gs200-66mplus精密(mì)車(chē)削中心(xīn)
發布(bù)時間：2020-04-27 07:55:52
hardinge設計和制造的gs200/66m plus cnc 數(shù)控車床采用整(zhěng)體式30°斜床身(shēn)結構，剛性(xìng)好(hǎo)、經(jīng)久耐用。所(suǒ)有的結構(gòu)和鑄件設(shè)計都(dōu)采用(yòng)了逆向有(yǒu)限元(yuán)分析。哈挺公司(sī)特有的逆向有(yǒu)限元設計的方(fāng)法，确保了(le)所有機床(chuáng)産(chǎn)品具備(bèi)更科(kē)學的(de)結構剛性(xìng)和結構的(de)合理性。
機(jī)床總(zǒng)重4950kg，采用優質鑄(zhù)鐵制造(zào)，很好地(dì)保證了機床的(de)整體穩(wěn)定(dìng)性、剛(gāng)性和加工能力(lì)。完全(quán)遵照(zhào)iso230-2 1997車削(xuē)加工中(zhōng)心評定(dìng)标準設(shè)計、制造(zào)和測試（靜态精(jīng)度、尺(chǐ)寸和切削(xuē)效果）。x軸(zhóu)和(hé)z軸定(dìng)位精度(dù)0.010mm。x軸和z軸(zhóu)全行(háng)程重複定位(wèi)精(jīng)度0.004mm。c軸(zhóu)的定位精度爲±1 arc min，重複(fú)定位精度(dù)爲1.75 arc min。
gs 200/66m
plus
規(guī)格參數表
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主軸(zhóu)
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主軸鼻端型号(hào)
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ansi a2-6
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主軸(zhóu)通(tōng)孔直徑(jìng)
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77 mm
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三爪(zhǎo)卡(kǎ)盤直(zhí)徑
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8inch/210 mm
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主軸中(zhōng)心(xīn)高度(dù)
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1041 mm
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主軸中心至前門距(jù)離(lí)
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431 mm
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拉(lā)杆拉緊方式
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液壓式(shì)
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fanuc控制系(xì)統(tǒng)
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主軸(zhóu)馬達功率
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11/15/18.5 kw
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主軸(zhóu)基本(běn)轉(zhuǎn)速
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525rpm——高速(sù)檔
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350rpm——低速檔(dàng)
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主軸(zhóu)最(zuì)高(gāo)轉速
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4200 rpm
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主軸(zhóu)最高扭矩(jǔ)
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335.6nm/15分鍾(zhōng)——高速(sù)檔
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408nm/15分(fèn)鍾——低(dī)速檔
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x軸伺服電(diàn)機功率(lǜ)
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1.6kw
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z軸伺服電(diàn)機功率
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3.0kw
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加工(gōng)範圍
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最大床身(shēn)旋徑(jìng)
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595 mm
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最(zuì)大工件加工(gōng)長(zhǎng)度
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600 mm
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最大(dà)工件(jiàn)加工直徑
