一、供貨範(fàn)圍：钛德福(fú)立式加工(gōng)中心 機型(xíng)：tcm-855 1台

含下列附件及發那科(kē)fanuc oi-mf數控(kòng)系統：

1、全封(fēng)閉式防護(hù)罩(zhào)
2、刀臂式(shì)自動換(huàn)刀(dāo)裝置(zhì)24把刀(dāo)
3、皮帶式式(shì)主軸10000rpm
4、三(sān)軸線性滾動(dòng)導軌
5、主軸(zhóu)油溫冷卻裝置(zhì)
6、切削(xuē)冷卻液系(xì)統
7、自(zì)動集中潤(rùn)滑系(xì)統
8、主(zhǔ)軸吹(chuī)氣裝置
9、切削液清洗(xǐ)氣槍
10、切屑(xiè)沖刷裝置
11、電氣箱熱交換(huàn)器
12、手動脈(mò)沖發(fā)生器
13、rs232c介面及(jí)cf卡插口
14、工作照(zhào)明燈

特殊配置
1、主軸直(zhí)聯12000rpm
2、20bar主(zhǔ)軸中心出(chū)水
 
二、機(jī)床(chuáng)技術(shù)參數
 

機(jī)型(xíng) 規格(gé)		tcm-855(滾柱(zhù)導(dǎo)軌(guǐ)）
x軸行(háng)程(chéng)（工作(zuò)台(tái)左右(yòu)移動）	mm	800
y軸行(háng)程(chéng)（工(gōng)作台(tái)前後(hòu)移動(dòng)）	mm	550
z軸行(háng)程(chéng)（主軸箱(xiāng)上下移動）	mm	550
主軸(zhóu)鼻端(duān)至(zhì)工作台(tái)面距離	mm	120-670
主軸中(zhōng)心至(zhì)立柱(zhù)護罩(zhào)面距離(lí)	mm	550
工(gōng)作台(tái)尺寸(cùn)	mm	1000*500
工作台最(zuì)大載重	kg	600
t 型(xíng)槽尺(chǐ)寸（槽(cáo)寬*槽距*槽(cáo)數）	mm	18*90*5
主軸轉(zhuǎn)數	rpm	直(zhí)聯12000
主軸(zhóu)錐(zhuī)度		bt-40
快(kuài)速進(jìn)給速速（x/y/z）	m/min	36/36/36
切削(xuē)進給(gěi)速速（x/y/z）	mm/min	1-10000
刀(dāo)庫容量	pcs	24
最(zuì)大刀具直徑（鄰(lín)刀/無(wú)鄰刀）	mm	φ80
最大刀具長度	mm	250
最大刀具(jù)重量	kg	7
換刀(dāo)方式(shì)		刀臂式
換刀時(shí)間（刀對刀(dāo)）	sec.	2.0
主電機功率（連(lián)續/30分(fèn)）	kw	7.5/11
x/y/z軸進給電機功率	kw	3.0/3.0/3.0（馬達加大）
切(qiē)削冷卻液電機功率	w	760
氣壓需求(qiú)	kg/cm²	6
所需電源(yuán)容量(liàng)	kva	20
機床高度	m	2500
機床(chuáng)尺寸	mm	2800*2100
機床重量(liàng)	kg	6850

