機(jī)床配置(zhì)描述(shù)：elite 42 ultra采用fanuc 0i-td控制(zhì)系統作爲标準(zhǔn)配置(zhì)。 elite 42 ultra采用全封(fēng)閉(bì)、淬硬并磨削(xuē)過的預負載滾(gǔn)珠軸(zhóu)承ansi a2-5″主軸，可(kě)使用6″3爪卡(kǎ)盤和(hé)16c系列(liè)夾頭，主軸實際(jì)棒料通過(guò)能力(lì)爲(wèi)42 mm。 機(jī)床總(zǒng)重2694kg，采用優(yōu)質鑄(zhù)鐵制造(zào)，很好地(dì)保證了機(jī)床的(de)整(zhěng)體(tǐ)穩定性、剛(gāng)性和加工能力(lì)。
elite 42 ultra 規(guī)格參(cān)數表(biǎo)
 

主(zhǔ)軸規格(gé)	主軸鼻端(duān)型号(hào)	ansi a2-5
	彈簧(huáng)夾(jiá)頭(tóu)型号(hào)	16c
	三爪(zhǎo)卡(kǎ)盤型号(hào)	6 inch／150 mm
	主軸(zhóu)中心高度	1000 mm
	主軸中心至前(qián)門(mén)距(jù)離	432 mm
	拉杆拉(lā)緊方(fāng)式(shì)	液壓式(shì)
加工(gōng)範圍(wéi)	主軸(zhóu)最大(dà)棒料(liào)通過直徑(jìng)	42 mm
	最大回轉(zhuǎn)直徑(jìng)	457mm
	最大(dà)加工工件長度(dù)	456 mm
	最大加工工件直徑(jìng)	284 mm
fanuc驅動(dòng)電機	主軸電機功(gōng)率	7.5（連續）/9kw（30分鍾連續）
	主軸(zhóu)基本(běn)轉速(sù)	750 rpm
	主軸(zhóu)最高轉速(sù)	6000rpm
	x/z軸電(diàn)機功率	1.6kw
	主軸輸出扭(niǔ)矩—低(dī)速檔	175nm(5min)
	主(zhǔ)軸輸出(chū)扭矩(jǔ)－高速(sù)檔(dàng)	114.5nm(30min,s3 60%)
x/z軸	行程(chéng)（最大）
	x軸	153mm（标配t型刀塔） 218mm（選配vdi 30刀塔(tǎ)）
	z軸	456 mm
	x軸(zhóu)/z軸(zhóu)快移速(sù)度(dù)	30m/min
光(guāng)栅(shān)尺分辨(biàn)率	x軸(zhóu)	0.001mm
	z軸(zhóu)	0.001mm
t型刀塔(tǎ)——标配	刀塔驅動(dòng)	伺服馬達
	刀具(jù)數量(liàng)	12
	方柄刀座(zuò)規格	20mm
	圓柄刀座(zuò)規格(gé)	32mm
vdi30刀塔(tǎ)——選(xuǎn)配(pèi)	刀塔(tǎ)驅(qū)動(dòng)	伺服馬達(dá)
	刀具數量(liàng)	12
	方柄刀座規格	20mm
	圓(yuán)柄(bǐng)刀座規格(gé)	32mm
	動力刀(dāo)具(jù)電機(jī)功率(lǜ)	5hp（3.7kw）
	最高轉速(sù)	6,000rpm
	最大(dà)扭矩(jǔ)	25nm
可編(biān)程控(kòng)制尾座	頂(dǐng)尖規格(gé)	mt no.4
	尾(wěi)座行程	341 mm
	最大(dà)頂持零(líng)件長(zhǎng)度(dù)	459 mm
	快(kuài)移速(sù)率	5.5 mpm
冷卻系統	冷(lěng)卻箱容量(liàng)	156 l
	冷卻(què)液壓力	2.8 bar
機(jī)床尺(chǐ)寸	長、寬、高	1998×1650×1781 mm
	重量	2694 kg
選擇附件
擺臂(bì)式	最大零(líng)件直徑	45 mm
	最(zuì)大零件長(zhǎng)度	160 mm
工(gōng)件傳送器(qì)
自動排屑器(qì)	鏈(liàn)闆式	适用于長(zhǎng)屑、卷屑
	刮闆式(shì)	适用(yòng)于細屑、碎屑
刀(dāo)具測量裝(zhuāng)置		全自動(dòng)式或手工操作(zuò)
零件(jiàn)測量(liàng)裝置(zhì)
油霧收集(jí)裝置(zhì)		0.5 hp
棒料機(jī)(棒料長度)		1250 mm
		3200 mm
高(gāo)壓過刀塔冷卻(què)	280psi
活動(dòng)頂尖(jiān)
工作狀态指(zhǐ)示燈		三(sān)色
自(zì)動門
動力(lì)刀(dāo)塔及(jí)c軸	12刀位(wèi)動力刀
三爪卡盤及軟爪(zhǎo)
标準(zhǔn)附件
彩色液晶(jīng)顯示(shì)屏(píng)	8.4″
棒料機(jī)界面(miàn)
備用(yòng)輔助(zhù)m代碼(mǎ)3組
過刀(dāo)塔(tǎ)冷卻(què)	2.8 bar
防(fáng)水鹵素(sù)工作燈
腳(jiǎo)踏開(kāi)關
電子扭(niǔ)矩保(bǎo)護(hù)器(qì)
工(gōng)具袋、使(shǐ)用手(shǒu)冊

