gs200-66plus精密(mì)數控車床
發布(bù)時間：2020-04-27 07:53:15
hardinge設計和(hé)制(zhì)造的gs cnc 數控(kòng)車床(chuáng)采用整體式30°斜(xié)床身(shēn)結構，剛性好、經久(jiǔ)耐用。所(suǒ)有的結構和鑄件設計都采用了逆向有(yǒu)限元(yuán)分析。哈挺公司(sī)特(tè)有的逆向有(yǒu)限元(yuán)設計的(de)方(fāng)法，确保(bǎo)了(le)所有(yǒu)機床産品具備(bèi)更科學(xué)的結構剛性(xìng)和(hé)結(jié)構的(de)合理(lǐ)性。
gs 200/66
plus
規格(gé)參數表
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主軸
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主軸(zhóu)鼻端型(xíng)号(hào)
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ansi a2-6
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主軸通孔直徑
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77 mm
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三爪(zhǎo)卡盤直徑
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8inch/210 mm
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主軸(zhóu)中心高(gāo)度
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1041 mm
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主(zhǔ)軸(zhóu)中心至(zhì)前門距離
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431 mm
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拉杆拉緊方(fāng)式
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液壓式
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fanuc控制系統
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主軸馬達(dá)功率
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11/15/18.5 kw
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主軸基本轉速(sù)
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525rpm——高速檔
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350rpm——低(dī)速檔
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主(zhǔ)軸最高(gāo)轉速
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4200 rpm
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主軸(zhóu)最高扭(niǔ)矩
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335.6nm/15分鍾——高速(sù)檔
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408nm/15分鍾——低(dī)速(sù)檔(dàng)
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x軸伺服電機功率
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1.6kw
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z軸伺服電機(jī)功率
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3.0kw
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加工(gōng)範圍
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最大(dà)床身旋徑(jìng)
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595 mm
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最大(dà)工件加工(gōng)長度
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600 mm
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最大工件加工直徑
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411mm——t型刀(dāo)塔
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356 mm——vdi40刀(dāo)塔
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主軸最(zuì)大(dà)棒料(liào)通過能(néng)力
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66mm
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x/z軸移動
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最大(dà)行程(chéng)
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x軸
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226.5mm——t型刀塔
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281.5 mm——vdi40刀塔
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z軸
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610 mm
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x軸(zhóu)/z軸快(kuài)移速度
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30 m/min
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刀塔
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刀(dāo)塔驅動
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伺服馬(mǎ)達
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刀具數量
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12
