一、供貨範(fàn)圍：钛(tài)德福(fú)立式加工(gōng)中心 機型(xíng)：tcm-850 1台
含(hán)下(xià)列(liè)附件及發那科(kē)fanuc oi-mf數控(kòng)系統(tǒng)：
1、全封(fēng)閉式防護(hù)罩(zhào)
2、刀臂式(shì)自動換刀(dāo)裝置(zhì)24把刀
3、皮帶式(shì)式(shì)主軸10000rpm
4、三軸(zhóu)線性滾動(dòng)導(dǎo)軌
5、主軸(zhóu)油溫冷卻裝置
6、切削冷卻液系(xì)統
7、自動集中(zhōng)潤滑系統(tǒng)
8、主(zhǔ)軸吹(chuī)氣裝置
9、切削液(yè)清洗氣槍
10、切屑(xiè)沖刷裝置
11、電氣(qì)箱熱交換(huàn)器
12、手動脈(mò)沖發(fā)生器(qì)
13、rs232c介面及cf卡插口(kǒu)
14、工作照明燈
                              
二(èr)、機(jī)床技(jì)術(shù)參數(shù)

機型 規格		tcm-850(滾柱(zhù)導軌）
x軸行程（工(gōng)作台左(zuǒ)右移動）	mm	800
y軸行程(chéng)（工作台(tái)前後移動）	mm	500
z軸行程（主(zhǔ)軸箱上下(xià)移動）	mm	500
主軸(zhóu)鼻端(duān)至工作(zuò)台面距離	mm	120-620
主(zhǔ)軸中心至(zhì)立柱護罩(zhào)面距(jù)離	mm	500
工(gōng)作台(tái)尺(chǐ)寸	mm	1000*450
工作(zuò)台最大載(zǎi)重	kg	600
t 型槽(cáo)尺(chǐ)寸（槽寬*槽(cáo)距*槽數）	mm	18*130*3
主(zhǔ)軸轉數	rpm	皮(pí)帶10000
主(zhǔ)軸錐(zhuī)度		bt-40
快速進給速速（x/y/z）	m/min	36/36/36
切(qiē)削進給速速(sù)（x/y/z）	mm/min	1-10000
刀庫容(róng)量	pcs	24
最(zuì)大刀具直(zhí)徑（鄰刀/無鄰刀(dāo)）	mm	φ80
最大刀具長(zhǎng)度(dù)	mm	250
最大刀具重量(liàng)	kg	7
換刀方(fāng)式(shì)		刀臂式
換刀時間（刀對刀）	sec.	2.0
主(zhǔ)電(diàn)機功(gōng)率（連續/30分(fèn)）	kw	7.5/11
x/y/z軸進給電(diàn)機功(gōng)率	kw	3.0/3.0/3.0（馬達加大）
切削冷(lěng)卻液(yè)電機(jī)功率	w	760
氣(qì)壓(yā)需求(qiú)	kg/cm²	6
所需(xū)電源容量(liàng)	kva	20
機床高度(dù)	m	2500
機床尺寸(cùn)	mm	2700*2100
機床重量(liàng)	kg	6300