fanuc 0i-td 控制系(xì)統描(miáo)述
 
通用功能
兩軸插補（納(nà)米插(chā)補(bǔ)）                           編程分(fèn)辨率(lǜ)0.001mm
刀具補償(cháng)能力0.001mm                           g代碼公制(zhì)/英制轉換(huàn)
程序存儲容量1280m（512k）
 
數據輸入(rù)輸(shū)出(chū)
mdi 操作                                        輸(shū)入輸出接口(kǒu) (rs232 軟硬件(jiàn))
pcmcia 接(jiē)口(kǒu)                     内(nèi)嵌式(shì)以太(tài)網接(jiē)口
 
編程功能
絕對和(hé)增量式編(biān)程                               附加宏程序變量
背景(jǐng)編輯                                       固定(dìng)加工循環(huán)（鑽孔）
倒(dǎo)角(jiǎo)/倒圓(yuán)角                                    恒定表面線速度(dù)
坐标系設(shè)定（g50）                              工件坐(zuò)标(biāo)系(xì)預置
用戶宏程序b                                   直徑和(hé)半徑(jìng)編程
圖(tú)紙尺寸(cùn)直接編(biān)程(chéng)                               擴展編輯功能（拷貝(bèi)/粘貼）
鑽削(xuē)加工循環                                   圖形顯示(shì)
哈挺安全啓動(dòng)模式(shì)                               編(biān)程(chéng)設定(dìng)刀補（g10）
車(chē)削循環i                                     車削循環(huán)ii
最大程序(xù)存(cún)儲容量(liàng)（400個）                     剛性攻絲
單段(duàn)操作                                       螺(luó)紋加(jiā)工
連續螺(luó)紋加(jiā)工                                   可(kě)變導(dǎo)程螺(luó)紋加工
螺(luó)紋切(qiē)削回退(tuì)                                   刀具壽(shòu)命管理
刀尖圓(yuán)弧補償                                   刀(dāo)具半(bàn)徑補償(cháng)
刀具幾何形狀/磨(mó)損補償                          manual guide 0i
刀(dāo)具偏置測(cè)量值直接(jiē)輸入                         刀具(jù)偏置測量(liàng)值直接輸入b
移動前行程極限(xiàn)檢測
 