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方柄刀座規格
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25
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圓(yuán)柄刀座(zuò)規格
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40
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排屑系統
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冷卻液(yè)容量
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290 l
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冷卻(què)液壓(yā)力
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2.8 bar
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機床(chuáng)尺寸
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長、寬、高(gāo)
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2988×1970×1812 mm(不(bú)含(hán)排屑(xiè)器)
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3747×1970×1812 mm（含(hán)排屑器）
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重(zhòng)量
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4950kg
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占(zhàn)地(dì)面積
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5.1 m2
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可編程控制(zhì)尾座(zuò)
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頂尖規格(gé)
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mt.5
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尾座(zuò)行程(chéng)
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625 mm
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最大(dà)頂持(chí)零件長度(dù)
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765mm
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最小(xiǎo)定持零件(jiàn)長度(dù)
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20mm
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快移速(sù)率(lǜ)
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5.5 mpm
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選項(xiàng)配置
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主軸夾頭
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通孔直徑(jìng)
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60mm
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接料器
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擺(bǎi)臂式
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最大(dà)工件直徑(jìng)
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8″/52 mm
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最大(dà)工件長(zhǎng)度
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160 mm
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工件(jiàn)輸送(sòng)機
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自動排屑器
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鏈闆式
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适(shì)合長屑(xiè)、卷屑
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刮闆式(shì)
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适合細屑(xiè)、碎(suì)屑
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刀具測量(liàng)裝置
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全自動(dòng)式
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工件測量(liàng)裝置(zhì)
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油霧收集裝置(zhì)
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自動(dòng)中央(yāng)潤滑(huá)系統
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棒料機(棒(bàng)料長度)
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1250 mm
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3200 mm
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高(gāo)壓過(guò)刀塔冷卻
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冷卻(què)水箱容(róng)量
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290l
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冷卻(què)水壓(yā)力
|
20bar
