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台(tái)灣福(fú)碩(shuò)授權指定南(nán)京發盛頓韋工程有限公司爲大陸地區(qū)代理商！ 20年(nián)專業(yè)從事進(jìn)口(kǒu)數控(kòng)機床銷(xiāo)售，安裝(zhuāng)調試以及售後(hòu)服務(wù)維修。

咨詢(xún)服務熱線：

tcm-855立式(shì)加工(gōng)中心(xīn)（長鼻端）

   發布時間：2020-04-27 18:00
一(yī)、供貨範圍：钛德福立(lì)式加工中(zhōng)心 機型：tcm-855  1台

含下(xià)列(liè)附件及fanuc oi-mf數控(kòng)系統：
1、全封閉式(shì)防護(hù)罩
2、24把(bǎ)刀臂(bì)式刀庫(kù)
3、皮(pí)帶式(shì)主軸(zhóu)10000rpm
4、三軸(zhóu)線性(xìng)滾動導(dǎo)軌(guǐ)
5、主軸(zhóu)油溫(wēn)冷(lěng)卻(què)裝(zhuāng)置(zhì)
6、切削冷卻(què)液系(xì)統
7、自(zì)動集中潤(rùn)滑系(xì)統
8、主(zhǔ)軸吹氣(qì)裝置
9、切削液(yè)清洗(xǐ)氣槍(qiāng)
10、切屑沖刷(shuā)裝置
11、電氣(qì)箱熱交換器
12、手動脈沖發生器(qì)
13、rs232c介面及cf卡(kǎ)插口(kǒu)
14、工作照明燈

特(tè)殊配(pèi)置：
1、 電(diàn)氣櫃空調
2、 鏈闆式排(pái)屑機+鐵屑(xiè)小車(chē)
 
 二、機床技術參(cān)數

                         機型(xíng)
規格 		tcm-855(滾柱導(dǎo)軌）
x軸行程(chéng)（工作台左(zuǒ)右移(yí)動） mm 800
y軸行程（工作(zuò)台前後移動） mm 550
z軸(zhóu)行程(chéng)（主軸箱(xiāng)上(shàng)下移(yí)動） mm 500
主(zhǔ)軸鼻(bí)端至工作台面(miàn)距離 mm 120-670
主軸中心(xīn)至立(lì)柱護罩面(miàn)距離 mm 550
工作(zuò)台尺(chǐ)寸 mm 1000*500
工作台最大(dà)載重 kg 600
t 型槽尺寸(cùn)（槽寬(kuān)*槽距*槽數(shù)） mm 18*90*5
主軸轉數(shù) rpm 10000
主軸(zhóu)錐度   bt-40
快速(sù)進給(gěi)速速（x/y/z） m/min 30/30/30
切削進給(gěi)速速(sù)（x/y/z） mm/min 1-10000
刀(dāo)庫(kù)容量(liàng) pcs 24
最大(dà)刀具(jù)直徑（鄰刀(dāo)/無鄰刀） mm Φ80
最(zuì)大刀具(jù)長(zhǎng)度 mm                250
最(zuì)大刀具重量 kg 7
換刀方式(shì)   刀臂式(shì)
換刀(dāo)時間（刀對(duì)刀） sec. 2.0
主(zhǔ)電機功率（連續(xù)/30分(fèn)） kw 11/15
x/y/z軸進給(gěi)電機(jī)功率(lǜ) kw 3.0/3.0/3.0
切削(xuē)冷卻液(yè)電(diàn)機功(gōng)率 w 760
氣壓需(xū)求 kg/cm² 6
所需電源容量 kva 20
機(jī)床高度 m 2500
機(jī)床尺(chǐ)寸 mm 2800*2100
機床重(zhòng)量 kg 6850
 