三、數控系統标準功(gōng)能  fanuc oi-mf

1、控(kòng)制(zhì)軸(zhóu)數：4軸(zhóu)
2、同時控(kòng)制軸數(shù)：3軸
3、最(zuì)小輸入增量：0.001mm 0.001度 0.0001英寸
4、給定(dìng)單位1/10:0.0001mm，0.0001度，0.00001英(yīng)寸
5、公/英制轉換(huàn)
6、背隙(xì)補償
7、dnc操作
8、8.4′液晶彩色(sè)顯示屏幕(mù)
9、mdi操作
10、程(chéng)序号搜索
11、程(chéng)序再開
12、空(kōng)運行
13、手動(dòng)進給(gěi)
14、手輪中斷(duàn)
15、單向(xiàng)定位：g60
16、準停(tíng)模式：g61
17、準停(tíng)：g09
18、直線插補(bǔ)g01
19、圓弧插補g02/g03（可以(yǐ)多(duō)象限）
20、暫停g04
21、螺(luó)旋形插補
22、極(jí)坐(zuò)标插補
23、圓柱插(chā)補
24、螺紋(wén)加工/同步進行(háng)
25、跳躍功(gōng)能：g31
26、高(gāo)速跳(tiào)躍功(gōng)能
27、原點返回：g28
28、原(yuán)點返回檢(jiǎn)查：g27
29、快(kuài)進倍率：f0，25，50，100%
30、線速一(yī)定控制
31、自動加(jiā)/減速
32、進給倍率(lǜ)：0-254%
33、f1位進給率
34、j0g倍(bèi)率0-655.34%
35、超前控制
36、最大(dà)指令值：±8位
37、絕對/增量(liàng)指令程（可(kě)在程序中并存(cún)）
38、平面選(xuǎn)擇：g17，g18，g19
39、極坐(zuò)标命令(lìng)
40、坐(zuò)标系(xì)設定
41、工件坐标系g52，g53，g54-g59
42、追加工(gōng)件坐标系：48組
43、任選角(jiǎo)度  倒(dǎo)角/倒(dǎo)圓(yuán)
44、子(zǐ)程序調用(yòng)
45、镗銑(xǐ)加工循(xún)環(huán)功能(néng)
46、特殊(shū)固定循環(huán)（g12/g13/g35/g36/g37.1）
47、圓弧(hú)半徑指令
48、自動(dòng)拐角/速率(lǜ)調整
49、單(dān)節速率調整(zhěng)
50、拐(guǎi)角(jiǎo)自動減速
51、圓弧半徑(jìng)的速(sù)率鎖緊
52、比(bǐ)例縮放
53、坐标旋(xuán)轉
54、可編(biān)程鏡像(xiàng)
55、主軸速(sù)度控制
56、主軸(zhóu)速度倍率(lǜ)：0-254%
57、主軸同步控制(zhì)
58、剛性(xìng)攻絲(sī)
59、刀補(bǔ)存儲：±6位，400個(gè)
60、刀具(jù)補償功(gōng)能
61、記憶存儲容量：640m（256k）
62、可存(cún)儲(chǔ)程(chéng)序數量：200個(gè)
63、後台編輯
64、時鍾(zhōng)功能
65、程序顯示
66、自我診(zhěn)斷功能
67、報警(jǐng)顯示
68、運行(háng)時(shí)間和(hé)零(líng)件數(shù)量顯示
69、實(shí)際主(zhǔ)軸轉(zhuǎn)速(sù)和(hé)t代碼(mǎ)顯示
70、伺服設定(dìng)畫面(miàn)
71、主軸設定(dìng)畫面
72、中文顯示(shì)
73、前置cf卡(kǎ)
74、data server 大(dà)容量編輯
75、ai輪廓(kuò)控制(zhì)
76、乙太網絡