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活(huó)動頂尖
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mt5
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工(gōng)作狀(zhuàng)态指(zhǐ)示燈
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三(sān)色
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自動(dòng)門
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vdi動力刀塔及(jí)c軸
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12刀位動力刀(dāo)塔
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标準附件
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彩(cǎi)色液晶顯(xiǎn)示屏(píng)
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8.4″
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三爪卡盤(pán)及軟(ruǎn)爪
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棒料機(jī)接口(kǒu)
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手動中央(yāng)潤滑(huá)系統
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備用輔助m代(dài)碼3組
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過刀塔(tǎ)冷卻
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2.8 bar
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防水工作燈
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腳踏開關
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工具袋、使用手冊(cè)
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fanuc 0i-td
控制系(xì)統(tǒng)描述(shù)
通用功(gōng)能(néng)
兩軸(zhóu)插補（納米(mǐ)插(chā)補(bǔ)） 編程分辨率0.001mm
刀具補償(cháng)能(néng)力0.001mm g代碼公制/英制轉(zhuǎn)換
程序(xù)存(cún)儲容(róng)量1280m（512k）
數據輸入輸(shū)出
mdi 操作 輸入輸出接口(kǒu) (rs232 軟硬件(jiàn))
pcmcia 接口(kǒu) 内嵌式以(yǐ)太(tài)網接口
編程(chéng)功能(néng)
絕對(duì)和增(zēng)量式(shì)編程 附加(jiā)宏程序變量
背景編輯 固定加工循環（鑽孔）
倒(dǎo)角/倒(dǎo)圓角 恒定(dìng)表面線速度
坐(zuò)标系設定（g50） 工件坐标(biāo)系預(yù)置
用戶宏(hóng)程序b 直徑(jìng)和半(bàn)徑編程
圖(tú)紙尺(chǐ)寸(cùn)直(zhí)接編程 擴展編(biān)輯功能（拷(kǎo)貝/粘貼）
鑽削加(jiā)工(gōng)循環 圖形顯示
哈挺(tǐng)安(ān)全啓動模(mó)式 編(biān)程設定刀補（g10）
車削循(xún)環i 車削循(xún)環ii
最大程序存(cún)儲容量（400個(gè)） 剛(gāng)性攻絲(sī)
單段操作(zuò) 螺紋加工
連續(xù)螺紋加工 可變(biàn)導程螺紋(wén)加工(gōng)
螺紋切削回(huí)退(tuì) 刀具壽命(mìng)管理
刀尖圓(yuán)弧補償(cháng) 刀具半徑(jìng)補償
刀具(jù)幾(jǐ)何形狀(zhuàng)/磨損補償 manual guide 0i
刀具(jù)偏置(zhì)測量(liàng)值直(zhí)接輸入 刀具偏置測量值直接(jiē)輸入b
移動(dòng)前行(háng)程極限檢測
操(cāo)作
段跳躍 空運(yùn)行
緊(jǐn)急停(tíng)止 進給保(bǎo)持
進(jìn)給倍率（0 到(dào) 150 ％） 增量移動(dòng)
手動移動 手輪
手輪(lún)進給中斷 主軸(zhóu)和軸負載顯示(shì)
選擇停止(zhǐ) 快速(sù)移動（low-25-50-100 %）
程序(xù)再啓(qǐ)動 選擇程(chéng)序段(duàn)跳過（9個）
順(shùn)序号比較和停(tíng)止 主(zhǔ)軸轉(zhuǎn)速和(hé)刀具(jù)号t顯(xiǎn)示
刀(dāo)具幾何補償(cháng)和磨損(sǔn)補償（64對）
其它
實際切削速度顯(xiǎn)示 8.4″彩色lcd 顯示
中文顯(xiǎn)示 在(zài)線幫助功能
運(yùn)行時間和零件(jiàn)計數 自診斷功(gōng)能
機床主要零(líng)部件清單
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序号(hào)
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名稱
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規(guī)格型号
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制造廠商
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備注
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1
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主軸(zhóu)
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a2-6
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哈挺(tǐng)
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2
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數控系統(tǒng)
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fanuc 0i td
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發那科
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3
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主(zhǔ)軸伺服(fú)電(diàn)機
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fanuc
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發(fā)那科(kē)
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4
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x、z軸伺服電(diàn)機
|
fanuc