三(sān)、數控系統标準(zhǔn)功能 
發(fā)那科oi-mf控(kòng)制器
1、控制軸數(shù)：4軸
2、同(tóng)時控制(zhì)軸(zhóu)數：3軸
3、最小(xiǎo)輸入增量(liàng)：0.001mm 0.001度 0.0001英(yīng)寸
4、給(gěi)定單(dān)位1/10:0.0001mm，0.0001度，0.00001英寸(cùn)
5、公/英(yīng)制轉換
6、背(bèi)隙補償
7、dnc操作
8、8.4″液(yè)晶彩(cǎi)色顯示屏幕
9、mdi操作
10、程序号(hào)搜索(suǒ)
11、程序(xù)再開
12、空運(yùn)行
13、手動進給
14、手輪中斷
15、單(dān)向定位：g60
16、準(zhǔn)停模式：g61
17、準停：g09
18、直線插(chā)補g01
19、圓弧插補g02/g03（可(kě)以多(duō)象限）
20、暫停(tíng)g04
21、螺旋(xuán)形插補(bǔ)
22、極(jí)坐标(biāo)插補(bǔ)
23、圓柱(zhù)插補
24、螺(luó)紋加工(gōng)/同步(bù)進行
25、跳躍(yuè)功能：g31
26、高速(sù)跳躍功能
27、原點返(fǎn)回(huí)：g28
28、原點返回(huí)檢查：g27
29、快進倍(bèi)率(lǜ)：f0，25，50，100%
30、線速(sù)一定控制
31、自動(dòng)加/減速
32、進給倍(bèi)率：0-254%
33、f1位(wèi)進給(gěi)率
34、j0g倍(bèi)率0-655.34%
35、超前控(kòng)制
36、最(zuì)大指令(lìng)值：±8位
37、絕(jué)對/增(zēng)量(liàng)指(zhǐ)令程(chéng)（可在程序中并(bìng)存）
38、平面(miàn)選擇：g17，g18，g19
39、極坐标命(mìng)令(lìng)
40、坐标(biāo)系設定
41、工件坐(zuò)标系g52，g53，g54-g59
42、追(zhuī)加(jiā)工件(jiàn)坐(zuò)标(biāo)系(xì)：48組(zǔ)
43、任選(xuǎn)角度  倒(dǎo)角/倒圓(yuán)
44、子程(chéng)序調用
45、镗(táng)銑加(jiā)工循(xún)環功能
46、特(tè)殊(shū)固定循(xún)環（g12/g13/g35/g36/g37.1）
47、圓弧半徑指(zhǐ)令
48、自動拐(guǎi)角/速率調整
49、單節速(sù)率調整
50、拐角自(zì)動減速
51、圓弧半(bàn)徑的(de)速率鎖緊(jǐn)
52、比例(lì)縮放
53、坐标旋轉
54、可編程鏡像
55、主軸速度控(kòng)制
56、主(zhǔ)軸速度倍(bèi)率：0-254%
57、主軸同步控(kòng)制
58、剛性攻絲(sī)
59、刀(dāo)補存儲：±6位，400個
60、刀(dāo)具補償功(gōng)能
61、記(jì)憶存(cún)儲容(róng)量：640m（256k）
62、可(kě)存(cún)儲(chǔ)程序數量(liàng)：200個
63、後台(tái)編(biān)輯(jí)
64、時(shí)鍾功能
65、程(chéng)序顯(xiǎn)示
66、自我(wǒ)診(zhěn)斷功能
67、報警(jǐng)顯示
68、運(yùn)行(háng)時(shí)間和(hé)零件(jiàn)數量顯示
69、實際主軸轉速(sù)和t代(dài)碼顯(xiǎn)示(shì)
70、伺服設(shè)定畫(huà)面
71、主軸設(shè)定畫面
72、中(zhōng)文顯(xiǎn)示
73、前置cf卡
74、data server 大容(róng)量編輯
75、ai輪廓控(kòng)制
76、乙太(tài)網(wǎng)絡