四、機床特性
1、高抗拉(lā)強度(dù)密(mì)烘(hōng)鑄鐵(tiě)構造，“a”字型立(lì)柱(zhù)底部(bù)跨距(jù)大，确保剛性與穩定(dìng)性，各軸滑軌全(quán)支撐(chēng)，工作台無(wú)懸空(kōng)現象(xiàng)，剛性(xìng)佳，确(què)保精度。
2、三(sān)軸滾珠絲杠軸(zhóu)承固(gù)定座、馬達座與床身經鑄造并精密加工成型，傳動(dòng)剛性佳。
3、x、y、z三(sān)軸(zhóu)滑軌采(cǎi)用線性滾(gǔn)動導(dǎo)軌，精(jīng)度高(gāo)，壽命(mìng)長，快速進(jìn)給速(sù)度快（30米(mǐ)/分），生産(chǎn)效率高
4、三軸采(cǎi)用c3級(jí)精(jīng)密滾珠(zhū)絲(sī)杠，定位精度(dù)佳。
5、三軸滾珠(zhū)絲(sī)杠兩端采用鋼(gāng)套軸(zhóu)承支撐座(zuò)，具有(yǒu)較高之接(jiē)觸剛性，較大負(fù)荷承受能力，高(gāo)精度，延長軸承(chéng)壽命(mìng)之能力。
6、工(gōng)作台面寬（工作台尺寸1000*450mm）,y軸行程大（500mm），加(jiā)工(gōng)範圍(wéi)廣。
7、主電(diàn)機與主軸采用(yòng)直聯式傳(chuán)動，主(zhǔ)軸轉速10000rpm,動(dòng)力(lì)損耗小，低振(zhèn)動，低噪音(yīn)，低溫升，确保高精度(dù)，且剛性攻(gōng)絲時無背隙(xì)，攻絲速(sù)度(dù)快，質量好，刀(dāo)具使(shǐ)用壽命(mìng)長(zhǎng)。
8、主軸油溫(wēn)冷卻(què)裝置冷卻效率(lǜ)高，控(kòng)制(zhì)主軸工(gōng)作溫(wēn)度，保證加(jiā)工精(jīng)度及(jí)增(zēng)長主軸壽命(mìng)。
9、主電機功率大，7.5kw（連續）/11kw(30分鍾(zhōng))，切(qiē)削效率高。
10、三軸驅動采(cǎi)用高(gāo)效(xiào)率、高扭(niǔ)力、高精度(dù)的ac伺(sì)服電機(jī)與滾珠(zhū)絲杠(gàng)直接(jiē)傳動，無皮(pí)帶傳動之(zhī)累積誤差(chà)，且采(cǎi)用預(yù)拉措(cuò)施，消(xiāo)除滾珠絲(sī)杠熱變形(xíng)誤差(chà)，重複(fú)及(jí)定位精度高。
11、x/y/z軸進給電機功(gōng)率大(dà)（3.0/3.0/3.0kw）,啓(qǐ)動速度快，切(qiē)削進給推力大。
12、z軸采用強(qiáng)勁馬(mǎ)力(lì)直接驅(qū)動，确(què)保z軸高速(sù)順暢移動，且響(xiǎng)應快。
13、y 軸(zhóu)進(jìn)給電機後(hòu)置設計，便(biàn)于(yú)維(wéi)修。
14、台灣德(dé)大刀(dāo)臂式(shì)自動(dòng)換刀裝置(zhì)，刀庫(kù)容量(liàng)24把刀(dāo)，atc由凸(tū)輪機構驅(qū)動，換刀快(kuài)速可靠，換(huàn)刀之間僅2.0秒。加(jiā)工節拍(pāi)短(duǎn)，提供無比(bǐ)優越的加(jiā)工效(xiào)率。
15、切屑沖(chòng)刷(shuā)裝置，設(shè)置于(yú)底座(zuò)兩(liǎng)側，以(yǐ)切削冷卻液(yè)沖刷(shuā)切屑(xiè)後(hòu)側集屑(xiè)箱，減少(shǎo)切屑清(qīng)除作業(yè)，提高效(xiào)率。
16、标(biāo)準配備全(quán)封閉式防(fáng)護罩(zhào)，将整台機械包(bāo)覆，确保(bǎo)操作人(rén)員作業(yè)安全，保(bǎo)持工作環境(jìng)清(qīng)潔，并配(pèi)備透明式亞克力防護窗，工作更方便。
17、數字(zì)化日本fanuc系(xì)統

主軸(zhóu)ac伺(sì)服(fú)電(diàn)機，x、y、z軸(zhóu)ac伺服(fú)電機(jī)，主驅(qū)動(dòng)，plc以及操(cāo)作面闆均爲日(rì)本原廠産品，該(gāi)機爲(wèi)8.4英寸液晶(jīng)彩色顯示屏幕(mù)，超薄(báo)型散熱快，壽命長，存儲容(róng)量爲640米，可四軸(zhóu)控制，三(sān)軸聯動(dòng)，中文顯示。圖形(xíng)顯示（2d），剛性攻絲(sī)，坐标(biāo)旋(xuán)轉，比例(lì)縮放，螺旋插補(bǔ)，後台編輯，前插(chā)cf卡，data server大容量編輯(jí)，ai輪廓(kuò)控制，以太(tài)網絡均爲(wèi)标準配置。

電氣(qì)箱配(pèi)備熱交換(huàn)器(qì)，電(diàn)氣元件故障低(dī)，壽命(mìng)長。
 
主要零(líng)部件(jiàn)配套廠家(jiā)

序号	名稱	廠家(jiā)	産地(dì)
1	主(zhǔ)軸軸(zhóu)承(chéng)	nsk/fag	日本/德國
2	線性(xìng)滾動(dòng)導(dǎo)軌	hiwin	台灣(wān)
3	滾珠絲杠	pmi/hiwin	台灣(wān)
4	三軸(zhóu)支撐軸承(chéng)	nsk	日本
5	聯軸(zhóu)器	kir	德國
6	主(zhǔ)軸油溫冷(lěng)卻裝置(zhì)	point	台灣
7	自(zì)動潤(rùn)滑器	yeongdien	台灣(wān)
8	切削液泵	walrus	台灣
9	氣壓(yā)三聯件	airtac	台(tái)灣
10	電氣箱(xiāng)熱交(jiāo)換器	point	台灣(wān)
11	接觸(chù)器	schneider	德國
12	斷路器(qì)	schneider	德國
13	交(jiāo)流(liú)伺服(fú)主電(diàn)機	發(fā)那(nà)科(kē)	日本
14	交流伺服(fú)三軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)	發那科	日本
15	數(shù)控(kòng)系統(tǒng)	發(fā)那科(kē)	日本(běn)