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356 mm——vdi40刀塔(tǎ)
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主(zhǔ)軸最大(dà)棒料通(tōng)過能(néng)力(lì)
|
66mm
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x/z軸移(yí)動
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最大行程
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x軸
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281.5 mm——vdi40刀(dāo)塔
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z軸
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610 mm
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x軸(zhóu)/z軸快移速度
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30 m/min
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動(dòng)力刀塔(tǎ)
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刀(dāo)塔驅(qū)動
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伺(sì)服馬達(dá)
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刀具數量
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12
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方(fāng)柄刀座規(guī)格(gé)
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25
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圓(yuán)柄刀(dāo)座規(guī)格
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40
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動(dòng)力頭驅動功率
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8kw
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動力(lì)頭最(zuì)高(gāo)轉(zhuǎn)速
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4,000rpm
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動(dòng)力頭最大扭矩(jǔ)
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35nm
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排屑系統(tǒng)
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冷卻液容量
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290 l
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冷卻液壓力(lì)
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2.8 bar
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機(jī)床(chuáng)尺寸(cùn)
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長、寬(kuān)、高(gāo)
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2988×1970×1812 mm(不含(hán)排屑器)
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3747×1970×1812 mm（含排(pái)屑器）
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重量
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4950kg
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占(zhàn)地面積(jī)
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5.1 m2
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可編程(chéng)控(kòng)制尾座
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頂尖規格
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mt.5
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尾(wěi)座行(háng)程
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625 mm
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最(zuì)大(dà)頂(dǐng)持零(líng)件長度
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765mm