操作
段跳(tiào)躍                                         空運行
緊急(jí)停止                                       進(jìn)給(gěi)保持(chí)
進給倍率（0 到 150 ％）                        增(zēng)量移動(dòng)
手動移(yí)動                                       手輪(lún)
手輪進(jìn)給中斷                                   主(zhǔ)軸和(hé)軸負(fù)載顯(xiǎn)示
選擇停止(zhǐ)                                       快(kuài)速移(yí)動（low-25-50-100 %）
程(chéng)序再啓動(dòng)                                     選擇(zé)程序段跳過（9個）
順序号比(bǐ)較和停止(zhǐ)                               主軸(zhóu)轉速(sù)和刀具号(hào)t顯示
刀具(jù)幾何(hé)補償(cháng)和磨(mó)損補(bǔ)償（64對）
 
其它
實際(jì)切削(xuē)速度(dù)顯示(shì)                                8.4″彩色lcd 顯(xiǎn)示(shì)
中文顯示(shì)                                        在線幫助功能
運行時間和(hé)零件計數                              自(zì)診斷功能(néng)
 
機床主要零部(bù)件清(qīng)單

序号	名稱	規(guī)格型(xíng)号	制造廠(chǎng)商(shāng)
1	主(zhǔ)軸	a2-5 16c	哈挺
2	數控系統(tǒng)	fanuc 0i td	發那科(kē)
3	主軸伺(sì)服(fú)電機	fanuc	發那科
4	x、z軸伺服(fú)電機	fanuc	發那(nà)科
5	刀(dāo)塔	12工(gōng)位刀(dāo)塔	哈(hā)挺
6	主軸軸承	skf	瑞(ruì)典
7	重載型直線(xiàn)導軌	nsk	日本
8	雙螺(luó)母付(fù)滾珠(zhū)絲杠(gàng)	pmi	台灣
9	絲杠(gàng)軸承(chéng)	nsk	日本(běn)
10	液(yè)壓系統(tǒng)	seven ocen	上海
11	潤滑油脂(zhī)	kluber	德國
13	電器部件(jiàn)	施耐(nài)德	法(fǎ)國
		omron	日本
		明(míng)偉(wěi)	台(tái)灣

完(wán)全遵照iso 230-2車削加(jiā)工中(zhōng)心評(píng)定标(biāo)準設計、制(zhì)造和(hé)測試（靜(jìng)态精度(dù)、尺寸和切(qiē)削效(xiào)果）： x、z軸(zhóu)定位精度(dù)爲0.008mm； x、z軸重複(fú)定位(wèi)精度爲0.003mm。 elite 42 ultra的x軸和(hé)z軸均配備增量(liàng)式光栅尺，可以(yǐ)有效的消除熱(rè)膨脹(zhàng)帶來的不(bú)利影響，極(jí)大的提高了工件加(jiā)工的精度穩定(dìng)性。

寬大的工作(zuò)區域(yù)适宜(yí)加工(gōng)各種尺寸(cùn)的工(gōng)件，最大加工零(líng)件直(zhí)徑284mm，最大旋(xuán)徑457mm，最大(dà)車削長度是(shì)456mm，最大(dà)x軸行(háng)程153mm，最(zuì)大z軸(zhóu)行程(chéng)456mm，以上(shàng)數據(jù)在采(cǎi)用标(biāo)準16c彈簧夾頭和hardinge t型刀塔時(shí)獲得。

剛性(xìng)攻絲(sī)是标(biāo)準(zhǔn)功能，可(kě)以實(shí)現主軸和(hé)z軸精确(què)的同步(bù)運動，保證了加工精(jīng)度(dù)和攻絲(sī)速度。剛性(xìng)攻絲(sī)能力(lì)可以省卻(què)購買(mǎi)價格(gé)昂貴的浮動式攻絲刀座(zuò)。