三、數(shù)控系(xì)統(tǒng)标(biāo)準功能(néng)  fanuc oi-mf

1、控制軸數：4軸
2、同時控制(zhì)軸數(shù)：3軸
3、最小輸(shū)入增量：0.001mm 0.001度 0.0001英寸(cùn)
4、給定(dìng)單位1/10:0.0001mm，0.0001度，0.00001英寸
5、公/英(yīng)制(zhì)轉換
6、背隙補償(cháng)
7、dnc操作(zuò)
8、8.4′液晶(jīng)彩色(sè)顯示(shì)屏幕
9、mdi操作
10、程序号搜索
11、程序再(zài)開
12、空(kōng)運(yùn)行(háng)
13、手動(dòng)進給(gěi)
14、手(shǒu)輪中斷(duàn)
15、單向(xiàng)定位(wèi)：g60
16、準停模(mó)式(shì)：g61
17、準停：g09
18、直線(xiàn)插補g01
19、圓弧(hú)插補(bǔ)g02/g03（可以多象限）
20、暫(zàn)停g04
21、螺(luó)旋形(xíng)插補
22、極坐(zuò)标插(chā)補
23、圓(yuán)柱插補(bǔ)
24、螺(luó)紋加(jiā)工/同步進行
25、跳(tiào)躍功(gōng)能(néng)：g31
26、高(gāo)速跳(tiào)躍功能
27、原點返(fǎn)回：g28
28、原(yuán)點返(fǎn)回檢查(chá)：g27
29、快進倍(bèi)率：f0，25，50，100%
30、線(xiàn)速一定控(kòng)制
31、自動加/減速(sù)
32、進給(gěi)倍率：0-254%
33、f1位進(jìn)給率(lǜ)
34、j0g倍率(lǜ)0-655.34%
35、超前控制(zhì)
36、最大指令值：±8位(wèi)
37、絕對(duì)/增量指令(lìng)程（可在程(chéng)序中并存(cún)）
38、平面(miàn)選擇(zé)：g17，g18，g19
39、極坐标命令
40、坐标系設(shè)定(dìng)
41、工件(jiàn)坐标系g52，g53，g54-g59
42、追(zhuī)加工(gōng)件坐标系：48組
43、任(rèn)選角度  倒角/倒(dǎo)圓
44、子(zǐ)程序調用(yòng)
45、镗(táng)銑加工循環(huán)功能
46、特殊固定(dìng)循環(huán)（g12/g13/g35/g36/g37.1）
47、圓弧(hú)半徑指令(lìng)
48、自動拐角/速率(lǜ)調整
49、單節(jiē)速率(lǜ)調整
50、拐角(jiǎo)自動減速
51、圓(yuán)弧半徑的速率鎖(suǒ)緊
52、比(bǐ)例縮放
53、坐标旋轉
54、可編程(chéng)鏡像(xiàng)
55、主軸速度(dù)控制(zhì)
56、主軸速度(dù)倍率：0-254%
57、主(zhǔ)軸(zhóu)同步(bù)控制(zhì)
58、剛性攻絲(sī)
59、刀補(bǔ)存儲(chǔ)：±6位，400個(gè)
60、刀(dāo)具(jù)補償功能(néng)
61、記憶(yì)存儲容量：640m（256k）
62、可存儲程序數(shù)量：200個
63、後台編輯
64、時鍾(zhōng)功(gōng)能(néng)
65、程序(xù)顯示
66、自(zì)我診斷(duàn)功能
67、報警(jǐng)顯(xiǎn)示(shì)
68、運行(háng)時間(jiān)和零件數量顯示
69、實(shí)際主(zhǔ)軸轉(zhuǎn)速和(hé)t代碼(mǎ)顯示
70、伺服(fú)設定畫面(miàn)
71、主軸(zhóu)設定畫面(miàn)
72、中文顯示
73、前置(zhì)cf卡
74、data server 大(dà)容量(liàng)編輯
75、ai輪廓(kuò)控(kòng)制(zhì)
76、乙(yǐ)太網絡(luò)