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發那科(kē)
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5
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刀塔(tǎ)
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12工位刀塔
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六鑫(xīn)
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6
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主軸(zhóu)軸承(chéng)
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skf
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瑞典(diǎn)
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7
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重載型直線導(dǎo)軌
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nsk
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日本(běn)
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|
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8
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c2級雙螺母付滾珠絲杠
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pmi
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台灣(wān)
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9
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絲杠(gàng)軸承(chéng)
|
nsk
|
日本(běn)
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|
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10
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液壓系統(tǒng)
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seven ocen
|
上海
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11
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電器部件(jiàn)
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施耐(nài)德(dé)
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法國
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|
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|
|
omron
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日(rì)本
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|
|
|
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明偉
|
台(tái)灣
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|
|
12
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自(zì)動對刀儀
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renishaw
|
英國(guó)
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選配(pèi)附件(jiàn)
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gs 200/66 plus
備品(pǐn)備(bèi)料(liào)清單(dān)（一年(nián)推薦）——選項(xiàng)
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項目(mù)
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零件(jiàn)編号
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中文名稱
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備(bèi)件數量(liàng)
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1
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bl 000805004c
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橡皮
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1
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2
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bl 000805020c
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橡皮
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1
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|
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3
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bl 000805021c
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橡皮(pí)
|
1
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4
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bl 00115370101
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量表
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1
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5
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nv 00011220000
