列附(fù)件及發那(nà)科fanuc oi-mf數控系統：
1、全(quán)封閉(bì)式防護罩(zhào)
2、刀壁(bì)式自動(dòng)換刀裝(zhuāng)置20把(bǎ)刀
3、皮(pí)帶式(shì)式主軸10000rpm
4、三軸線(xiàn)性滾動(dòng)導軌
5、主軸油(yóu)溫冷卻裝(zhuāng)置
6、切削冷卻液(yè)系統
7、自(zì)動集中(zhōng)潤滑系統
8、主軸(zhóu)吹氣裝置(zhì)
9、切削(xuē)液清洗氣槍
10、切(qiē)屑沖刷裝置
11、電氣(qì)箱熱交換器(qì)
12、手動脈沖發生(shēng)器
13、rs232c介面及cf卡插口
14、工作(zuò)照明燈(dēng)
 
二、機(jī)床(chuáng)技術參(cān)數
 

機型 規格		tcm-600
x軸(zhóu)行程（工作(zuò)台左(zuǒ)右移(yí)動）	mm	600
y軸(zhóu)行程(chéng)（工作台前(qián)後移(yí)動）	mm	400
z軸行程（主軸(zhóu)箱上下移(yí)動）	mm	400
主(zhǔ)軸鼻端至工作(zuò)台面(miàn)距離(lí)	mm	160-560
主軸(zhóu)中心(xīn)至立柱護罩面(miàn)距離	mm	550
工作(zuò)台尺寸(cùn)	mm	700*420
工作台(tái)最大(dà)載(zǎi)重(zhòng)	kg	500
t 型槽尺寸（槽寬*槽距(jù)*槽數）	mm	18*125*3
主(zhǔ)軸(zhóu)轉數(shù)	rpm	10000
主軸(zhóu)錐度(dù)		bt-40
快速(sù)進給速(sù)速（x/y/z）	m/min	36/36/36
切削(xuē)進給速速（x/y/z）	mm/min	1-10000
刀(dāo)庫(kù)容量(liàng)	pcs	20
最大(dà)刀具(jù)直徑（鄰(lín)刀(dāo)/無鄰(lín)刀）	mm	φ80
最大刀具長度	mm	250
最(zuì)大刀(dāo)具重(zhòng)量	kg	7
換刀方式		刀臂式(shì)
換刀時間(jiān)（刀對刀）	sec.	2.0
主電機功率(lǜ)（連續/30分）	kw	5.5/7.5
x/y/z軸(zhóu)進給電機功率(lǜ)	kw	1.8/1.8/2.5
切削冷(lěng)卻液電機功率	w	760
氣(qì)壓需求	kg/cm²	6
所需電源容(róng)量	kva	20
機(jī)床高度	m	2300
機床尺寸	mm	2400*2100
機床重(zhòng)量	kg	5300

 
 



