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最(zuì)小定(dìng)持零件長(zhǎng)度
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20mm
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快移速(sù)率
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5.5 mpm
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選(xuǎn)項(xiàng)配置(zhì)
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主(zhǔ)軸夾(jiá)頭
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通孔直徑
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60mm
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接(jiē)料器
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擺臂(bì)式
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最(zuì)大工件(jiàn)直徑
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8″/52 mm
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最(zuì)大工(gōng)件長度
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160 mm
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工(gōng)件輸送機
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自動(dòng)排屑器
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鏈闆式(shì)
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适合長屑(xiè)、卷屑
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刮闆式
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适(shì)合細(xì)屑、碎屑(xiè)
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刀具測(cè)量裝置(zhì)
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全(quán)自動式
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工件(jiàn)測量裝(zhuāng)置
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油霧(wù)收集裝置
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自動中央潤滑系統
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棒料機(jī)(棒(bàng)料(liào)長度)
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1250 mm
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3200 mm
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高壓(yā)過刀塔冷卻(què)
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冷(lěng)卻水箱容量
|
290l
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冷(lěng)卻水壓(yā)力
|
20bar
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活動頂尖(jiān)
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mt5
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工作狀态(tài)指示(shì)燈
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三色
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自(zì)動門(mén)
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标準附件
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彩色液晶(jīng)顯示屏
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10.4″
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三(sān)爪卡(kǎ)盤及(jí)軟爪(zhǎo)
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棒(bàng)料(liào)機接口
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手(shǒu)動中央潤(rùn)滑系統
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備用輔(fǔ)助m代碼3組
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過刀塔冷(lěng)卻(què)
|
2.8 bar
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防水工作燈
