一、供(gòng)貨(huò)範(fàn)圍：“telford”立(lì)式加工中心 機(jī)型：tcm-600 1台(tái)
含下(xià)列附(fù)件及發那(nà)科fanuc oi-mf數(shù)控系(xì)統：
1、全封閉(bì)式防(fáng)護(hù)罩
2、刀壁式自(zì)動換刀裝(zhuāng)置20把刀
3、皮帶式式主軸10000rpm
4、三軸線(xiàn)性滾動導軌
5、主(zhǔ)軸油溫冷(lěng)卻裝(zhuāng)置
6、切削冷卻液(yè)系統
7、自動集中(zhōng)潤滑系統(tǒng)
8、主(zhǔ)軸吹氣(qì)裝置
9、切削(xuē)液清(qīng)洗氣(qì)槍
10、切屑沖(chòng)刷裝(zhuāng)置
11、電(diàn)氣箱熱交換器
12、手動(dòng)脈(mò)沖(chòng)發生(shēng)器
13、rs232c介面(miàn)及(jí)cf卡插(chā)口
14、工作(zuò)照明燈(dēng)
 
二、機床技術參數
 

機(jī)型 規(guī)格		tcm-600
x軸(zhóu)行程（工作台左右移動）	mm	600
y軸(zhóu)行程(chéng)（工作台(tái)前(qián)後移(yí)動）	mm	400
z軸(zhóu)行程（主軸(zhóu)箱上(shàng)下移(yí)動）	mm	400
主(zhǔ)軸鼻端至工作(zuò)台面距離(lí)	mm	160-560
主軸(zhóu)中心(xīn)至(zhì)立柱護(hù)罩面(miàn)距離	mm	550
工作台尺(chǐ)寸	mm	700*420
工作台(tái)最大載重	kg	500
t 型(xíng)槽尺寸（槽(cáo)寬(kuān)*槽距(jù)*槽數）	mm	18*125*3
主軸轉數(shù)	rpm	10000
主軸(zhóu)錐度(dù)		bt-40
快速(sù)進(jìn)給速(sù)速（x/y/z）	m/min	36/36/36
切削(xuē)進給速(sù)速（x/y/z）	mm/min	1-10000
刀庫(kù)容量	pcs	20
最大刀具(jù)直徑(jìng)（鄰刀/無鄰(lín)刀）	mm	φ80
最大刀具長(zhǎng)度	mm	250
最大刀具重(zhòng)量	kg	7
換刀(dāo)方(fāng)式		刀臂式(shì)
換刀(dāo)時間(jiān)（刀對刀(dāo)）	sec.	2.0
主電機功率(lǜ)（連續/30分）	kw	5.5/7.5
x/y/z軸(zhóu)進給電機功率(lǜ)	kw	1.8/1.8/2.5
切削冷卻液電(diàn)機功率	w	760
氣(qì)壓需求	kg/cm²	6
所(suǒ)需(xū)電(diàn)源容量	kva	20
機床高度	m	2300
機(jī)床尺寸(cùn)	mm	2400*2100
機(jī)床重(zhòng)量	kg	5300

 
 



