高精密的(de)hardinge主軸(zhóu)配(pèi)備fanuc廣域(yù)交流(liú)主軸(zhóu)電機(jī)驅動，兩檔轉換(huàn)，在各種直(zhí)徑零(líng)件加工過(guò)程中(zhōng)均能(néng)完美實現(xiàn)大扭(niǔ)矩輸出，有(yǒu)效提高加(jiā)工效(xiào)率和加(jiā)工質(zhì)量(liàng)，轉速6,000rpm，最大(dà)功率11kw（15hp），基本轉(zhuǎn)速750-rpm下的(de)額定扭矩是171.5nm。

主軸采用迷宮式(shì)密封，避免了外(wài)部環境對主軸(zhóu)内部的影響。 elite 42 ultra機床标(biāo)配(pèi)主(zhǔ)軸油冷系統，能夠有(yǒu)效降低(dī)主軸溫(wēn)升，可保(bǎo)證主軸(zhóu)長時(shí)間運行，保(bǎo)持穩(wěn)定的工件(jiàn)加工(gōng)精度，極大(dà)的延長了(le)主軸的使(shǐ)用壽命。 elite ultra系列機床(chuáng)的主軸配備(bèi)有一個非(fēi)接觸式(shì)的磁感(gǎn)應編(biān)碼(mǎ)器，用于(yú)實現剛性(xìng)攻絲(sī)、1度主軸(zhóu)分度和主軸定位(wèi)等标準功能。

帶回路(lù)系統的(de)超薄型(xíng)液壓(yā)夾緊(jǐn)機構(gòu)通過一(yī)個三爪(zhǎo)動力(lì)卡盤或者(zhě)彈簧(huáng)夾頭夾緊(jǐn)工件。由(yóu)于采用(yòng)超薄型(xíng)回(huí)轉油缸，機床占地面(miàn)積較小(xiǎo)。 機(jī)床配有一(yī)個液壓閉(bì)合器壓力表，以(yǐ)便觀(guān)測卡(kǎ)盤或(huò)者夾(jiá)頭當前的受力(lì)狀(zhuàng)況。 液壓拉(lā)緊裝置(zhì)拉緊(jǐn)壓力(lì)是在(zài)5kg/cm2到40kg/cm2範(fàn)圍内(nèi)可調(diào)節的。可以通過(guò)左側(cè)檢修(xiū)門便利地(dì)對(duì)閉合器壓力(lì)進行調(diào)整。檢修門上安裝(zhuāng)有一(yī)個安(ān)全(quán)聯(lián)鎖開(kāi)關。

液壓夾緊壓(yā)力(lì)可以(yǐ)在500kg到4000kg範(fàn)圍内(nèi)進行調節(jiē)。套筒最(zuì)大行程(chéng)是15mm。 elite 42 ultra主(zhǔ)軸棒料通過能力是(shì)42mm。 elite 42 ultra機床(chuáng)配置有一個标(biāo)準的12-刀位雙(shuāng)向t型刀塔(tǎ)。可以安(ān)裝20mm左/右手方柄刀和(hé)32mm圓(yuán)柄刀。

無(wú)刷式伺服(fú)電機(jī)驅動刀塔轉動(dòng)。刀盤(pán)通過一個(gè)三齒曲線聯軸(zhóu)器可靠地鎖緊(jǐn)在聯接(jiē)裝置上(shàng)。 刀塔最(zuì)遠(yuǎn)刀(dāo)位(wèi)轉位(wèi)時間(jiān)是1.6秒(miǎo)。 刀塔重(zhòng)複定位精度(dù)是2.5角秒。

elite 42 ultra機(jī)床還可以選配(pèi)标準的12刀位雙(shuāng)向vdi30刀(dāo)塔(tǎ)，每個刀(dāo)位均可以使用(yòng)動力(lì)刀具，使機(jī)床擁(yōng)有(yǒu)銑削能(néng)力，擴(kuò)大了(le)機(jī)床(chuáng)的加(jiā)工(gōng)能力和(hé)範圍。可以使用(yòng)20mm左/右(yòu)手方柄刀(dāo)和32mm圓(yuán)柄刀。