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腳踏開關(guān)
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工(gōng)具袋(dài)、使(shǐ)用手冊
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fanuc 0i-td
控(kòng)制系統描(miáo)述
通用功能
兩(liǎng)軸插補(bǔ)（納米插補） 編(biān)程分辨率(lǜ)0.001mm
刀具(jù)補償能力(lì)0.001mm g代碼(mǎ)公制(zhì)/英制(zhì)轉換
程序存儲(chǔ)容量(liàng)1280m（512k）
數據(jù)輸入(rù)輸出(chū)
mdi 操作 輸入(rù)輸(shū)出接(jiē)口 (rs232 軟硬(yìng)件)
pcmcia 接(jiē)口 内嵌(qiàn)式(shì)以太網接(jiē)口
編(biān)程功能(néng)
絕對和增量(liàng)式編(biān)程 附加宏程序變量(liàng)
背景編輯(jí) 固定加工循環（鑽孔(kǒng)）
倒角/倒圓角 恒定表(biǎo)面線(xiàn)速度(dù)
坐(zuò)标系(xì)設定（g50） 工(gōng)件坐标系預置(zhì)
用戶宏程(chéng)序b 直徑和半徑編程(chéng)
圖紙尺寸直接(jiē)編程 擴展編輯(jí)功能（拷(kǎo)貝(bèi)/粘貼(tiē)）
鑽削加工(gōng)循環(huán) 圖形顯示
哈挺(tǐng)安全(quán)啓(qǐ)動模式(shì) 編程設定刀補(bǔ)（g10）
車削循環i 車削循環ii
最大程序存儲(chǔ)容(róng)量(liàng)（400個） 剛(gāng)性攻(gōng)絲
單段操(cāo)作 螺紋加工
連(lián)續螺紋(wén)加工 可變導程螺紋加(jiā)工
螺紋(wén)切削回(huí)退 刀具壽(shòu)命管(guǎn)理
刀尖圓弧補(bǔ)償 刀具半徑補(bǔ)償
刀(dāo)具幾(jǐ)何形狀/磨損補償 manual guide 0i
刀具偏(piān)置測(cè)量值(zhí)直接(jiē)輸入 刀具(jù)偏置測量值直(zhí)接輸(shū)入b
移(yí)動前(qián)行程(chéng)極(jí)限檢測(cè)
操作
段跳躍 空(kōng)運行
緊急停止(zhǐ) 進給保持
進給(gěi)倍率（0 到 150 ％） 增量移動
手動(dòng)移動 手(shǒu)輪
手輪進給中(zhōng)斷(duàn) 主軸和軸負(fù)載顯示
選(xuǎn)擇(zé)停(tíng)止 快速移(yí)動（low-25-50-100 %）
程(chéng)序再(zài)啓動 選擇(zé)程序段跳過（9個(gè)）
順(shùn)序号比(bǐ)較和(hé)停止(zhǐ) 主軸轉速(sù)和刀具号(hào)t顯示(shì)
刀具幾(jǐ)何補償(cháng)和磨損(sǔn)補(bǔ)償（64對(duì)）
其(qí)它(tā)
實(shí)際切削(xuē)速度顯示 8.4″彩色lcd 顯示
中文(wén)顯示(shì) 在線(xiàn)幫助功能(néng)
運行時間和零(líng)件(jiàn)計(jì)數 自診斷(duàn)功能
機(jī)床主要(yào)零部件清單
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序(xù)号
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名稱
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規格型号
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制(zhì)造廠(chǎng)商
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備(bèi)注
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1
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主(zhǔ)軸
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a2-6
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哈挺
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2
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數(shù)控系統
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fanuc 0i td
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發那科(kē)
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|
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3
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主軸伺服電機
|
fanuc
|
發那科(kē)
|
|
|
4
|
x、z軸伺服(fú)電機(jī)
|
fanuc
|
發那科
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|
|
5
|
刀(dāo)塔
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duplomatic
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意大(dà)利(lì)
|
|
|
6
|
主軸(zhóu)軸承
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skf
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瑞(ruì)典
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|
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7
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重載(zǎi)型直線導(dǎo)軌