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中間繼電(diàn)器
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2
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6
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bl 0001122000acn
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中(zhōng)間繼(jì)電器(qì)
|
1
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7
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nv 00096100301cn
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保險絲
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2
|
|
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8
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nv 00096100302cn
|
保(bǎo)險絲(sī)
|
2
|
|
|
9
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nv 00096100303cn
|
保險(xiǎn)絲(sī)
|
2
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10
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nv 00096100304cn
|
保險絲(sī)
|
2
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|
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11
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nv 0010244000
|
限位開(kāi)關
|
2
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12
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nv 00004000b00cn
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cpu 電池備件(jiàn)
|
1
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機床(chuáng)總重(zhòng)4950kg，采用(yòng)優質(zhì)鑄鐵制造，很好地保(bǎo)證了機床的整體穩(wěn)定性、剛性(xìng)和加(jiā)工能(néng)力。完(wán)全遵照iso230-2 1997車削加(jiā)工中心評(píng)定标(biāo)準設(shè)計、制造和(hé)測試（靜态精度、尺寸和切削效(xiào)果）。x軸和z軸定(dìng)位(wèi)精度0.010mm。x軸和z軸全(quán)行程重(zhòng)複(fú)定位(wèi)精度(dù)0.005mm。
各軸均采(cǎi)用激光幹(gàn)涉儀(yí)進行和檢(jiǎn)測并(bìng)位移标配(pèi)t型刀塔——最(zuì)大加工零(líng)件直徑(jìng)411mm，最大旋徑595mm，x軸最大行程(chéng)226.5mm，最大z軸行程610mm，使(shǐ)用标準的(de)8"（210mm）卡盤(pán)和mt.5尾座。
配(pèi)vdi40刀塔(tǎ)——最大加工零件直徑356mm，最(zuì)大(dà)旋徑595mm，x軸最大行程281.5mm，最(zuì)大z軸(zhóu)行(háng)程610mm，使用标準的8"（210mm）卡盤和(hé)mt.5尾座。
剛性攻絲是标(biāo)準功能，可(kě)以實(shí)現主(zhǔ)軸和z軸精(jīng)确的(de)同步(bù)運動，保證(zhèng)了加(jiā)工精(jīng)度(dù)和攻絲速度。剛性(xìng)攻絲(sī)能力省卻了(le)價(jià)格昂(áng)貴的(de)浮動式攻(gōng)絲刀(dāo)座。
哈(hā)挺主軸由(yóu)fanucαp22主軸電機驅動，連續(xù)功率11kw，30分鍾(zhōng)連(lián)續功率(lǜ)15kw，15分鍾(zhōng)連續(xù)功率爲18.5kw，齒形皮帶傳動，最高轉(zhuǎn)速(sù)爲4200 rpm。
gs 200/66主軸規格(gé)是ansi a2-6，一(yī)個8 "（210mm）三(sān)爪動(dòng)力卡(kǎ)盤和一套(tào)軟爪是(shì)标準配(pèi)置。也(yě)可(kě)選用hardinge 16c、 20c、3j、s20和 b60系列(liè)夾(jiá)頭。
gs 200/66 plus機床(chuáng)主軸采用自動兩檔(dàng)變速(sù)，大大提高(gāo)了(le)主軸的恒扭(niǔ)矩區(qū)域，使(shǐ)機(jī)床擁有(yǒu)了極(jí)佳的重載切削(xuē)能力和很(hěn)高的(de)材料(liào)去(qù)除率，提高了(le)工件加工(gōng)效率。低速檔，基(jī)本速度350rpm時額定扭矩爲(wèi)408nm，高(gāo)速檔，基本轉速525rpm時額定扭矩爲(wèi)336.5nm。
主軸(zhóu)采用四個軸承(chéng)——兩個滾(gǔn)柱軸承(chéng)和兩(liǎng)個角(jiǎo)接觸軸承(chéng)。前後(hòu)各裝(zhuāng)有1個(gè)滾柱軸承(chéng)，用(yòng)以增(zēng)強主軸(zhóu)的整體剛性。2個角接觸軸承被安裝在(zài)主(zhǔ)軸前端離(lí)開滾柱軸(zhóu)承15mm的地方(fāng)，用以(yǐ)提高(gāo)主軸的跳動精(jīng)度。主軸前(qián)端軸承(chéng)内徑爲(wèi)120mm，後端(duān)軸承内徑(jìng)爲100mm。
滾柱軸承和(hé)角接(jiē)觸軸承的(de)組合使(shǐ)用使系(xì)統獲得了很好(hǎo)的熱(rè)穩定(dìng)性、增(zēng)強了徑向(xiàng)和軸(zhóu)向剛(gāng)性(xìng)。
主軸采(cǎi)用迷(mí)宮式(shì)密封，避免了(le)外(wài)部環境對主軸内部的影(yǐng)響。
gs系列機(jī)床的主軸配備(bèi)有一個非接觸(chù)式的磁感應編(biān)碼器(qì)，用于實現(xiàn)剛性(xìng)攻絲(sī)、1度主(zhǔ)軸分度(dù)和主軸定位等(děng)标準功能。
帶回路系統(tǒng)的精簡型液壓(yā)鎖緊機(jī)構通過(guò)一個三爪動力(lì)卡盤或者一個(gè)可調式卡盤夾(jiá)緊工件。由(yóu)于采(cǎi)用精簡型(xíng)閉合(hé)器，機床占地面(miàn)積較小。
安(ān)裝于(yú)前端的壓力表(biǎo)可以(yǐ)便利(lì)地觀(guān)測主(zhǔ)液壓系統(tǒng)，拉杆收(shōu)緊裝置(zhì)和選(xuǎn)配的液壓(yā)尾架的壓力狀(zhuàng)況。
液壓拉緊裝(zhuāng)置拉緊(jǐn)壓(yā)力是(shì)在74psi（5kg/cm2 ）到592psi（40kg）範圍内可(kě)調節的(de)。可以通過左側檢修門便利地對閉合器壓力進行調(diào)整。
液壓加緊(jǐn)壓(yā)力可(kě)以在(zài)750kg到6000kg範(fàn)圍内進行調節(jiē)。主軸(zhóu)拉杆最大行程(chéng)是(shì)22mm。
gs 200/66plus套(tào)筒棒料通(tōng)過(guò)能力(lì)是(shì)66mm。