三、數控(kòng)系(xì)統标準(zhǔn)功(gōng)能  fanuc oi-mf
1、控制(zhì)軸數：4軸
2、同時控(kòng)制軸數：3軸
3、最小(xiǎo)輸入增量：0.001mm 0.001度 0.0001英(yīng)寸
4、給定(dìng)單位1/10:0.0001mm，0.0001度(dù)，0.00001英寸
5、公/英(yīng)制轉換
6、背(bèi)隙補償
7、dnc操(cāo)作
8、8.4′液(yè)晶彩(cǎi)色顯(xiǎn)示屏(píng)幕
9、mdi操作
10、程(chéng)序号搜索
11、程序再開
12、空運行
13、手(shǒu)動進給(gěi)
14、手輪中斷
15、單向定位：g60
16、準(zhǔn)停模式：g61
17、準停：g09
18、直(zhí)線插補(bǔ)g01
19、圓弧插補g02/g03（可(kě)以多象限(xiàn)）
20、暫停(tíng)g04
21、螺(luó)旋形插補
22、極坐标插補(bǔ)
23、圓柱(zhù)插(chā)補(bǔ)
24、螺紋(wén)加工/同(tóng)步(bù)進行
25、跳躍(yuè)功能(néng)：g31
26、高速(sù)跳躍(yuè)功能
27、原點(diǎn)返回(huí)：g28
28、原點返回(huí)檢查：g27
29、快進(jìn)倍率：f0，25，50，100%
30、線速(sù)一(yī)定(dìng)控(kòng)制(zhì)
31、自動加/減速
32、進(jìn)給倍(bèi)率：0-254%
33、f1位進給率
34、j0g倍(bèi)率0-655.34%
35、超(chāo)前控(kòng)制
36、最(zuì)大指令值(zhí)：±8位
37、絕對/增(zēng)量指(zhǐ)令程(chéng)（可在(zài)程序(xù)中并存）
38、平(píng)面選(xuǎn)擇：g17，g18，g19
39、極坐标(biāo)命令(lìng)
40、坐标系(xì)設(shè)定
41、工件坐(zuò)标(biāo)系g52，g53，g54-g59
42、追加(jiā)工件(jiàn)坐标(biāo)系：48組(zǔ)
43、任選(xuǎn)角度(dù)  倒角(jiǎo)/倒圓(yuán)
44、子(zǐ)程(chéng)序調用(yòng)
45、镗銑(xǐ)加工循(xún)環功能(néng)
46、特殊(shū)固(gù)定循環(huán)（g12/g13/g35/g36/g37.1）
47、圓弧半(bàn)徑指令(lìng)
48、自(zì)動拐角/速率調整
49、單(dān)節速(sù)率調整
50、拐(guǎi)角自(zì)動減速
51、圓(yuán)弧半徑(jìng)的(de)速率(lǜ)鎖緊(jǐn)
52、比例縮放(fàng)
53、坐标旋轉
54、可編程鏡(jìng)像
55、主軸速(sù)度控制(zhì)
56、主軸(zhóu)速度倍率：0-254%
57、主(zhǔ)軸同(tóng)步控制(zhì)
58、剛性攻絲
59、刀(dāo)補存儲：±6位(wèi)，400個
60、刀具(jù)補償功能
61、記憶存儲(chǔ)容量：640m（256k）
62、可(kě)存儲(chǔ)程序(xù)數量：200個
63、後台編(biān)輯
64、時鍾功能
65、程(chéng)序顯(xiǎn)示
66、自我診(zhěn)斷功(gōng)能
67、報警顯示
68、運行時間和零件數量(liàng)顯示
69、實際主軸轉速(sù)和t代碼顯示
70、伺(sì)服設定畫(huà)面
71、主(zhǔ)軸設定畫(huà)面
72、中文顯示(shì)
73、前置cf卡(kǎ)
74、data server 大容量(liàng)編(biān)輯
75、ai輪(lún)廓控制
76、乙(yǐ)太網(wǎng)絡