三、數控(kòng)系統标準(zhǔn)功(gōng)能(néng)  fanuc oi-mf
1、控制(zhì)軸數(shù)：4軸
2、同時控制軸數(shù)：3軸
3、最小(xiǎo)輸入增量(liàng)：0.001mm 0.001度 0.0001英(yīng)寸
4、給(gěi)定單位1/10:0.0001mm，0.0001度(dù)，0.00001英寸(cùn)
5、公/英制轉(zhuǎn)換
6、背隙(xì)補償
7、dnc操(cāo)作
8、8.4′液晶彩色顯(xiǎn)示屏幕
9、mdi操作
10、程(chéng)序号搜索(suǒ)
11、程序再開(kāi)
12、空運(yùn)行
13、手(shǒu)動進(jìn)給
14、手(shǒu)輪中斷
15、單向(xiàng)定位：g60
16、準(zhǔn)停模式：g61
17、準(zhǔn)停：g09
18、直(zhí)線插(chā)補g01
19、圓弧(hú)插補g02/g03（可以(yǐ)多(duō)象限(xiàn)）
20、暫停(tíng)g04
21、螺(luó)旋形插(chā)補
22、極(jí)坐标(biāo)插補(bǔ)
23、圓柱(zhù)插(chā)補
24、螺紋(wén)加工(gōng)/同步進(jìn)行
25、跳躍功(gōng)能(néng)：g31
26、高速(sù)跳躍功(gōng)能(néng)
27、原點(diǎn)返回(huí)：g28
28、原點返回(huí)檢查：g27
29、快進倍率(lǜ)：f0，25，50，100%
30、線速一定控制(zhì)
31、自動加/減速
32、進給倍(bèi)率(lǜ)：0-254%
33、f1位進給(gěi)率
34、j0g倍(bèi)率0-655.34%
35、超(chāo)前控(kòng)制
36、最(zuì)大指令值(zhí)：±8位
37、絕(jué)對/增量指(zhǐ)令程(chéng)（可(kě)在程序(xù)中并存(cún)）
38、平面選擇：g17，g18，g19
39、極(jí)坐标命令(lìng)
40、坐标系設定
41、工(gōng)件坐(zuò)标(biāo)系g52，g53，g54-g59
42、追加(jiā)工件坐(zuò)标(biāo)系：48組(zǔ)
43、任選角度  倒角(jiǎo)/倒圓
44、子程序調用
45、镗(táng)銑加工循(xún)環功能
46、特殊(shū)固(gù)定循環（g12/g13/g35/g36/g37.1）
47、圓(yuán)弧半(bàn)徑指令
48、自(zì)動拐角/速(sù)率調整
49、單節速率調(diào)整
50、拐(guǎi)角自動(dòng)減速(sù)
51、圓(yuán)弧半徑的速率(lǜ)鎖緊
52、比(bǐ)例縮放(fàng)
53、坐标旋轉
54、可編(biān)程鏡像
55、主軸速(sù)度控(kòng)制
56、主軸速度倍率：0-254%
57、主軸同(tóng)步控制(zhì)
58、剛性攻(gōng)絲
59、刀補存儲：±6位(wèi)，400個(gè)
60、刀(dāo)具(jù)補償功(gōng)能
61、記(jì)憶存儲容(róng)量：640m（256k）
62、可存儲(chǔ)程序(xù)數量：200個(gè)
63、後台編(biān)輯
64、時鍾功能
65、程(chéng)序顯示(shì)
66、自我診(zhěn)斷功能
67、報警顯示
68、運(yùn)行時間和(hé)零件數(shù)量顯示(shì)
69、實際(jì)主(zhǔ)軸轉速(sù)和(hé)t代碼顯示
70、伺(sì)服設定(dìng)畫面
71、主(zhǔ)軸設定(dìng)畫(huà)面
72、中文顯(xiǎn)示
73、前置cf卡(kǎ)
74、data server 大容(róng)量(liàng)編輯
75、ai輪(lún)廓控制
76、乙太網(wǎng)絡