gs 200/66plus機床配置(zhì)有一(yī)個标準(zhǔn)的12-刀位(wèi)雙向式刀塔。可配用尺寸爲25mm的(de)左右手方(fāng)柄刀具和最大直徑40mm的圓柄刀(dāo)具。
無(wú)刷式(shì)伺(sì)服電機(jī)驅動刀塔轉動(dòng)。刀塔通過一(yī)個三齒(chǐ)曲(qǔ)線(xiàn)聯軸器可靠地鎖緊(jǐn)在聯(lián)接(jiē)裝(zhuāng)置上(shàng)。
刀塔(tǎ)相鄰刀位(wèi)換刀時間(jiān)是(shì)0.3秒，最遠(yuǎn)刀位(wèi)轉位(wèi)時間(jiān)是(shì)1.6秒(miǎo)。
刀塔重複定(dìng)位(wèi)精度是2.5角秒(miǎo)。
gs機(jī)床配(pèi)置#45重載型線性(xìng)導軌，增強了機床的(de)強韌性、抗(kàng)震性和以(yǐ)及x和(hé)z軸的表(biǎo)面接觸(chù)剛度(dù)。超(chāo)規格的線性導軌确保機床具(jù)有很好(hǎo)的堅固性、剛性(xìng)和(hé)耐(nài)磨(mó)性(xìng)能。
與(yǔ)常規滑動導軌相比，直線滾動(dòng)導軌的摩擦阻(zǔ)力低(dī)，不發熱，熱膨脹(zhàng)也小。定位(wèi)精度更高、進給速度(dù)更快(kuài)、非切(qiē)削時間(jiān)更(gèng)短，減少了循環(huán)時間(jiān)、磨(mó)損更小(xiǎo)，延長(zhǎng)了機床(chuáng)壽命(mìng)，保證了長時(shí)間的加工穩定性。
gs 200/66plus機(jī)床的(de)x和z軸配置(zhì)了(le)終(zhōng)身免潤滑(huá)的線性導軌。
x軸和z軸快移(yí)速度(dù)是驚人的30m/min。
gs 200/66 plus機床标配(pèi)有手(shǒu)動油(yóu)脂中央(yāng)集(jí)中潤(rùn)滑系統(tǒng)，可以方(fāng)便的對(duì)機床的(de)所有運(yùn)動(dòng)部件(jiàn)進行(háng)油(yóu)脂潤滑(huá)，有(yǒu)效減少停機(jī)時間。采用油脂(zhī)潤滑可以(yǐ)保證(zhèng)對機床(chuáng)的所有(yǒu)運動(dòng)部件(jiàn)進行(háng)可靠(kào)的潤滑，同(tóng)時有效的降低(dī)了機床(chuáng)的潤滑(huá)成本，并(bìng)有利于(yú)環保。
x軸配(pèi)置功率爲1.6-kw的fanuc伺服電(diàn)機，z軸配置功(gōng)率(lǜ)爲3-kw的fanuc伺服(fú)電機。
軸的驅動(dòng)伺服(fú)電機通過剛性(xìng)聯軸節和滾珠(zhū)絲杠連接，避免(miǎn)了功率(lǜ)的損失(shī)。聯軸(zhóu)節(jiē)的采用(yòng)增加了(le)對(duì)x軸和(hé)z軸上(shàng)導(dǎo)軌(guǐ)和角(jiǎo)偏差的适應性(xìng)和補償(cháng)能力。
x軸(zhóu)采用(yòng)整(zhěng)體式，帶(dài)預緊力的(de)雙螺母滾珠絲杠；z軸采用(yòng)雙(shuāng)螺母滾珠絲杠。各軸配置的這(zhè)種(zhǒng)整體(tǐ)式、帶(dài)預緊(jǐn)力的雙螺母滾(gǔn)珠絲(sī)杠增強了機床(chuáng)的強(qiáng)韌(rèn)性(xìng)、延長(zhǎng)了機器壽(shòu)命、減(jiǎn)少了熱膨脹的(de)影響(xiǎng)、提高了剛(gāng)性和加工精(jīng)度(dù)。
x軸滾(gǔn)珠絲杠直徑36mm，螺(luó)距10mm；z軸滾珠(zhū)絲杠(gàng)直(zhí)徑40mm，螺距10mm。
采(cǎi)用fanuc控制系統(tǒng)時，x軸最(zuì)大推力(lì)是17593n，z軸(zhóu)最大推力(lì)是21991n。
标配(pèi)的全程可編程控制的(de)莫氏#5尾座，最大行程625mm，最大進給(gěi)速率是5.5m/min。尾座頂(dǐng)尖行(háng)程(chéng)是120mm。最大(dà)推力9354n。帶(dài)尾座和8”三爪卡盤時的(de)最大加工(gōng)長度是610mm。
通過右(yòu)側的(de)檢修門可(kě)以輕易地(dì)對尾座壓(yā)力進行調節。爲(wèi)便于觀(guān)察，機(jī)床(chuáng)前側裝有(yǒu)尾座壓力(lì)表。
gs 200/66 plus按照人(rén)機工程學設計(jì)，厚實的機床钣(bǎn)金與(yǔ)冷卻水箱(xiāng)完美(měi)的結(jié)合，使(shǐ)切屑和冷卻水(shuǐ)得到充分的回(huí)收(shōu)，保持(chí)了工作(zuò)環境(jìng)的清潔(jié)。
gs系列鈑(bǎn)金件(jiàn)均采(cǎi)用粉(fěn)末(mò)塗料塗(tú)裝。粉(fěn)末(mò)塗料使(shǐ)機(jī)床(chuáng)具有一個(gè)光潔的外殼，耐用性和耐(nài)腐蝕(shí)性好，免(miǎn)除(chú)了普通塗裝易起的溢水、變(biàn)形和氣(qì)泡等缺陷。
機床的闆金對機床(chuáng)的所有主(zhǔ)要的(de)移動部件進行(háng)了防(fáng)護(hù)。
熒光照(zhào)明工(gōng)作燈(dēng)有利(lì)于操作者的觀(guān)察。
内裝(zhuāng)滑道式防護門，門(mén)上裝(zhuāng)有一個大(dà)的玻(bō)璃觀測窗(chuāng)。主防護門是安(ān)全聯鎖的。
可以通過(guò)可拆(chāi)式邊(biān)門進(jìn)入機(jī)床内(nèi)部，以(yǐ)調節(jiē)液(yè)壓收緊(jǐn)裝置和選配液壓尾座的壓力。
可以采用(yòng)水基(jī)或者油基的冷(lěng)卻液(yè)。
床頭箱端的冷卻液(yè)噴管和過刀(dāo)塔冷卻(què)是标準配置。冷(lěng)卻(què)液(yè)流量(liàng)26升/分(fèn)鍾。冷卻液(yè)箱容(róng)量290升(shēng)，冷卻液壓力2.8bar。
可移(yí)動的冷(lěng)卻液箱(xiāng)裝有大(dà)角輪、拉手和可(kě)拖曳(yè)的泵。可方(fāng)便地(dì)将冷冷卻液箱拖(tuō)出進行(háng)清理。
20kg/cm2的過(guò)刀塔冷卻選項需出(chū)廠前預先配置。
rs 232 c接口和dnc功能是标準(zhǔn)配置。
gs 200/66plus機床(chuáng)配置fanuc 0i –td控(kòng)制系統(tǒng)時，電源爲：滿載(zǎi)74安培（fla），（25kw）220伏(fú)，三相，60hz。一(yī)切其(qí)他電壓需要附加(jiā)變壓器。
帶選配的(de)零件(jiàn)收集器時，氣源(yuán)最低氣壓(yā)是(shì)70psi（5kg/cm2）。一般的機床操作(zuò)不需(xū)要配置氣(qì)源。
電氣控制面(miàn)闆設(shè)計緊(jǐn)湊，采(cǎi)用插入式繼電(diàn)器，可(kě)維護性好。機床(chuáng)遵循(xún)nfpa 79電氣(qì)标準。
所(suǒ)有型号(hào)的gs機(jī)床都配置(zhì)有排屑器(qì)預置(zhì)接口(kǒu)。
所(suǒ)有型号(hào)的gs機(jī)床(chuáng)都(dōu)配置(zhì)了三(sān)組備用m代(dài)碼(mǎ)。
一整套(tào)機床/cnc系統的(de)說(shuō)明文(wén)件,包括：說(shuō)明書、零件表(biǎo)和線路(lù)圖
hardinge技術中心免(miǎn)費對編程人員(yuán)和操作人(rén)員進(jìn)行4.5天的培訓。
一個包括了扳手(shǒu)和油槍的工具包。
機(jī)床和(hé)控制(zhì)系統的保質期(qī)是自(zì)發(fā)貨之日(rì)起的(de)一(yī)年(nián)。
當機(jī)床移(yí)動就位、所有(yǒu)電源和(hé)氣源(yuán)的聯(lián)接準備工作就緒後，hardinge的現(xiàn)場服務(wù)技術人員會免費訪問(wèn)您的工廠，并對(duì)此hardinge cnc車床進行試運行。在該(gāi)技術(shù)人員(yuán)核查上述(shù)聯結(jié)情(qíng)況以前，切勿向機床通(tōng)電。必須由(yóu)合格(gé)的hardinge現場服務技(jì)術人員負責進行本(běn)機床的啓(qǐ)動工作。