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nsk
|
日(rì)本
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|
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8
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c2級雙螺母付(fù)滾珠(zhū)絲(sī)杠
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pmi
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台灣(wān)
|
|
|
9
|
絲杠(gàng)軸(zhóu)承
|
nsk
|
日本(běn)
|
|
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10
|
液壓系統
|
seven ocen
|
上海
|
|
|
11
|
電器部件
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施耐(nài)德
|
法國
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|
|
|
|
omron
|
日本
|
|
|
|
|
明(míng)偉
|
台灣
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|
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12
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自動對(duì)刀儀
|
renishaw
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英國(guó)
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選配(pèi)附件(jiàn)
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gs 200/66m plus
備品備料(liào)清單（一年(nián)推薦）——選項(xiàng)
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項(xiàng)目
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零件編号(hào)
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中文名稱
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備(bèi)件數量
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1
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bl 000805004c
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橡皮(pí)
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1
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2
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bl 000805020c
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橡皮
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1
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|
3
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bl 000805021c
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橡皮(pí)
|
1
|
|
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4
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bl 00115370101
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量表
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1
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5
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nv 00011220000
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中間繼電(diàn)器
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2
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6
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bl 0001122000acn
|
中(zhōng)間繼(jì)電器
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1
|
|
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7
|
nv 00096100301cn
|
保險絲
|
2
|
|
|
8
|
nv 00096100302cn
|
保險絲
|
2
|
|
|
9
|
nv 00096100303cn
|
保險(xiǎn)絲
|
2
|
|
|
10
|
nv 00096100304cn
|
保險絲(sī)
|
2
|
|
|
11
|
nv 0010244000
|
限位(wèi)開關
|
2
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12