四、機床(chuáng)特性
1、高抗(kàng)拉強度密(mì)烘鑄鐵構(gòu)造，“a”字型立(lì)柱底部跨(kuà)距大(dà)，确保剛性與穩(wěn)定性，各軸滑軌全支(zhī)撐，工作台(tái)無懸空現象，剛性佳(jiā)，确保精度。
2、三軸(zhóu)滾珠絲杠(gàng)軸承(chéng)固(gù)定座、馬(mǎ)達座與床(chuáng)身經(jīng)鑄造(zào)并精密加工成型，傳(chuán)動剛(gāng)性佳。
3、x、y、z三(sān)軸(zhóu)滑軌采用(yòng)線性滾動導(dǎo)軌(guǐ)，精度高，壽(shòu)命長(zhǎng)，快速進(jìn)給(gěi)速度(dù)快（30米/分），生産效率高(gāo)
4、三軸(zhóu)采用(yòng)c3級精密滾(gǔn)珠絲杠，定(dìng)位精(jīng)度佳。
5、三軸滾(gǔn)珠(zhū)絲杠兩端(duān)采用(yòng)鋼套(tào)軸承支撐(chēng)座，具有較(jiào)高之接觸剛性(xìng)，較大(dà)負荷承受能力，高精(jīng)度，延(yán)長軸承壽命之能力。
6、工作(zuò)台面(miàn)寬（工(gōng)作台尺寸(cùn)1000*500mm）,y軸行(háng)程大(dà)（550mm），加工範圍(wéi)廣。
7、主電機與主(zhǔ)軸采用(yòng)皮(pí)帶式(shì)傳動，主軸轉速10000rpm,動力(lì)損(sǔn)耗小，低(dī)振動，低(dī)噪(zào)音，低溫升(shēng)，确(què)保(bǎo)高精(jīng)度，且剛性(xìng)攻絲(sī)時無背隙，攻絲(sī)速度快，質量好(hǎo)，刀具(jù)使用(yòng)壽(shòu)命(mìng)長。
8、主軸油(yóu)溫冷(lěng)卻裝置(zhì)冷卻效(xiào)率高(gāo)，控制主軸(zhóu)工作(zuò)溫度，保證(zhèng)加工精度(dù)及增(zēng)長主軸壽(shòu)命。
9、主(zhǔ)電機功率大，11kw（連續）/15kw(30分(fèn)鍾)，切削效率(lǜ)高。
10、三軸(zhóu)驅動(dòng)采用(yòng)高效率、高(gāo)扭力、高精度的ac伺服電機與滾(gǔn)珠絲(sī)杠(gàng)直(zhí)接傳動，無皮帶傳動(dòng)之累積誤差，且(qiě)采用預拉措施，消除滾珠(zhū)絲杠(gàng)熱變(biàn)形誤(wù)差，重(zhòng)複(fú)及定位精度(dù)高。
11、x/y/z軸(zhóu)進(jìn)給(gěi)電機(jī)功率大（3.0/3.0/3.0kw）,啓(qǐ)動速(sù)度快，切削進給(gěi)推力(lì)大(dà)。
12、z軸(zhóu)采用強勁(jìn)馬力直接(jiē)驅動，确保(bǎo)z軸(zhóu)高速順(shùn)暢移(yí)動，且(qiě)響應(yīng)快。
13、y 軸進給(gěi)電機(jī)後置設計(jì)，便于(yú)維修(xiū)。
14、台灣(wān)德大刀臂式自(zì)動換(huàn)刀裝(zhuāng)置，刀庫容量24把刀，atc由(yóu)凸輪機(jī)構驅動，換刀(dāo)快速可靠(kào)，換刀之間僅2.0秒(miǎo)。加工節拍短，提供無比優(yōu)越的加工效率。
15、切屑(xiè)沖刷(shuā)裝置，設置(zhì)于底座(zuò)兩側(cè)，以(yǐ)切削冷卻(què)液沖刷切屑後側集(jí)屑箱，減少切屑清除(chú)作業，提高(gāo)效率。
16、标準配備(bèi)全封閉式(shì)防護(hù)罩，将整(zhěng)台機械包覆(fù)，确保操作(zuò)人員作(zuò)業安全(quán)，保持工(gōng)作環(huán)境(jìng)清潔，并配備透明式(shì)亞克力防(fáng)護窗，工作更方便(biàn)。
17、數字化(huà)日本(běn)三菱(líng)系統(tǒng)
主(zhǔ)軸ac伺服電(diàn)機，x、y、z軸ac伺(sì)服電機(jī)，主(zhǔ)驅動(dòng)，plc以及操作面闆(pǎn)均(jun1)爲日(rì)本原廠(chǎng)産品(pǐn)，該(gāi)機爲(wèi)8.4英(yīng)寸液晶(jīng)彩(cǎi)色顯(xiǎn)示屏(píng)幕，超薄型散熱快，壽命長(zhǎng)，存儲容量爲640米(mǐ)，可四軸控制，三軸聯動，中文顯(xiǎn)示。圖形顯示（2d），剛性攻絲(sī)，坐标旋(xuán)轉，比例(lì)縮(suō)放，螺(luó)旋插(chā)補，後(hòu)台編(biān)輯，前插cf卡(kǎ)，data server大容(róng)量編(biān)輯，ai輪(lún)廓控(kòng)制，以太網絡均爲标準(zhǔn)配(pèi)置。
電(diàn)氣箱配備熱(rè)交(jiāo)換器，電氣元件(jiàn)故障低，壽命長(zhǎng)。
 
主要(yào)零部件配(pèi)套廠家

序(xù)号 名(míng)稱 廠家 産地
1 主軸軸(zhóu)承 nsk/fag 日(rì)本/德國
2 線性滾動導(dǎo)軌 hiwin 台(tái)灣
3 滾珠絲杠 pmi/hiwin 台灣
4 三(sān)軸支(zhī)撐軸承(chéng) nsk 日本(běn)
5 聯軸器(qì) kir 德國
6 主軸(zhóu)油溫(wēn)冷卻(què)裝置 point 台灣(wān)
7 自(zì)動潤滑(huá)器 yeongdien 台灣
8 切削液(yè)泵 walrus 台(tái)灣
9 氣壓三(sān)聯件 airtac 台灣(wān)
10 電氣箱熱(rè)交(jiāo)換器 point 台(tái)灣
11 接觸器 schneider 德國
12 斷路器 schneider 德(dé)國
13 交(jiāo)流伺服主電機(jī) fanuc 日本
14 交流(liú)伺服(fú)三軸驅(qū)動(dòng)電機(jī) fanuc 日本(běn)
15 數控(kòng)系統(tǒng) fanuc 日本

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