tcm-855立式(shì)加工中心(xīn)（短鼻(bí)端）
發(fā)布時間：2020-04-27 18:00
一、供貨範圍：钛德福立式加工中(zhōng)心 機型：tcm-855 1台(tái)
含下列附(fù)件及發那(nà)科fanuc oi-mf數控系統：
1、全(quán)封閉(bì)式防護罩(zhào)
2、刀臂式自動換(huàn)刀裝置24把刀
3、皮帶式式主軸10000rpm
4、三(sān)軸線性(xìng)滾動導(dǎo)軌
5、主(zhǔ)軸油(yóu)溫冷(lěng)卻裝置
6、切削冷卻液系統(tǒng)
7、自動集中潤(rùn)滑系統(tǒng)
8、主軸吹氣裝置(zhì)
9、切削液(yè)清洗氣(qì)槍
10、切屑沖刷裝置
11、電氣箱熱交(jiāo)換器(qì)
12、手動脈沖(chòng)發生(shēng)器
13、rs232c介面(miàn)及(jí)cf卡插口
14、工(gōng)作照(zhào)明燈(dēng)
特殊配置(zhì)
1、主軸直(zhí)聯(lián)12000rpm
2、20bar主軸(zhóu)中心出水
二、機(jī)床技術參數
機型
規(guī)格
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tcm-855(滾柱導(dǎo)軌）
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x軸行程(chéng)（工作台左右(yòu)移動）
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mm
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800
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y軸(zhóu)行(háng)程（工作台前(qián)後移(yí)動）
|
mm
|
550
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z軸行程(chéng)（主軸箱上(shàng)下移(yí)動）
|
mm
|
550
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主(zhǔ)軸(zhóu)鼻端至(zhì)工作(zuò)台面(miàn)距離(lí)
|
mm
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120-670
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主軸(zhóu)中心至立(lì)柱護罩面距離(lí)
|
mm
|
550
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工作台尺寸
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mm
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1000*500
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工作台最大載重
|
kg
|
600
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t 型槽尺寸（槽寬(kuān)*槽距*槽數(shù)）
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mm
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18*90*5
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主軸(zhóu)轉數
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rpm
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直聯12000
|
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主軸(zhóu)錐度
|
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bt-40
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快速進給(gěi)速速（x/y/z）
|
m/min
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36/36/36
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切削進給(gěi)速速(sù)（x/y/z）
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mm/min
|
1-10000
|
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刀庫(kù)容量(liàng)
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pcs
|
24
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最(zuì)大刀具直徑(jìng)（鄰刀/無鄰(lín)刀）
|
mm
|
Φ80
|
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最(zuì)大刀具長度
|
mm
|
250
|
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最(zuì)大刀(dāo)具(jù)重量
|
kg
|
7
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換刀方(fāng)式
|
|
刀臂式(shì)
|