動力刀具(jù)采用(yòng)單獨(dú)的fanuc電機驅(qū)動，最(zuì)高轉速爲(wèi)6,000rpm，輸出(chū)功率爲5hp（3.7kw），最(zuì)大扭(niǔ)矩(jǔ)爲(wèi)25nm，可(kě)使用er25夾(jiá)頭。 elite ultra機床x軸和z軸上各(gè)采用(yòng)兩根(gēn)#30載型(xíng)滾柱線性(xìng)導軌(guǐ)，剛(gāng)性更好(hǎo)、更穩定(dìng)，接觸面(miàn)也更大。

與常(cháng)規(guī)滑動導軌(guǐ)相比(bǐ)，直線滾動導軌(guǐ)具有(yǒu)摩擦(cā)阻力低、不(bú)發熱、熱膨(péng)脹也(yě)小、定位精(jīng)度更高、進(jìn)給速度更快(kuài)、非切削時間(jiān)更(gèng)短的特(tè)點，減少了(le)加工(gōng)循環時間、磨損(sǔn)更小(xiǎo)，延長(zhǎng)了機(jī)床壽(shòu)命(mìng)，保證了(le)長時間的加工穩定(dìng)性。 x軸(zhóu)和z軸(zhóu)快移速度高達(dá)30m/min。

elite ultra機床标配自動(dòng)油脂(zhī)集(jí)中(zhōng)潤滑(huá)系統，每600小時警(jǐng)報系統将(jiāng)提示(shì)操作員加注一次潤滑油(yóu)。機床(chuáng)推薦采(cǎi)用牌号(hào)爲kluber isoflex nca潤滑脂進行潤滑。采(cǎi)用的潤(rùn)滑油脂(zhī)對環境無害，延長(zhǎng)了部(bù)件壽命，并(bìng)且和(hé)油潤(rùn)滑系(xì)統相(xiàng)比不(bú)易污染冷(lěng)卻液。采用(yòng)油脂潤滑，冷卻液易(yì)于維(wéi)護，減少了(le)潤滑油的浪費(fèi)，使用成本更低(dī)廉。

x軸和(hé)z軸配(pèi)置(zhì)fanuc 1.6kw（2.1-hp）伺服電機，與絲杠采(cǎi)用直(zhí)聯式(shì)結構(gòu)（剛性(xìng)聯軸(zhóu)節），沒有定位上的間(jiān)隙損失。連(lián)接處的彈性耦合器可消除由(yóu)于在平(píng)行或角(jiǎo)向(xiàng)上的裝配誤(wù)差。
elite ultra 系列車床的(de)x軸配備有 c-2 級精度的滾(gǔn)珠絲杠，z軸配(pèi)備有(yǒu) c-3級精(jīng)度的(de)滾珠絲杠(gàng)，從而(ér)熱膨脹最(zuì)小，提高了剛性(xìng)、穩度和精度。

各(gè)軸的(de)滾(gǔn)珠絲杠直徑(jìng)28mm，螺距(jù)是10mm。 x軸(zhóu)和z軸的推力是(shì)7540n。 标配莫氏#4整體式可(kě)編(biān)程(chéng)液壓(yā)尾座，尾座的最大行程爲341mm。最大(dà)進給率是5.5m/min。 配置的液壓尾(wěi)座全程可編程(chéng)。可以(yǐ)通過(guò)正面(miàn)的檢(jiǎn)修門便利地調(diào)整尾座的(de)驅動(dòng)壓力。尾(wěi)座壓力(lì)表安裝在(zài)前端(duān)以便于觀(guān)測。最(zuì)大推力(lì)是3470n。

