tcm-1160立式加工中心(xīn)(滾柱導軌）三軸滾珠(zhū)絲杠軸承(chéng)固(gù)定座、馬達座與床(chuáng)身經鑄造并精(jīng)密加工成型，傳動剛性佳。x、y、z三軸(zhóu)滑軌(guǐ)采用線(xiàn)性(xìng)滾動導(dǎo)軌(guǐ)，精度(dù)高，壽命長，快速(sù)進給(gěi)速度快（30米(mǐ)/分），生産效率高(gāo)。

一、供貨範圍：钛(tài)德福立(lì)式加工中心

機(jī)型(xíng)：tcm-1160 1台
含(hán)下列(liè)附(fù)件及發(fā)那(nà)科(kē)fanuc oi-mf數控系統(tǒng)：
1、全封(fēng)閉(bì)式防護(hù)罩
2、刀壁式自動(dòng)換刀裝置24把刀(dāo)
3、皮帶式式主軸10000rpm
4、三軸(zhóu)線性滾動(dòng)導軌(guǐ)
5、主(zhǔ)軸油溫冷卻(què)裝置
6、切削冷卻液系統
7、自(zì)動集(jí)中潤滑系(xì)統
8、主(zhǔ)軸吹氣裝置
9、切(qiē)削液清洗(xǐ)氣槍
10、切(qiē)屑沖刷(shuā)裝置(zhì)
11、電氣箱熱(rè)交換器
12、手(shǒu)動脈沖(chòng)發(fā)生器
13、rs232c介面(miàn)及cf卡插口(kǒu)
14、工作(zuò)照明(míng)燈(dēng)

二、機床(chuáng)技術參(cān)數

機型(xíng) 規格(gé)		tcm-1160(滾柱導軌(guǐ)）
x軸行程（工作台(tái)左右(yòu)移(yí)動）	mm	1100
y軸行(háng)程（工作(zuò)台(tái)前後(hòu)移動(dòng)）	mm	600
z軸行(háng)程（主(zhǔ)軸箱上下移動(dòng)）	mm	600
主軸鼻端至工(gōng)作台(tái)面距離	mm	120-670
主軸中心至立柱護罩面(miàn)距離	mm	550
工(gōng)作台(tái)尺寸	mm	1200*600
工作(zuò)台(tái)最大載重	kg	800
t 型(xíng)槽尺寸（槽寬(kuān)*槽(cáo)距*槽數）	mm	18*100*5
主(zhǔ)軸轉數	rpm	10000
主(zhǔ)軸錐度		bt-40
快速進給速速（x/y/z）	m/min	30/30/30
切(qiē)削(xuē)進給速(sù)速（x/y/z）	mm/min	1-10000
刀(dāo)庫容量	pcs	24
最大刀具直徑（鄰(lín)刀/無(wú)鄰刀(dāo)）	mm	φ80
最大刀具長度(dù)	mm	300
最(zuì)大(dà)刀具重量	kg	7
換刀方式(shì)		刀臂式(shì)
換刀(dāo)時(shí)間（刀對刀）	sec.	2.0
主電(diàn)機功率（連續/30分(fèn)）	kw	11/15
x/y/z軸進(jìn)給(gěi)電(diàn)機功率	kw	3.0/3.0/3.0
切削冷卻液(yè)電機功(gōng)率(lǜ)	w	760
氣壓(yā)需求	kg/cm²	6
所需電源(yuán)容量	kva	20
機(jī)床高度(dù)	m	2500
機床(chuáng)尺寸	mm	3100*2350
機床(chuáng)重量	kg	7500

 