四、機床特性

1、高(gāo)抗拉強度(dù)密烘鑄鐵(tiě)構造(zào)，“a”字型(xíng)立柱(zhù)底(dǐ)部(bù)跨距(jù)大，确保剛性與(yǔ)穩定性，各(gè)軸滑(huá)軌全(quán)支撐(chēng)，工作(zuò)台無懸(xuán)空(kōng)現象，剛性佳，确保精(jīng)度(dù)。
2、三軸(zhóu)滾珠絲(sī)杠軸承固定座(zuò)、馬達(dá)座與床身(shēn)經鑄(zhù)造(zào)并精密(mì)加工(gōng)成型，傳動(dòng)剛性(xìng)佳。
3、x、y、z三軸滑(huá)軌采用(yòng)線(xiàn)性滾(gǔn)動導軌，精度高(gāo)，壽命長，快速進(jìn)給速(sù)度快（30米/分(fèn)），生産效(xiào)率高。
4、三(sān)軸采用c3級(jí)精(jīng)密(mì)滾珠絲(sī)杠，定位(wèi)精度(dù)佳。
5、三軸滾珠絲杠(gàng)兩(liǎng)端采用鋼(gāng)套軸承支(zhī)撐座，具有(yǒu)較高(gāo)之接觸剛性，較(jiào)大負(fù)荷承受能力，高(gāo)精度，延長(zhǎng)軸承壽(shòu)命之能(néng)力。
6、工作台面寬(kuān)（工作台尺寸1000*500mm）,y軸(zhóu)行程大（550mm），加工範(fàn)圍廣。
7、主電(diàn)機與主軸(zhóu)采用直聯(lián)式傳動，主軸轉(zhuǎn)速12000rpm,動力損耗小，低振(zhèn)動，低噪音，低溫(wēn)升，确(què)保高(gāo)精度，且剛(gāng)性攻(gōng)絲時無(wú)背隙，攻(gōng)絲速度快(kuài)，質量好，刀(dāo)具(jù)使用壽(shòu)命長(zhǎng)。
8、主(zhǔ)軸(zhóu)油溫冷卻裝置冷卻(què)效率高，控制主(zhǔ)軸工作溫(wēn)度，保(bǎo)證加工精度及(jí)增長(zhǎng)主軸(zhóu)壽命(mìng)。
9、主電機(jī)功(gōng)率大(dà)，7.5kw（連續(xù)）/11kw(30分(fèn)鍾(zhōng))，切削(xuē)效率(lǜ)高(gāo)。
10、三(sān)軸驅動采用高效率(lǜ)、高扭力、高(gāo)精度的ac伺(sì)服電機與(yǔ)滾珠絲杠(gàng)直(zhí)接傳動，無皮(pí)帶傳(chuán)動之(zhī)累積誤差(chà)，且采用預拉措(cuò)施，消除滾(gǔn)珠絲(sī)杠熱變(biàn)形誤差(chà)，重複及定(dìng)位精(jīng)度高。
11、x/y/z軸進(jìn)給電機功率大(dà)（3.0/3.0/3.0kw）,啓動(dòng)速(sù)度(dù)快，切削進(jìn)給推力大(dà)。
12、z軸采(cǎi)用強(qiáng)勁馬力直(zhí)接驅動(dòng)，确(què)保z軸(zhóu)高速(sù)順暢移動(dòng)，且響(xiǎng)應快。
13、y 軸進(jìn)給電機後置設(shè)計，便于維修。
14、台(tái)灣德大刀臂式(shì)自動換刀裝置，刀庫(kù)容量24把刀(dāo)，atc由凸(tū)輪機(jī)構驅動，換刀(dāo)快(kuài)速可(kě)靠，換刀(dāo)之間僅2.0秒。加工節拍短(duǎn)，提供無比(bǐ)優越(yuè)的加工效率。
15、切(qiē)屑沖(chòng)刷裝置，設(shè)置于底座兩側(cè)，以切削(xuē)冷卻液沖刷(shuā)切(qiē)屑後側(cè)集屑箱，減少切(qiē)屑清除(chú)作(zuò)業，提(tí)高效率。
16、标準配備全封閉式防(fáng)護罩，将整(zhěng)台機械包覆(fù)，确保(bǎo)操(cāo)作人員作業安全，保(bǎo)持工作環(huán)境清(qīng)潔(jié)，并配備透(tòu)明式亞克力(lì)防護窗，工(gōng)作(zuò)更方便。
17、數(shù)字(zì)化日(rì)本fanuc系(xì)統(tǒng)

主(zhǔ)軸ac伺(sì)服電機，x、y、z軸(zhóu)ac伺服(fú)電(diàn)機，主驅動，plc以(yǐ)及操作面闆(pǎn)均爲日本原廠産(chǎn)品，該(gāi)機爲(wèi)8.4英寸(cùn)液晶彩色顯示屏幕，超薄型散(sàn)熱快，壽命(mìng)長，存(cún)儲容量爲(wèi)640米，可(kě)四軸(zhóu)控制(zhì)，三軸聯動(dòng)，中文顯示。圖形顯示（2d），剛性(xìng)攻絲(sī)，坐(zuò)标旋轉(zhuǎn)，比例縮(suō)放(fàng)，螺旋(xuán)插補，後台編輯(jí)，前插(chā)cf卡，data server大容量(liàng)編(biān)輯，ai輪廓(kuò)控制(zhì)，以太網絡(luò)均(jun1)爲标準配(pèi)置。
電氣(qì)箱配(pèi)備熱交換(huàn)器，電(diàn)氣(qì)元(yuán)件故障低，壽命(mìng)長。
 
主(zhǔ)要零部件(jiàn)配套(tào)廠家

序号(hào)	名稱(chēng)	廠家	産地
1	主軸軸承	nsk/fag	日本/德國
2	線(xiàn)性滾動導軌(guǐ)	hiwin	台灣
3	滾珠絲杠(gàng)	pmi/hiwin	台灣(wān)
4	三軸支撐(chēng)軸承	nsk	日(rì)本
5	聯軸器	kir	德(dé)國(guó)
6	主軸油溫冷(lěng)卻裝(zhuāng)置	point	台(tái)灣
7	自動(dòng)潤滑器	yeongdien	台灣
8	切削液泵	walrus	台灣
9	氣壓三聯(lián)件	airtac	台灣
10	電(diàn)氣箱(xiāng)熱交換器	point	台灣(wān)
11	接觸器	schneider	德(dé)國
12	斷(duàn)路器(qì)	schneider	德國(guó)
13	交流(liú)伺服主(zhǔ)電機	發那科	日本
14	交流伺服三軸驅動(dòng)電機	發那科	日本
15	數控系(xì)統	發(fā)那科(kē)	日本