四、機床(chuáng)特性

1、高抗拉強(qiáng)度密(mì)烘鑄鐵構(gòu)造，“a”字(zì)型立柱底部跨距大，确保剛性(xìng)與穩定性，各軸滑軌全支撐，工作台無懸(xuán)空現(xiàn)象，剛性佳，确保(bǎo)精度(dù)。
2、三軸(zhóu)滾珠(zhū)絲杠軸承(chéng)固定座、馬達座與床身經(jīng)鑄造(zào)并精(jīng)密加(jiā)工成型，傳動剛性佳。
3、x、y、z三軸(zhóu)滑軌(guǐ)采(cǎi)用線性(xìng)滾動(dòng)導軌，精度高，壽(shòu)命長，快速(sù)進給(gěi)速度(dù)快（36米(mǐ)/分），生産效(xiào)率高(gāo)
4、三軸采用(yòng)c3級精(jīng)密滾珠(zhū)絲(sī)杠，定(dìng)位精度(dù)佳。
5、三軸滾珠(zhū)絲杠兩端(duān)采用鋼(gāng)套軸承支撐座，具有較(jiào)高之(zhī)接觸剛性，較大負荷承受(shòu)能力，高精(jīng)度，延長軸承壽命之(zhī)能力。
6、工作台(tái)面(miàn)寬（工作台尺寸(cùn)700*420mm）,y軸行程大（400mm），加工範圍廣。
7、主電機與主(zhǔ)軸采用皮(pí)帶式傳動，主軸轉速10000rpm,動力(lì)損耗(hào)小，低振動，低噪音，低溫升，确保高精(jīng)度，且(qiě)剛性(xìng)攻絲(sī)時(shí)無背隙(xì)，攻絲速度快，質(zhì)量好，刀具(jù)使用壽命(mìng)長。
8、主軸油溫冷(lěng)卻裝置冷(lěng)卻效(xiào)率(lǜ)高，控制(zhì)主軸工作溫度，保證加工精度(dù)及增長(zhǎng)主(zhǔ)軸壽(shòu)命(mìng)。
9、主(zhǔ)電機功率(lǜ)大，5.5kw（連續）/7.5kw(30分鍾)，切削效(xiào)率高。
10、三軸(zhóu)驅動采用高效(xiào)率、高扭力(lì)、高精(jīng)度的ac伺服電機(jī)與滾珠絲杠直(zhí)接傳動(dòng)，無(wú)皮帶(dài)傳動之(zhī)累積誤(wù)差，且采用預拉(lā)措施(shī)，消除滾珠(zhū)絲杠熱變形(xíng)誤(wù)差，重(zhòng)複及定位精度高。
11、x/y/z軸(zhóu)進給電機(jī)功率大（1.2/1.2/1.8kw）,啓(qǐ)動速度(dù)快(kuài)，切削(xuē)進給推力大。
12、z軸(zhóu)采用強勁(jìn)馬力(lì)直接(jiē)驅(qū)動，确保(bǎo)z軸高(gāo)速(sù)順暢移動，且(qiě)響應快。
13、y 軸(zhóu)進給電機(jī)後(hòu)置(zhì)設計(jì)，便(biàn)于維修(xiū)。
14、台灣德大(dà)刀臂(bì)式自(zì)動換刀裝(zhuāng)置，刀庫容量20把刀，atc由凸(tū)輪(lún)機構(gòu)驅動(dòng)，換刀(dāo)快速(sù)可靠(kào)，換(huàn)刀之間僅2.0秒。加(jiā)工節拍(pāi)短，提(tí)供無比優(yōu)越的加工(gōng)效(xiào)率(lǜ)。
15、切屑(xiè)沖(chòng)刷裝置(zhì)，設置于底(dǐ)座兩(liǎng)側，以(yǐ)切削(xuē)冷卻(què)液沖刷切屑後側集屑箱，減少切屑清除(chú)作業，提高(gāo)效(xiào)率。
16、标準配備全(quán)封(fēng)閉式(shì)防護罩，将整台(tái)機械包覆，确保操作人員(yuán)作業安全，保持工作環境(jìng)清潔，并配(pèi)備(bèi)透明式亞克(kè)力防護窗，工(gōng)作更方便。
17、數字化(huà)日本(běn)fanuc系(xì)統

主軸(zhóu)ac伺服(fú)電機，x、y、z軸ac伺(sì)服電(diàn)機，主驅動(dòng)，plc以及操(cāo)作面闆(pǎn)均爲日本原廠(chǎng)産品(pǐn)，該機爲8.4英(yīng)寸液晶彩色顯示(shì)屏幕，超薄型(xíng)散熱(rè)快(kuài)，壽命長(zhǎng)，存儲(chǔ)容量(liàng)爲640米(mǐ)，可四軸(zhóu)控制，三(sān)軸聯(lián)動(dòng)，中文顯(xiǎn)示。圖形顯(xiǎn)示（2d），剛(gāng)性攻(gōng)絲，坐标旋(xuán)轉，比例(lì)縮放，螺(luó)旋插補，後(hòu)台編輯，前(qián)插(chā)cf卡，data server大容(róng)量(liàng)編輯，ai輪(lún)廓控(kòng)制，以(yǐ)太網絡(luò)均(jun1)爲标準配置。

電(diàn)氣箱配備熱交(jiāo)換器，電氣(qì)元件(jiàn)故(gù)障(zhàng)低(dī)，壽(shòu)命長(zhǎng)。
 
主要零部件配(pèi)套廠家

序号	名稱	廠(chǎng)家(jiā)	産(chǎn)地
1	主軸軸(zhóu)承(chéng)	nsk/fag	日本/德國
2	線(xiàn)性滾動導(dǎo)軌	hiwin	台灣
3	滾珠絲杠	pmi/hiwin	台灣(wān)
4	三(sān)軸支(zhī)撐軸承	nsk	日(rì)本
5	聯(lián)軸器	kir	德國
6	主軸(zhóu)油(yóu)溫冷卻裝置(zhì)	point	台灣
7	自動(dòng)潤滑(huá)器	yeongdien	台(tái)灣
8	切削液(yè)泵	walrus	台灣(wān)
9	氣(qì)壓三聯件(jiàn)	airtac	台灣(wān)
10	電氣(qì)箱熱交換(huàn)器	point	台(tái)灣
11	接(jiē)觸(chù)器	schneider	德國
12	斷路(lù)器(qì)	schneider	德(dé)國
13	交流伺(sì)服(fú)主電機(jī)	發那科	日(rì)本
14	交流伺服三(sān)軸驅(qū)動電機	發那(nà)科(kē)	日本
15	數(shù)控系統	發那科(kē)	日本