三(sān)、數控系(xì)統标準功能  fanuc oi-mf

1、控(kòng)制軸數：4軸(zhóu)
2、同時(shí)控制軸數(shù)：3軸
3、最(zuì)小輸入增量：0.001mm 0.001度(dù) 0.0001英寸(cùn)
4、給定(dìng)單位(wèi)1/10:0.0001mm，0.0001度，0.00001英寸
5、公/英(yīng)制轉換(huàn)
6、背隙(xì)補償(cháng)
7、dnc操作(zuò)
8、8.4′液晶彩色(sè)顯示(shì)屏幕(mù)
9、mdi操作(zuò)
10、程序号搜(sōu)索
11、程(chéng)序再開
12、空運行(háng)
13、手動進(jìn)給
14、手輪(lún)中斷
15、單(dān)向定位：g60
16、準停模式：g61
17、準停(tíng)：g09
18、直線插補g01
19、圓弧(hú)插補(bǔ)g02/g03（可(kě)以多象(xiàng)限）
20、暫停g04
21、螺旋形插補
22、極坐标插(chā)補
23、圓柱插補
24、螺(luó)紋加(jiā)工/同(tóng)步進(jìn)行
25、跳(tiào)躍功能：g31
26、高(gāo)速跳躍功能
27、原(yuán)點返回：g28
28、原點返(fǎn)回檢(jiǎn)查：g27
29、快進倍率：f0，25，50，100%
30、線速一定控(kòng)制
31、自動(dòng)加/減速
32、進給倍率：0-254%
33、f1位進給率
34、j0g倍率(lǜ)0-655.34%
35、超前控制(zhì)
36、最大指令值：±8位(wèi)
37、絕對/增量(liàng)指令程（可(kě)在程(chéng)序中并存(cún)）
38、平面(miàn)選擇：g17，g18，g19
39、極坐标命(mìng)令
40、坐标系(xì)設定
41、工件(jiàn)坐标系g52，g53，g54-g59
42、追(zhuī)加工件坐标系(xì)：48組
43、任(rèn)選角度  倒(dǎo)角/倒(dǎo)圓
44、子程序調用
45、镗銑(xǐ)加工(gōng)循(xún)環功能
46、特殊(shū)固定循環（g12/g13/g35/g36/g37.1）
47、圓弧(hú)半徑指令(lìng)
48、自動拐角/速率調整(zhěng)
49、單節速率調整(zhěng)
50、拐角自(zì)動減速(sù)
51、圓弧半徑的速(sù)率鎖緊
52、比(bǐ)例縮(suō)放
53、坐标旋轉
54、可(kě)編程鏡像
55、主軸(zhóu)速度控制
56、主軸(zhóu)速度(dù)倍率(lǜ)：0-254%
57、主軸(zhóu)同步控(kòng)制(zhì)
58、剛性攻絲
59、刀補(bǔ)存儲(chǔ)：±6位，400個
60、刀具(jù)補償功能
61、記(jì)憶存儲(chǔ)容量：640m（256k）
62、可存儲(chǔ)程序數量(liàng)：200個(gè)
63、後台(tái)編輯(jí)
64、時(shí)鍾功能
65、程序顯示
66、自我(wǒ)診斷功能
67、報警(jǐng)顯示
68、運行時間(jiān)和零(líng)件(jiàn)數量顯示
69、實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速和(hé)t代碼(mǎ)顯示(shì)
70、伺服設定畫面(miàn)
71、主軸設定畫面
72、中文(wén)顯示
73、前置cf卡
74、data server 大(dà)容量編輯(jí)
75、ai輪廓(kuò)控(kòng)制
76、乙太(tài)網絡
 