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換刀(dāo)時間（刀對(duì)刀）
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sec.
|
2.0
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主(zhǔ)電機功率(lǜ)（連續/30分）
|
kw
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7.5/11
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x/y/z軸進給(gěi)電機(jī)功率
|
kw
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3.0/3.0/3.0（馬達(dá)加大(dà)）
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切削冷卻(què)液電(diàn)機功(gōng)率
|
w
|
760
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氣(qì)壓需求
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kg/cm²
|
6
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所(suǒ)需電(diàn)源容(róng)量
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kva
|
20
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機(jī)床高度
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m
|
2500
|
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機床(chuáng)尺寸
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mm
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2800*2100
|
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機(jī)床重量
|
kg
|
6850
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三、數控系統标準(zhǔn)功能(néng) fanuc oi-mf
1、控制軸數：4軸
2、同(tóng)時控(kòng)制(zhì)軸(zhóu)數：3軸
3、最小輸(shū)入增量(liàng)：0.001mm 0.001度 0.0001英寸
4、給定單(dān)位1/10:0.0001mm，0.0001度，0.00001英寸
5、公/英(yīng)制轉換
6、背(bèi)隙補(bǔ)償
7、dnc操(cāo)作
8、8.4″液晶彩色顯示(shì)屏幕
9、mdi操(cāo)作
10、程(chéng)序(xù)号搜索(suǒ)
11、程(chéng)序再開
12、空運(yùn)行
13、手動進給
14、手(shǒu)輪中斷
15、單(dān)向定位：g60
16、準(zhǔn)停模式：g61
17、準(zhǔn)停：g09
18、直線插(chā)補g01
19、圓(yuán)弧插補g02/g03（可以多(duō)象限）
20、暫停(tíng)g04
21、螺旋(xuán)形插補(bǔ)
22、極坐标(biāo)插補(bǔ)
23、圓(yuán)柱插補
24、螺紋加工/同步(bù)進行
25、跳躍功能(néng)：g31
26、高速跳躍(yuè)功(gōng)能(néng)
27、原點(diǎn)返回(huí)：g28
28、原點返回檢(jiǎn)查：g27
29、快進倍率：f0，25，50，100%
30、線速(sù)一定控制
31、自動加/減(jiǎn)速
32、進給倍(bèi)率：0-254%
33、f1位(wèi)進給率
34、j0g倍率0-655.34%
35、超(chāo)前控制
36、最(zuì)大指(zhǐ)令值(zhí)：±8位
37、絕對/增(zēng)量指令程(chéng)（可在(zài)程序(xù)中并(bìng)存(cún)）
38、平面選(xuǎn)擇(zé)：g17，g18，g19
39、極坐标命令
40、坐标(biāo)系設(shè)定
41、工件(jiàn)坐(zuò)标系(xì)g52，g53，g54-g59
42、追加工(gōng)件坐标(biāo)系：48組(zǔ)
43、任(rèn)選角度(dù) 倒角/倒圓
44、子程(chéng)序調用
45、镗(táng)銑加工循(xún)環(huán)功(gōng)能
46、特(tè)殊固定循(xún)環（g12/g13/g35/g36/g37.1）
47、圓(yuán)弧半(bàn)徑指令
48、自(zì)動拐角/速(sù)率調整
49、單節速率調(diào)整
50、拐(guǎi)角自動減速
51、圓(yuán)弧半徑的(de)速率鎖緊
52、比例(lì)縮放
53、坐标旋轉(zhuǎn)
54、可編程(chéng)鏡像
55、主(zhǔ)軸速度控制
56、主(zhǔ)軸(zhóu)速度倍率：0-254%
57、主(zhǔ)軸同步控制
58、剛性攻絲
59、刀(dāo)補存(cún)儲：±6位，400個
60、刀具補(bǔ)償功能
61、記憶存儲(chǔ)容量(liàng)：640m（256k）
62、可存儲(chǔ)程序數(shù)量(liàng)：200個
63、後(hòu)台編(biān)輯
64、時鍾功能
65、程序(xù)顯示
66、自我診斷功能
67、報(bào)警顯(xiǎn)示
68、運行時(shí)間和(hé)零(líng)件數量(liàng)顯示
69、實際(jì)主軸(zhóu)轉速和(hé)t代碼顯(xiǎn)示
70、伺服設(shè)定畫面
71、主(zhǔ)軸設定畫(huà)面
72、中文(wén)顯示(shì)
73、前(qián)置cf卡