按照人機(jī)工(gōng)程學設(shè)計，钣金(jīn)與冷卻(què)液箱完美的結(jié)合，使(shǐ)切削(xuē)得到充分(fèn)的回籠，保(bǎo)持了工作環境的清(qīng)潔。 機(jī)床的(de)钣金(jīn)對機床的所有主(zhǔ)要的移(yí)動部(bù)件(jiàn)進行了(le)防護(hù)。熒光(guāng)照明(míng)工作燈有利于操作(zuò)者(zhě)的觀察(chá)。 内裝滑道(dào)式防護(hù)門，門上裝有(yǒu)一個大的(de)玻璃(lí)觀測窗。主防護(hù)門是安全(quán)聯鎖(suǒ)的。 安(ān)裝于(yú)前端(duān)的(de)壓(yā)力表(biǎo)可以(yǐ)便利地觀測主(zhǔ)液壓系統(tǒng)，拉杆收緊裝(zhuāng)置和選(xuǎn)配的液(yè)壓(yā)尾架(jià)的(de)壓力狀況。

可(kě)以打開機床(chuáng)的側門，以調節液(yè)壓夾緊(jǐn)裝(zhuāng)置和(hé)選配(pèi)液(yè)壓尾座(zuò)的壓力。 可以采(cǎi)用水(shuǐ)基或者(zhě)油基的冷卻液。 床(chuáng)頭箱端的(de)冷卻液噴管和過刀(dāo)塔冷卻是标準(zhǔn)配置。冷卻液(yè)流(liú)量26l／min。冷(lěng)卻液箱容(róng)量156l，冷卻(què)液(yè)壓力2.8bar。 可移動的(de)冷卻液箱(xiāng)裝有大角輪、拉手和可拖(tuō)曳的泵。可(kě)方便(biàn)地将冷冷卻液(yè)箱拖(tuō)出進(jìn)行清(qīng)理。

20bar的(de)過刀塔冷(lěng)卻選(xuǎn)項需(xū)出廠(chǎng)前預先(xiān)配(pèi)置。 rs-232-c接(jiē)口和dnc功(gōng)能是标(biāo)準配(pèi)置。 操作員面闆操作便利，按扭(niǔ)布置(zhì)合(hé)理(lǐ)，标注簡便易懂(dǒng)。聚脂薄膜面闆鍵盤可靠性高。 機器尺(chǐ)寸: 長——不(bú)帶排屑(xiè)器(qì)爲1998mm，帶(dài)排屑(xiè)器（選項）爲2959mm，寬1650mm  ，高1781mm。機床(chuáng)大緻(zhì)重量(liàng): 2694 kg。大緻轉運(yùn)重量: 3057 kg。

elite ultra 機(jī)床配置fanuc oi-td控制(zhì)系統時，電(diàn)源爲：滿載(zǎi)67安培（fla），（20kw）220伏，三相，60hz。一切其他電壓(yā)需要附(fù)加變(biàn)壓器。 帶選(xuǎn)配的零件收集(jí)器時(shí)，氣源(yuán)最低(dī)氣壓是70psi（5kg/cm2）。一(yī)般的(de)機床(chuáng)操作(zuò)不需(xū)要配置(zhì)氣(qì)源。

所(suǒ)有型号的elite ultra機(jī)床(chuáng)都配置有(yǒu)排屑(xiè)器預置(zhì)接口。 所(suǒ)有型(xíng)号的(de)elite ultra機床都配(pèi)置了三個(gè)備用m代碼。 一整(zhěng)套機床/cnc系統的(de)說明文件(jiàn)，包括：機床說(shuō)明書、零(líng)件清冊和電路(lù)圖。 hardinge技術中心免費對(duì)編程(chéng)人員(yuán)和操作(zuò)人(rén)員進(jìn)行4天(tiān)的培訓。 一個包括了(le)扳手(shǒu)和油槍的(de)工具(jù)包。