四、機床特性

1、高抗拉強(qiáng)度密(mì)烘鑄鐵構(gòu)造，“a”字(zì)型立(lì)柱底部跨(kuà)距大，确保(bǎo)剛性與穩(wěn)定性，各軸(zhóu)滑軌全支撐，工作台無(wú)懸空現象，剛性(xìng)佳，确保(bǎo)精(jīng)度(dù)。
2、三軸滾珠(zhū)絲杠軸承(chéng)固定座、馬(mǎ)達座(zuò)與床(chuáng)身經鑄(zhù)造(zào)并精(jīng)密加工(gōng)成(chéng)型，傳(chuán)動剛性佳。
3、x、y、z三軸(zhóu)滑軌(guǐ)采用線性(xìng)滾動導軌(guǐ)，精度(dù)高，壽(shòu)命長，快速(sù)進給速度快（36米(mǐ)/分），生産效率高(gāo)
4、三軸采(cǎi)用(yòng)c3級精密滾珠絲杠，定(dìng)位精度(dù)佳。
5、三軸(zhóu)滾珠(zhū)絲杠兩端(duān)采用鋼套(tào)軸承支撐(chēng)座，具有較(jiào)高之接觸(chù)剛性(xìng)，較大負荷承受(shòu)能力(lì)，高精(jīng)度，延(yán)長軸承壽命之(zhī)能力(lì)。
6、工作台(tái)面(miàn)寬（工作(zuò)台尺寸(cùn)700*420mm）,y軸行程(chéng)大(dà)（400mm），加工(gōng)範圍(wéi)廣。
7、主電機(jī)與主軸(zhóu)采用皮(pí)帶式傳(chuán)動，主軸(zhóu)轉速10000rpm,動力(lì)損耗(hào)小，低(dī)振動，低噪(zào)音，低溫升，确保(bǎo)高精度，且剛性(xìng)攻絲時無(wú)背隙，攻絲速度快，質(zhì)量好，刀具使用壽命(mìng)長。
8、主(zhǔ)軸油(yóu)溫冷卻裝置冷(lěng)卻效率高(gāo)，控制主軸(zhóu)工作溫度，保證(zhèng)加工精度(dù)及增(zēng)長主(zhǔ)軸壽命(mìng)。
9、主(zhǔ)電機(jī)功率(lǜ)大，5.5kw（連續）/7.5kw(30分鍾)，切(qiē)削效(xiào)率高。
10、三軸(zhóu)驅動采(cǎi)用高效(xiào)率、高扭力、高精度的(de)ac伺服(fú)電機與滾珠絲杠直(zhí)接傳動(dòng)，無(wú)皮帶(dài)傳動(dòng)之累(lèi)積誤(wù)差，且采用預拉(lā)措(cuò)施(shī)，消(xiāo)除滾珠(zhū)絲杠熱變(biàn)形誤(wù)差，重複及(jí)定位(wèi)精度(dù)高。
11、x/y/z軸進給電機(jī)功率大（1.2/1.2/1.8kw）,啓(qǐ)動速(sù)度快，切削(xuē)進給(gěi)推力大(dà)。
12、z軸(zhóu)采用強勁(jìn)馬力(lì)直接驅動，确保(bǎo)z軸高速順暢移(yí)動，且響應快。
13、y 軸(zhóu)進給電機後置(zhì)設計，便于維修(xiū)。
14、台灣德(dé)大刀臂式自(zì)動換刀裝(zhuāng)置，刀庫(kù)容量20把刀，atc由(yóu)凸輪機構(gòu)驅動，換刀快速(sù)可靠(kào)，換刀之間(jiān)僅2.0秒(miǎo)。加工節拍短，提供無比優(yōu)越的(de)加工效率。
15、切屑(xiè)沖刷(shuā)裝置，設置于底座兩(liǎng)側，以切削冷卻(què)液沖刷(shuā)切屑後(hòu)側集屑(xiè)箱(xiāng)，減(jiǎn)少(shǎo)切屑清(qīng)除(chú)作業(yè)，提高效(xiào)率。
16、标準配備全封(fēng)閉式防護(hù)罩，将整台(tái)機械包覆(fù)，确保操作(zuò)人員(yuán)作業(yè)安全，保持工作(zuò)環境清潔，并配備透明式(shì)亞克力防護窗，工作(zuò)更方便(biàn)。
17、數字化(huà)日本(běn)fanuc系統

主軸(zhóu)ac伺服電機，x、y、z軸ac伺(sì)服電(diàn)機，主(zhǔ)驅動(dòng)，plc以及操作(zuò)面(miàn)闆均爲日本原廠(chǎng)産品，該機(jī)爲8.4英(yīng)寸液(yè)晶彩色顯示屏幕，超薄型(xíng)散熱快，壽(shòu)命長(zhǎng)，存儲容量(liàng)爲640米，可四軸(zhóu)控制，三(sān)軸聯(lián)動，中(zhōng)文顯(xiǎn)示。圖(tú)形(xíng)顯示（2d），剛(gāng)性攻絲，坐(zuò)标旋(xuán)轉，比(bǐ)例縮(suō)放，螺(luó)旋插補(bǔ)，後台編(biān)輯，前插cf卡，data server大容(róng)量編輯，ai輪廓控(kòng)制，以(yǐ)太網絡均(jun1)爲标準配置。

電(diàn)氣箱(xiāng)配備熱交換器(qì)，電氣元件(jiàn)故障低，壽命長(zhǎng)。
 
主要零部件配套廠家(jiā)

序号	名(míng)稱	廠家	産地
1	主軸軸(zhóu)承	nsk/fag	日本/德(dé)國
2	線性滾(gǔn)動導(dǎo)軌	hiwin	台灣
3	滾珠絲杠	pmi/hiwin	台灣
4	三(sān)軸支(zhī)撐軸承	nsk	日(rì)本
5	聯軸器(qì)	kir	德國(guó)
6	主軸(zhóu)油溫冷卻裝置(zhì)	point	台灣
7	自(zì)動(dòng)潤滑器	yeongdien	台(tái)灣(wān)
8	切削液泵	walrus	台灣(wān)
9	氣(qì)壓三(sān)聯件(jiàn)	airtac	台灣
10	電氣箱熱交換器	point	台(tái)灣
11	接觸器	schneider	德國(guó)
12	斷路器	schneider	德國
13	交(jiāo)流伺服主電機(jī)	發那科	日(rì)本
14	交(jiāo)流伺(sì)服三(sān)軸驅(qū)動電機	發那(nà)科	日本
15	數(shù)控系統(tǒng)	發那科	日本