74、data server 大(dà)容(róng)量編(biān)輯
75、ai輪廓控制
76、乙(yǐ)太網(wǎng)絡
四、機床(chuáng)特性
1、高抗(kàng)拉強(qiáng)度密烘鑄鐵構造，“a”字(zì)型立柱底部跨距(jù)大(dà)，确保(bǎo)剛性(xìng)與穩定性，各軸滑軌全支(zhī)撐，工作台無懸(xuán)空現象，剛性佳，确保精(jīng)度(dù)。
2、三軸滾珠(zhū)絲杠軸承(chéng)固定座、馬(mǎ)達座(zuò)與床(chuáng)身經鑄造(zào)并精密加工成(chéng)型，傳動剛性佳(jiā)。
3、x、y、z三軸滑(huá)軌采用(yòng)線性滾動導軌(guǐ)，精度高(gāo)，壽命長，快速進給(gěi)速度(dù)快（30米/分），生産效(xiào)率高(gāo)。
4、三軸采用(yòng)c3級精(jīng)密滾(gǔn)珠絲(sī)杠，定(dìng)位精度佳(jiā)。
5、三軸滾珠絲杠兩端(duān)采用鋼套(tào)軸承(chéng)支撐座，具有(yǒu)較高之接觸(chù)剛性，較大負(fù)荷(hé)承受能力(lì)，高精(jīng)度，延長(zhǎng)軸承壽(shòu)命之能力。
6、工作(zuò)台面寬（工作台尺寸1000*500mm）,y軸行(háng)程大(dà)（550mm），加工範(fàn)圍(wéi)廣。
7、主電機與主軸采(cǎi)用直聯式傳動，主軸轉速12000rpm,動力(lì)損耗小，低振動(dòng)，低噪音，低溫升(shēng)，确保(bǎo)高(gāo)精(jīng)度，且剛性(xìng)攻(gōng)絲(sī)時無(wú)背隙(xì)，攻絲速度(dù)快，質量好，刀具(jù)使用(yòng)壽命(mìng)長。
8、主(zhǔ)軸油(yóu)溫(wēn)冷卻裝(zhuāng)置冷卻(què)效(xiào)率高(gāo)，控制(zhì)主軸工作(zuò)溫度，保證(zhèng)加工(gōng)精度及(jí)增(zēng)長主(zhǔ)軸壽命。
9、主(zhǔ)電機(jī)功率大，7.5kw（連續）/11kw(30分(fèn)鍾(zhōng))，切削(xuē)效率高(gāo)。
10、三軸(zhóu)驅動采(cǎi)用高效率(lǜ)、高扭力、高精度(dù)的ac伺服(fú)電機與滾(gǔn)珠絲杠直接傳動，無(wú)皮帶傳(chuán)動之(zhī)累(lèi)積誤差，且(qiě)采用(yòng)預拉措施，消除(chú)滾珠(zhū)絲杠熱變(biàn)形誤(wù)差，重(zhòng)複及定位(wèi)精(jīng)度高。
11、x/y/z軸(zhóu)進給電機(jī)功率大（3.0/3.0/3.0kw）,啓(qǐ)動速度快(kuài)，切削(xuē)進給(gěi)推力(lì)大。
12、z軸采用(yòng)強勁(jìn)馬力直接驅(qū)動(dòng)，确保(bǎo)z軸(zhóu)高(gāo)速順(shùn)暢移動，且響應(yīng)快。
13、y 軸進給(gěi)電機(jī)後置設計(jì)，便于(yú)維修(xiū)。
14、台(tái)灣德大(dà)刀臂式自(zì)動換刀裝(zhuāng)置，刀(dāo)庫容(róng)量24把(bǎ)刀，atc由凸輪機構驅(qū)動，換刀(dāo)快速可靠，換刀之間僅2.0秒。加工(gōng)節拍短，提供無比優越(yuè)的(de)加工(gōng)效(xiào)率。
15、切屑沖刷裝置，設置于底(dǐ)座兩側，以切削(xuē)冷卻液沖刷切(qiē)屑後側(cè)集屑箱(xiāng)，減少切屑(xiè)清除(chú)作業，提(tí)高(gāo)效率(lǜ)。
16、标準(zhǔn)配備全封(fēng)閉式防護罩，将(jiāng)整台(tái)機械包覆(fù)，确(què)保操作人員(yuán)作業(yè)安全，保持工作環境清潔(jié)，并配備透(tòu)明式(shì)亞克(kè)力防護窗(chuāng)，工作(zuò)更方便。
17、數(shù)字化日(rì)本fanuc系統
主軸ac伺(sì)服電機，x、y、z軸ac伺服電機，主(zhǔ)驅動(dòng)，plc以及操作(zuò)面(miàn)闆均爲日本(běn)原廠(chǎng)産品，該機(jī)爲8.4英寸液(yè)晶彩(cǎi)色顯(xiǎn)示屏幕，超(chāo)薄型(xíng)散熱快，壽命長(zhǎng)，存儲容量(liàng)爲640米，可(kě)四軸控制，三軸聯(lián)動，中(zhōng)文顯示。圖形顯示（2d），剛性攻絲，坐标旋轉，比例縮(suō)放，螺旋插補，後(hòu)台編輯，前(qián)插cf卡，data server大容量編輯，ai輪(lún)廓控制(zhì)，以太網(wǎng)絡均爲标準配(pèi)置。
電氣箱(xiāng)配備(bèi)熱交換(huàn)器(qì)，電氣(qì)元件故(gù)障低，壽命長。
主要零部(bù)件(jiàn)配套廠家
|
序号
|
名稱
|
廠家(jiā)
|
産(chǎn)地
|
|
1
|
主軸軸(zhóu)承
|
nsk/fag
|
日(rì)本/德國
|
|
2
|
線(xiàn)性滾(gǔn)動導軌(guǐ)
|
hiwin
|
台灣
|
|
3
|
滾(gǔn)珠(zhū)絲杠
|
pmi/hiwin
|
台灣
|
|
4
|
三(sān)軸支撐(chēng)軸承
|
nsk
|
日(rì)本
|
|
5
|
聯(lián)軸器(qì)
|
kir
|
德國(guó)
|
|
6
|
主軸油溫冷卻裝置
|
point
|
台灣
|
|
7
|
自動(dòng)潤(rùn)滑器
|
yeongdien
|
台(tái)灣
|
|
8
|
切(qiē)削液泵(bèng)
|
walrus
|
台灣
|
|
9
|
氣(qì)壓三聯件(jiàn)
|
airtac
|
台灣(wān)
|
|
10
|
電氣箱熱交換(huàn)器
|
point
|
台灣(wān)
|
|
11
|
接觸器(qì)
|
schneider
|
德國(guó)
|
|
12
|
斷(duàn)路器
|
schneider
|
德(dé)國
|
|
13
|
交(jiāo)流伺服(fú)主電機(jī)
|
發那科
|
日(rì)本
|
|
14
|
交(jiāo)流(liú)伺服三軸驅(qū)動電機
|
發(fā)那科
|
日本(běn)
|
|
15
|
數控系統
|
發那科
|
日(rì)本
|