|
nv 00004000b00cn
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cpu 電池備件(jiàn)
|
1
|
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各軸均采用激(jī)光幹涉儀進行(háng)和檢測(cè)并(bìng)位移(yí)補償(cháng)。寬大的工(gōng)作區域适宜(yí)加(jiā)工各種尺寸的工件：
标配vdi40動力刀塔——最大(dà)加工(gōng)零件直(zhí)徑(jìng)356mm，最大旋徑595mm，x軸(zhóu)最大行(háng)程281.5mm，最(zuì)大z軸行程(chéng)610mm，使用标準的8"（210mm）卡(kǎ)盤和mt.5尾座。剛性(xìng)攻絲(sī)是(shì)标準功(gōng)能，可以實(shí)現主(zhǔ)軸和z軸精确的(de)同步運(yùn)動，保證了加工精度和(hé)攻絲(sī)速度。剛性(xìng)攻絲(sī)能(néng)力省卻(què)了價(jià)格昂(áng)貴的(de)浮動式攻絲刀(dāo)座。
哈挺主軸由(yóu)fanucαp22主軸(zhóu)電機驅動(dòng)，連續功(gōng)率11kw，30分鍾(zhōng)連續(xù)功率15kw，最大(dà)扭矩爲41.6kg－m，齒形皮(pí)帶傳(chuán)動，最高轉速爲4200 rpm。gs 200/66m主(zhǔ)軸(zhóu)規格(gé)是ansi a2-6，一個(gè)8 "（210mm）三(sān)爪動(dòng)力卡(kǎ)盤和一套(tào)軟爪(zhǎo)是标(biāo)準配(pèi)置。也可選(xuǎn)用hardinge 16c、 20c、3j、s20和(hé) b60系列夾頭。
gs 200/66m plus機床(chuáng)主軸采(cǎi)用(yòng)自動兩檔(dàng)變速，大大(dà)提高了主(zhǔ)軸的(de)恒扭(niǔ)矩(jǔ)區域，使(shǐ)機床擁有了極佳的重載切削(xuē)能力和很高的(de)材料去(qù)除率，提(tí)高了(le)工件加工(gōng)效率。低(dī)速(sù)檔，基(jī)本速度350rpm時額定扭矩爲407nm，高(gāo)速檔(dàng)，基本轉速525rpm時額(é)定扭(niǔ)矩爲(wèi)272nm。
主軸(zhóu)采用(yòng)四個(gè)軸承(chéng)——兩個滾(gǔn)柱軸承(chéng)和兩個角(jiǎo)接觸(chù)軸承。前後各裝有1個(gè)滾柱(zhù)軸承(chéng)，用以(yǐ)增(zēng)強主軸(zhóu)的整(zhěng)體剛性。2個(gè)角接(jiē)觸軸承被(bèi)安裝在(zài)主軸前(qián)端離開滾(gǔn)柱軸(zhóu)承15mm的地(dì)方(fāng)，用以(yǐ)提高(gāo)主(zhǔ)軸(zhóu)的跳(tiào)動精度(dù)。主(zhǔ)軸前(qián)端軸承(chéng)内(nèi)徑爲(wèi)120mm，後端(duān)軸承内徑(jìng)爲(wèi)100mm。
滾(gǔn)柱(zhù)軸(zhóu)承和(hé)角接觸軸承的(de)組合(hé)使用(yòng)使系(xì)統獲(huò)得了很好的熱(rè)穩定性、增(zēng)強了徑(jìng)向(xiàng)和軸(zhóu)向剛性(xìng)。
主軸采(cǎi)用迷(mí)宮(gōng)式(shì)密封(fēng)，避免了外部環(huán)境對主軸(zhóu)内部(bù)的影(yǐng)響。
gs系列機(jī)床的主軸配(pèi)備(bèi)有一個(gè)非接觸(chù)式的磁感(gǎn)應編碼器，用于實現(xiàn)剛性攻絲、1度主(zhǔ)軸分度和主(zhǔ)軸(zhóu)定位等标(biāo)準功(gōng)能。
帶回路系統的精(jīng)簡型液壓鎖緊(jǐn)機(jī)構通過(guò)一個三(sān)爪動(dòng)力(lì)卡盤或者(zhě)一個(gè)可調式(shì)卡盤夾(jiá)緊工件。由于采(cǎi)用(yòng)精簡型(xíng)閉合(hé)器，機(jī)床占地面(miàn)積較小。
安(ān)裝于前端的(de)壓力表(biǎo)可以便利(lì)地觀(guān)測主(zhǔ)液壓系統(tǒng)，拉杆收緊(jǐn)裝置和選(xuǎn)配的(de)液壓(yā)尾架的壓力狀(zhuàng)況。
液(yè)壓(yā)拉(lā)緊裝(zhuāng)置拉緊(jǐn)壓(yā)力是(shì)在74psi（5kg/cm2 ）到592psi（40kg）範圍内可(kě)調節的。可(kě)以通(tōng)過左(zuǒ)側檢修門(mén)便利(lì)地(dì)對閉合器壓(yā)力(lì)進行調(diào)整。
液壓加(jiā)緊壓力可以在(zài)750kg到6000kg範(fàn)圍内進行(háng)調節(jiē)。主軸(zhóu)拉(lā)杆最大(dà)行程是22mm。
gs 200/66m plus套(tào)筒棒(bàng)料通過(guò)能力是(shì)66mm。
gs 200/66m plus機床配(pèi)置有一個标(biāo)準的12-刀位(wèi)雙向(xiàng)式動力刀(dāo)塔，12刀位均可使(shǐ)用動力刀柄。動力刀(dāo)具驅(qū)動功(gōng)率爲8kw，最高(gāo)轉速(sù)爲4,000rpm，最大扭矩爲35nm。可使用er32彈(dàn)簧夾(jiá)頭，也可(kě)配用尺(chǐ)寸爲25mm的左右手方柄(bǐng)刀具和最(zuì)大直徑40mm的圓柄(bǐng)刀(dāo)具(jù)。
無刷式伺(sì)服電機驅動刀(dāo)塔轉(zhuǎn)動。刀塔通(tōng)過一(yī)個三(sān)齒曲線聯軸器可靠(kào)地鎖緊在聯接(jiē)裝置(zhì)上。
刀(dāo)塔(tǎ)相鄰刀位換(huàn)刀時(shí)間是0.3秒(miǎo)，最遠刀(dāo)位轉位時間是(shì)1.6秒。
刀(dāo)塔重複定(dìng)位精度(dù)是(shì)0.002mm。
gs機(jī)床(chuáng)配置#45重載型線(xiàn)性導(dǎo)軌(guǐ)，增(zēng)強了機床(chuáng)的強韌性(xìng)、抗震性和(hé)以及(jí)x和z軸的表面(miàn)接(jiē)觸剛度。超(chāo)規格(gé)的線性導軌确(què)保機床(chuáng)具有很(hěn)好(hǎo)的堅固性、剛(gāng)性和(hé)耐磨性能(néng)。
與常(cháng)規滑(huá)動導軌相比(bǐ)，直線滾動導(dǎo)軌的摩擦(cā)阻力低(dī)，不(bú)發熱(rè)，熱膨脹也小。定位精度更高、進(jìn)給速度(dù)更快、非(fēi)切削(xuē)時間更短(duǎn)，減少了循環時(shí)間、磨損更小，延(yán)長了機床(chuáng)壽命(mìng)，保證(zhèng)了長時間的加工穩定性(xìng)。