四、機(jī)床特(tè)性

1、高(gāo)抗拉強度密烘鑄鐵構造，“a”字型立柱底部(bù)跨距(jù)大，确保剛(gāng)性與(yǔ)穩定(dìng)性，各(gè)軸滑軌(guǐ)全(quán)支撐(chēng)，工作(zuò)台無(wú)懸空(kōng)現象，剛性佳，确保精(jīng)度(dù)。
2、三軸滾(gǔn)珠絲(sī)杠軸承固(gù)定座、馬達座與床身經鑄(zhù)造并(bìng)精密加工成型(xíng)，傳動(dòng)剛性佳。
3、x、y、z三軸滑軌采(cǎi)用線(xiàn)性滾動導(dǎo)軌，精(jīng)度高(gāo)，壽命長，快(kuài)速進給(gěi)速(sù)度快(kuài)（30米/分(fèn)），生産效率(lǜ)高
4、三軸(zhóu)采(cǎi)用c3級精密(mì)滾珠絲杠(gàng)，定位精度佳。
5、三(sān)軸滾(gǔn)珠(zhū)絲(sī)杠兩(liǎng)端采(cǎi)用鋼套軸(zhóu)承支撐座，具有(yǒu)較高之接觸剛性，較(jiào)大負(fù)荷承(chéng)受能(néng)力，高精度(dù)，延長(zhǎng)軸承壽命(mìng)之能力。
6、工作台(tái)面寬(kuān)（工作台尺(chǐ)寸1200*600mm）,y軸行程(chéng)大（600mm），加工範(fàn)圍(wéi)廣(guǎng)。
7、主電機與主(zhǔ)軸采用(yòng)皮(pí)帶式傳動，主(zhǔ)軸轉速10000rpm,動力損(sǔn)耗小，低振(zhèn)動，低(dī)噪音，低(dī)溫(wēn)升，确(què)保高(gāo)精度，且剛(gāng)性(xìng)攻絲時無背隙，攻絲速度快(kuài)，質量好，刀具使(shǐ)用壽(shòu)命長。
8、主軸(zhóu)油溫冷卻裝置(zhì)冷(lěng)卻(què)效(xiào)率高，控(kòng)制主軸工作溫(wēn)度，保證加工精(jīng)度及增(zēng)長主軸壽命(mìng)。
9、主電機功(gōng)率大，11kw（連續）/15kw(30分鍾(zhōng))，切削(xuē)效率高。
10、三(sān)軸驅動采用高效率、高扭力、高(gāo)精度的ac伺服電(diàn)機與(yǔ)滾(gǔn)珠絲杠(gàng)直接傳動，無皮(pí)帶傳(chuán)動之累積誤差，且采用預(yù)拉措施(shī)，消除滾(gǔn)珠絲杠熱變形(xíng)誤差(chà)，重(zhòng)複(fú)及定位精度高。
11、x/y/z軸進(jìn)給電(diàn)機(jī)功(gōng)率大(dà)（3.0/3.0/3.0kw）,啓動速度(dù)快，切(qiē)削進給推力大(dà)。
12、z軸采用強(qiáng)勁(jìn)馬力直接驅動，确(què)保z軸高速順暢(chàng)移動(dòng)，且響應快(kuài)。
13、y 軸(zhóu)進(jìn)給電機後(hòu)置設計，便于維(wéi)修。
14、台灣德(dé)大刀臂式自動換刀(dāo)裝置(zhì)，刀庫(kù)容量(liàng)24把(bǎ)刀，atc由(yóu)凸輪機(jī)構驅動，換刀快速可靠，換(huàn)刀之(zhī)間僅2.0秒。加工節拍短(duǎn)，提供無比(bǐ)優越(yuè)的(de)加(jiā)工效(xiào)率。
15、切屑沖刷裝(zhuāng)置，設(shè)置于(yú)底座兩側，以(yǐ)切削冷卻液沖刷切屑(xiè)後側(cè)集(jí)屑箱，減(jiǎn)少切屑清(qīng)除作(zuò)業，提高效率。
16、标準配備全封閉式防(fáng)護罩，将整(zhěng)台(tái)機(jī)械包覆，确(què)保操作(zuò)人員作業安全(quán)，保持工(gōng)作環(huán)境清潔，并(bìng)配備(bèi)透(tòu)明(míng)式亞(yà)克(kè)力防(fáng)護窗，工(gōng)作更方(fāng)便(biàn)。
17、數(shù)字化日(rì)本fanuc系統
主(zhǔ)軸ac伺服(fú)電機，x、y、z軸ac伺服電機，主驅動，plc以(yǐ)及操(cāo)作面(miàn)闆均爲日本原廠産品(pǐn)，該(gāi)機爲8.4英寸(cùn)液(yè)晶彩色(sè)顯示屏(píng)幕(mù)，超薄型散(sàn)熱快，壽命(mìng)長，存儲(chǔ)容量(liàng)爲640米，可(kě)四(sì)軸控制(zhì)，三軸聯(lián)動，中文(wén)顯示(shì)。圖形(xíng)顯示（2d），剛(gāng)性攻絲，坐标(biāo)旋轉(zhuǎn)，比(bǐ)例(lì)縮放(fàng)，螺旋插補(bǔ)，後台編輯，前插(chā)cf卡，data server大(dà)容量(liàng)編輯(jí)，ai輪廓(kuò)控制，以(yǐ)太(tài)網絡(luò)均爲标準配置。
電氣箱配備熱(rè)交換器(qì)，電(diàn)氣元件故(gù)障低，壽命(mìng)長(zhǎng)。
 
主要零部件配套(tào)廠家

序(xù)号(hào)	名稱(chēng)	廠家(jiā)	産地
1	主軸軸承	nsk/fag	日本(běn)/德國
2	線性滾動(dòng)導(dǎo)軌	hiwin	台灣(wān)
3	滾珠(zhū)絲杠	pmi/hiwin	台(tái)灣(wān)
4	三軸(zhóu)支撐軸承	nsk	日本(běn)
5	聯軸器(qì)	kir	德(dé)國
6	主(zhǔ)軸油(yóu)溫冷(lěng)卻裝置	point	台灣
7	自動潤(rùn)滑器	yeongdien	台灣
8	切削(xuē)液泵	walrus	台(tái)灣(wān)
9	氣壓三聯(lián)件(jiàn)	airtac	台灣
10	電(diàn)氣箱熱交換器(qì)	point	台灣
11	接觸(chù)器	schneider	德(dé)國
12	斷(duàn)路器	schneider	德國(guó)
13	交流伺服(fú)主電(diàn)機	發那科	日本
14	交流(liú)伺服三軸驅動電機	發那(nà)科	日本
15	數控系(xì)統	發(fā)那科	日本(běn)