gs 200/66m plus機(jī)床的x和(hé)z軸配(pèi)置了(le)終身免潤(rùn)滑的線性導軌。
x軸和z軸快移速度是驚人的30m/min。
gs 200/66m plus機(jī)床标配有手動(dòng)油脂中央(yāng)集中(zhōng)潤滑系統(tǒng)，可以方便(biàn)的(de)對機床的所有(yǒu)運(yùn)動部(bù)件進(jìn)行油脂潤(rùn)滑，有效(xiào)減少停(tíng)機時間(jiān)。采(cǎi)用油(yóu)脂潤滑可以保證對(duì)機床的所(suǒ)有運(yùn)動部件進(jìn)行可靠的潤(rùn)滑，同時(shí)有(yǒu)效的降低了機床的潤滑成(chéng)本，并有利(lì)于環保。
x軸配置(zhì)功率(lǜ)爲1.6-kw的fanuc伺服(fú)電機，z軸(zhóu)配置功率爲(wèi)3-kw的fanuc伺服電(diàn)機。
軸的驅(qū)動伺(sì)服(fú)電機通過剛(gāng)性聯(lián)軸節和滾(gǔn)珠絲杠連接，避(bì)免了功率(lǜ)的損(sǔn)失。聯(lián)軸節(jiē)的采(cǎi)用增加了對x軸(zhóu)和z軸上導軌和(hé)角偏差的(de)适應(yīng)性和補(bǔ)償(cháng)能力(lì)。
x軸采(cǎi)用整體式，帶預緊力的雙(shuāng)螺母(mǔ)滾珠(zhū)絲杠；z軸采(cǎi)用雙(shuāng)螺母(mǔ)滾珠(zhū)絲(sī)杠。各軸配置的這(zhè)種整(zhěng)體(tǐ)式、帶(dài)預緊力(lì)的雙螺母滾珠(zhū)絲杠增強了機床的強韌性、延長了機器壽命(mìng)、減少了熱(rè)膨脹(zhàng)的影響、提高了剛性和加工精(jīng)度。
x軸滾珠(zhū)絲杠(gàng)直徑(jìng)36mm，螺(luó)距(jù)10mm；z軸滾珠絲杠直(zhí)徑40mm，螺(luó)距10mm。
采用fanuc控制系(xì)統時，x軸最大推力是17593n，z軸最大推(tuī)力是21991n。
标(biāo)配的全(quán)程可編程控制(zhì)的莫氏(shì)#5尾(wěi)座，最大行程625mm，最(zuì)大進(jìn)給速率是5.5m/min。尾座(zuò)頂尖(jiān)行程是120mm。最(zuì)大(dà)推力9354n。帶尾座(zuò)和8”三爪卡(kǎ)盤時的最大加工長(zhǎng)度是(shì)610mm。
通(tōng)過右側的檢(jiǎn)修(xiū)門(mén)可以輕易(yì)地對尾座(zuò)壓力進行(háng)調節(jiē)。爲便(biàn)于觀察，機(jī)床前(qián)側裝有尾(wěi)座壓力表。
gs 200/66m plus按照人機(jī)工程(chéng)學設計，厚實的機床(chuáng)钣金(jīn)與冷卻水(shuǐ)箱完美的(de)結合(hé)，使切屑和冷卻水得到充分的(de)回收，保持了工(gōng)作環(huán)境的清潔(jié)。
gs系列鈑金件均(jun1)采用粉末塗料(liào)塗裝。粉(fěn)末塗料(liào)使機床具有一個光潔(jié)的(de)外殼(ké)，耐用性和耐腐(fǔ)蝕性(xìng)好(hǎo)，免除了(le)普通(tōng)塗裝易起(qǐ)的溢水、變形和(hé)氣泡(pào)等缺(quē)陷。
機床的闆金(jīn)對機床的(de)所有主要的移動部件進(jìn)行了(le)防護。
熒光(guāng)照明工作(zuò)燈有利于(yú)操作者的(de)觀察。
内裝滑道(dào)式防(fáng)護(hù)門，門上(shàng)裝有一個(gè)大的玻璃觀(guān)測(cè)窗。主(zhǔ)防護門(mén)是(shì)安全聯鎖的。
可以通過可拆(chāi)式邊門(mén)進入機床内部(bù)，以調節液(yè)壓收(shōu)緊裝(zhuāng)置(zhì)和(hé)選配(pèi)液壓(yā)尾座的壓(yā)力。
可(kě)以采用水(shuǐ)基或(huò)者油基的(de)冷卻液。
床頭箱(xiāng)端的(de)冷(lěng)卻液噴管和(hé)過刀塔冷卻是标準配置(zhì)。冷卻(què)液(yè)流量26升(shēng)/分鍾。冷卻液箱(xiāng)容量290升，冷卻液(yè)壓力(lì)2.8bar。
可(kě)移(yí)動的(de)冷卻液箱(xiāng)裝有(yǒu)大角輪(lún)、拉(lā)手和可拖曳的泵。可(kě)方便(biàn)地将冷冷卻液(yè)箱拖出進(jìn)行清理。
20kg/cm2的過刀(dāo)塔冷卻選項需(xū)出廠前預先配(pèi)置。
rs 232 c接口和dnc功能(néng)是标(biāo)準配置。
gs 200/66m plus機(jī)床配(pèi)置fanuc 0i –td控制系(xì)統時，電源(yuán)爲(wèi)：滿(mǎn)載74安(ān)培（fla），（25kw）220伏，三相(xiàng)，60hz。一切其他(tā)電壓(yā)需要(yào)附加變壓(yā)器。
帶選配的零件收集器(qì)時，氣(qì)源最低氣(qì)壓是70psi（5kg/cm2）。一般的(de)機(jī)床操(cāo)作不需要(yào)配置(zhì)氣源(yuán)。
電氣(qì)控制(zhì)面闆(pǎn)設(shè)計緊湊，采用(yòng)插入式繼(jì)電器，可維(wéi)護性(xìng)好。機床遵循nfpa 79電(diàn)氣标準。
所(suǒ)有型(xíng)号的(de)gs機床都配(pèi)置有排屑(xiè)器預置接口。
所有型(xíng)号的(de)gs機床都配(pèi)置了三組備用(yòng)m代碼。
一整(zhěng)套機床/cnc系(xì)統的(de)說明(míng)文件,包括(kuò)：說明(míng)書、零(líng)件表和線(xiàn)路圖
hardinge技術中心(xīn)免費對編程(chéng)人員和操作人員(yuán)進行4.5天的培訓。
一個包括了扳手和油(yóu)槍的工(gōng)具包。
機(jī)床(chuáng)和控(kòng)制系(xì)統的保質(zhì)期是自發貨之(zhī)日起(qǐ)的一(yī)年。
當(dāng)機(jī)床移(yí)動就位(wèi)、所有電源和氣(qì)源的聯接準備(bèi)工作就緒後，hardinge的(de)現場(chǎng)服務技術(shù)人員會免費訪(fǎng)問您的(de)工(gōng)廠，并(bìng)對此(cǐ)hardinge cnc車床進行試運行。在該技術人(rén)員核查上(shàng)述聯結情況以(yǐ)前，切勿(wù)向機床(chuáng)通電。必須(xū)由合(hé)格的hardinge現場服務技術人員(yuán)負責(zé)進行本機(jī)床的(de)啓動(dòng)工(gōng)作(zuò)。
